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1、塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计斜导柱侧向分型斜导柱侧向分型与与抽芯机构设计抽芯机构设计复习内容：1.脱模机构由哪几部分组成?2.强制脱模的条件是什么?塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计目的和要求:熟悉斜导柱等侧向分型和抽芯机构的设计。掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构模具的动作原理。重点和难点:掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构的模具结构图。第八章 侧向分型与抽芯机构设计塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推 出位置所移动的距离。8.1 概 述 1. 概 念:侧向分型与抽
2、芯机构:带动侧向成型零件做侧向移动( 抽拔与复位)的整个机构。塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计2. 分 类:（1）手动侧向分型与抽芯机构手动抽芯机构 （2）机动侧向分型与抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构（3）液压或气动侧向分型与抽芯机构气动抽芯机构 （4）斜导槽 侧向分型与抽芯机构1) 按动力来源分类:2) 按模具结构分类：（力的转换机构）（1）斜导柱 侧向分型与抽芯机构（2）弯 销 侧向分型与抽芯机构（3）斜滑块 侧向分型与抽芯机构（5）齿轮齿条侧向分型与抽芯机构塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计8.2 8.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构1. 组成部分
3、2. 工作原理斜导柱图8-163. 应用形式1 234 5 6锁紧块弹簧 螺栓 限位挡块斜导柱侧滑块导滑槽1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 图8-16 1动作特点 :开模时侧抽芯, 抽芯后再推件结构设计 要点:避免侧滑块与 推杆在合模复 位中回程干涉2) 斜导柱安装在动模、滑块安装在定 模 动画图8-25 2动作特点:第一次分型同 时侧抽芯，且 主型芯浮动, 抽芯后再推件结构设计 要点:主型芯和动模 板可相对运动13) 斜导柱和滑块同时安装在定模 动画图8-21 3 动作特点 :第一次分型 同时侧抽芯, 第三次分型 同时推件结构设计 要点:设置顺序 分型机构4) 斜导柱和滑块都安装在动模
4、动画图8- 26 4动作特点 : 第二次分型 推件，同时 侧抽芯结构设计 要点:侧滑块始终 不能脱离斜 导柱斜导柱内侧抽芯 动画图8-27动作特点 :开模时侧抽芯 ,抽芯后推件结构设计 要点:侧滑块设置在 模具的上方Notice:内、外侧抽芯时斜导柱的倾斜方向。斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 图8-16 1顶杆、顶管顶出塑件后，若与动模一侧的侧滑块 同步复位，就有可能产生回程干涉，导致零件损坏。避免干涉的措施：(1)避免在侧型芯投影范围内设置顶杆、顶管(2)顶杆、顶管推出塑件后，断面仍低于侧 型芯的最低面 (3)采用先复位机构Notice:利用推件板脱模机构时，不用考虑干涉现象。 8.2 8
5、.2 先复位机构先复位机构(1)弹簧式先复位机构动作特点：推件时弹簧受压，推件后弹簧回复使推出机构复位设计要点：弹簧有足够的刚度和强度Notice：弹簧可安装在推杆上，或复位杆上，或安装在另外设置的簧柱上(2)铰链式先复位机构动作特点：推件时，双连杆向内转合模时，楔板迫使双连杆向外转动时使推出机构复位快于侧型芯复位设计要点： 推出机构不再利用 复位杆复位时，利 用复位杆复位，楔 杆固定于定模座上 ，连杆固定于动模 支撑板与顶杆固定板上 (3)杠杆式先复位机构动作特点：设计要点：(4)三角滑块式先复位机构动作特点：设计要点：Notice:先复位机构一般都不容易保证推杆等推出机构的精确复位，故常设
6、复位杆保证复位精度。8.2 8.2 顺序分型机构顺序分型机构(1)摆钩式顺序分型顺序分型机构动作特点：设计要点：动作特点：设计要点：(2)滑板式顺序分型顺序分型机构Notice:压杆与摆钩不同面，否则同面干涉 动作特点：开模时， 动模向后走，由于弹簧和顶销的作用，定模板与动模一起移动，第一分型面分型，同时抽芯。抽芯后，限位螺钉与固定于定模座的导柱上的凹槽接触，同时因为开模力大于顶销对动模板上导柱上半圆槽的拉紧力，第二分型面分型，最后塑件脱模。设计要点：顺序分型与两个导柱的结构有关，注意两个导柱的安装位置及导柱上加工的凹槽形状。注意导柱上加工的长形凹槽与开模距离的关系，以及开模距离。(3)导柱式
