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1、 第一讲 设备的使用和维护一、设备的分类 （主要是指容器的分类）1、分类方法:按结构和用途分类。按结构和材料分类。按承压状态分类。按设计温度分类。按支撑方式分类。按制造方法分类等。2、按承受压状态分类 分为内压设备和外压设备。3、内压设备（容器）按承受压力大小分类低压设备 0.1650 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2波纹膨胀节FN2B315 Incoloy800三、实际结构的设计选材（见炼油设备工程师手册 ）1、沉降器和再生器壳体用材两器内壁均设隔热耐磨衬里，壁温均降到200以下 ，个别情况也不超过350 ，允许使用塑性、可焊 性好，价格低的碳钢。1.1 沉降器壳体用20R或16M
2、nR，再生器有应力腐蚀 倾向，只能选对应力腐蚀不敏感的20R、或抗应力腐 蚀的16MnR（HIC）钢，并应焊后热处理，消除残余 应力。1.2沉降器内温度在460500 之间1）内旋系统 旋风分离器、内集气室、旋风吊挂 、翼阀宜用15CrMoR或20R。料腿、拉杆、检修平台 、导向架、蒸气环可用20号或20。2）汽提段 操作温度在460500 内壁设隔热耐磨衬里时壳体用20R或16MnR；内壁无隔热耐磨衬里时壳体用15CrMoR。气提挡板：Q235B或15CrMo。1.3 再生器内构件用材再生器内温度高达750，短时更高。1）内旋风系统 旋风分离器 、料腿、拉杆、翼阀 、导向架、吊挂、内集气室等
3、均可用0Cr18Ni9或 0Cr17Ni12Mo2；吊挂还可以选用Incoloy800.2)粗旋系统 粗旋分离器、稀相管、导相架、料腿 、拉杆等都宜选用0Cr18Ni9。3）其他内构件 分布板、支承筒、空气环支架、 吊架、检修平台、溢流管、待生管入口分布器、外 取热气体返回分布器等均宜选用0Cr18Ni9。1.4 壳体上的开口用材1）结管内壁有隔热耐磨衬里的大开口 沉降器接管法兰均用20号钢，螺栓用35CrMoA， 螺母用30CrMoA，垫片用齿型复合垫，1Cr13柔性 石墨，衬板Q235A。再生器接管在内衬里中分段，外段接管、法兰20 号钢；内段接管、衬板0Cr18Ni9。2）接管内壁无隔热
4、耐磨衬里的开口沉降器接管和法兰均用20号钢，螺栓35CrMoA或25CrMoVA,螺母30CrMoA，垫片齿型复合垫1Cr13柔 性石墨垫，衬板Q235A。再生器壳体内衬里中分段，外段接管、法兰20号钢 ，内段接管0Cr18Ni9Ti，衬板0Cr18Ni9。1.5 衬里用柱型锚固钉、端板等用材锚固钉、端板用0Cr13。油气阻挡圈用Q235A，型圈、Y型锚固钉用 0Cr18Ni9，隔热耐磨衬里用龟甲网选用0Cr13，直接 焊在碳钢或15CrMo或Cr5Mo上的龟甲网也选0Cr13，直 接焊在0Cr18Ni9钢板或钢管上的龟甲网选用0Cr18Ni9 。1.6 内取热器1）取热管用Cr5Mo2) 支
5、架、吊架用0Cr18Ni93） 翅片用0Cr18Ni91.7 外取热器1）壳体内壁设隔热耐磨衬里，壳体用20R2）取热管、进水管用20g或Cr5Mo3）流化风分布器和内奸选用0Cr18Ni92、反应-再生系统波纹膨胀节波纹膨胀节是用作补偿管线和设备的热膨胀变形的 管件。2.1膨胀节的结构形式和功能催化反应-再生系统常用U形膨胀节,按其基本结构和 吸收变形的方式主要分为:1) 轴向膨胀节 可同时吸收膨胀节轴向的变形,少 量横向位移和转向。2）复式膨胀节 可同时吸收膨胀节轴向和侧向变形 和转角。3）铰链膨胀节 能吸收铰链板间的轴向位移和单一 平面的角位移。4）还有平横环膨胀节、大拉杆膨胀节、压力平