7、顺序分型顺序分型机构Notice:结构简单，定距小，拉紧力不大，只适用于小型模具(4)弹簧式顺序分型顺序分型机构动作特点：设计要点：Notice:结构简单， 定距小，拉紧力不大， 只适用于小型模具(5)拉钩滚轮式顺序分型顺序分型机构动作特点：设计要点：8.3 弯销抽芯机构 1. 组成部分：弯销 侧型芯滑块 锁紧块（或支撑板） 弹簧 顶销 导滑槽 2. 弯销的结构特点：1. 矩形截面，强度高， 可采用较大的倾角2. 可以分段加工 用来控制机构的抽拔速度和抽拔距3. 弯销的安装方式1） 模外安装安装方便，模板尺寸减小2） 模内安装结构紧凑，主型芯安装在定模1） 模外安装动作特点 :第一次分型同时
8、侧抽芯,第三次 分型同时推件结构设计 要点:弯销、定距螺钉 的固定位置；抽 拔距与定距螺钉 运行距离的关系动作特点 : 分型同时塑件 脱离主型芯， 之后侧抽芯结构设计 要点:主型芯固定在 定模2） 模内安装Notice:采用摆钩式顺 序分型机构， 使动模一侧先 分型； 无定位装置和 锁紧装置Notice:采用滑板式顺 序分型机构， 使动模一侧先 分型；压杆与摆钩不 同面8.4斜导槽分型与抽芯机构 1. 组成部分：斜导槽板 侧滑块 导滑槽 锁紧装置2.斜导槽的结构特点：1. 抽拔距较大2. 设计灵活斜导槽形状滑块锁紧方式斜导槽形状滑块锁紧方式a图 整体式锁紧，锁紧力大b图 锥形销锁紧，侧型芯比较
9、宽C图 斜导槽锁紧，锁紧力较小8.5 斜滑块抽芯机构 1. 组成部分：斜滑块 导滑槽1. 止动装置 锁紧 装置2.斜滑块的结构特点：1. 抽拔距较小2. 侧向成型面积 大3. 结构简单斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过30，斜 滑块的顶出高度一般不超过导滑长度的为2/3。斜滑块可以被整体导滑槽、 镶拼导滑槽、圆销等导滑斜滑块由限位螺钉限位， 防止从模套中脱出斜滑块由弹簧和顶销 或由导销定位，防止 塑件留在定模或损坏斜滑块与模套的配合保证斜滑块闭模时拼合紧密， 不发生溢料现象， 保证滑块与模套的配合面 磨损后仍能保持密合。8.6 楔块分型机构 两块楔块1分别安装 在定模的两边， 滑块
10、3则装在动模上， 开模时由于楔块两侧 斜面的作用，使滑块 在导滑槽内滑动分型， 滑块的终止位置靠定 位销4定位，合模时 靠定模板2上的斜面 使滑块闭合并锁紧。 这种结构比较简单， 模具体积小，制造 方便，分型力和锁 紧力都大，用于大 型组件抽拔距小的 情况比较合适。8.7 顶出抽芯机构 8.7.1 斜顶杆顶出抽芯斜角应选取较小值， 一般不宜超过20， 只适于小抽芯距。注意： 斜顶杆要左右活动 斜顶杆固定于 框架内的滚轮上； 或底部加工成圆弧面8.7.2 8.7.2 顶杆平移式抽芯顶杆平移式抽芯注意： 有顶出平移空间， 顶杆两侧有斜面LL1 Sh S1S8.8 8.8 液压或气压抽芯机构液压或气
11、压抽芯机构没有锁紧装置， 侧孔要为通孔。液压抽芯可以 单独控制型芯 的起动，不受 开模时间和顶 出时间的影响。 避免了用瓣合模的组合形 式，使模具结构简化。抽拔距大，抽拔力大，运 动平稳。两个侧芯的抽拔顺序 和复位顺序一定要控制好8.9 手动分型抽芯机构 1丝杠手动抽芯机构8.9.1 8.9.1 模内手动分型抽芯机构模内手动分型抽芯机构2. 手动斜槽分型抽芯机构偏心转盘偏心滑板3. 手动齿轮抽芯机构8.9.2 8.9.2 模外手动分型抽芯机构模外手动分型抽芯机构8.10 齿轮齿条抽芯机构 齿条固定在定模上如抽芯距长而顶出行程也不宜过大， 则可采取双联齿轮或加大传动比来达到较长的抽芯距。 齿条在
12、推出机构上8.11 其它抽芯机构 8.11.1 8.11.1 斜导柱顶杆联合抽芯斜导柱顶杆联合抽芯8.11.2 压杆滚珠弹簧联合抽 芯抽拔力的计算特殊情况： 厚壁件上存在大形状的侧凹时线圈骨架抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。抽芯距的确定S = SC+（23）mmSC-临界抽芯距 等于侧孔或侧凹的深度抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推出位置所移动的距离。完成抽芯所需斜导柱长度和开模距L4：斜导柱的工作段， 有效长度，Le。1 正常抽芯时侧孔或侧凹轴线 与塑件主轴线垂直Le=s/斜导柱与斜导孔之间有明显间隙时2 倾斜抽芯时 侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线不垂直（1）斜向
13、动模一侧在完成同样抽芯距的情况下， 比未倾斜时的抽芯，斜导柱 有效长度可以缩短，所需要 的开模行程可以减小，即抽 芯抽得更快一些。（2）