6、衡膨 胀节等多种型式。2.2 波纹膨胀节选材的原则催化装置反应-再生系统膨胀节,过去蜡油催化波纹 管材料多选用0Cr18Ni9Ti或0Cr17Ni12Mo2Ti以能满足 要求,现在蜡油催化改为重油催化和新型重催装置的 投产,操作条件更加苛刻,操作温度达750,原料中的 氯化物/硫化物增多烧焦强度增加，导致烟气中NO、 NO2、SO2的产生，介质的腐蚀性大大增加，致使按蜡 油催化条件设计的波纹管多发生腐蚀穿孔和应力腐蚀 开裂和腐蚀疲劳断裂破坏。参照国外重催装置膨胀节 选材情况，必须选耐腐蚀合金Incoloy800或 Inconel625。 选材主要考虑以下操作环境：1）高温环境 再生烟气7008
7、00 反应油气500 550 。 2）强酸性腐蚀环境 烧焦强度的提高，烟气中的 NO、NO2、SO2的产生和水蒸汽的存在，停工冷却后， 将成为强酸性腐蚀介质。3）连多硫酸腐蚀环境 烟气中硫化物较多，停工 后，氧气进入生成连多硫酸，能将188型不锈钢腐 蚀开裂。4）氯离子腐蚀环境。3、衬里3.1 高耐磨衬里 按胶粘剂的不同分为两类。1）气硬性高耐磨材料 以磷酸铝为胶粘剂，优 点是：在空气中可固化，施工后不需喷水养护，便于 检修、抢修时使用，与钢材的粘结力强，耐磨性好， 高温性能好。缺点是：施工和易性差，气温高时 固化速度较快，价格高。可用龟甲网或Y性钉直接 锚固在构件上。多用与耐磨要求高的旋风、
8、粗旋 、漩流快分器、空气环等两器的内构件的单层耐 磨衬里。如JA-95、TA218、AA22等。2）水硬性高耐磨材料 以纯铝酸钙水泥为胶 粘剂，优点是施工性能好，强度高，价格低；缺 点是与钢材粘结力和耐磨性比气硬性高耐磨材料 差，施工后要喷水养护。多用于要求耐磨性高 的 双层衬里的耐磨层，如外旋料腿、提升管、双动 滑阀或堞阀和易冲刷的烟道段，如GDS1A、GT 2AS等。3.2 隔热耐磨衬里1）无龟甲网隔热耐磨衬里 新衬里强度高，耐火 混凝土中加入增强钢纤维，提高了衬里的抗裂、抗 拉、抗弯、抗剪性能，采用形锚钉支承、固定，保 证了衬里的单层整体性，提高了衬里的相对韧性、 抗应变和耐冲击能力，延
9、长了衬里的使用寿命，可 达8年不大修。该衬里必须采用支模振捣法施工才能 见成效 。2）无龟甲网隔热耐磨衬里 3）龟甲网隔热耐磨双层衬里 该衬里结构为传统 结构，但其所用衬里材料性能以有较大改进和提高 。 2）力腐蚀裂纹一般是晶间型的，但也有穿晶和晶间共 存的。不锈钢氯离子应力腐蚀裂纹是典型的枯树枝状穿晶 裂纹，并常常以孔蚀为起源。（3）不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂 在常减压蒸馏 、加氢裂化、催化裂化装置中设备、管线易发生连 多硫酸的应力腐蚀裂纹。连多硫酸（H2SxO6 ，x3 5 ）设备受多硫化氢腐蚀，生成硫化铁，在停车检修 时与空气中的氧及水反应生成连多硫酸H2SxO6 。在Cr - Ni奥氏体不锈钢设备、管道的残余应力较大的部 位（焊缝热影响区、弯管部位等）产生应力腐蚀裂 纹。不锈钢在连多硫酸中产生应力腐蚀裂纹一般是晶 间型的，但也有穿晶和晶间共存的。1212
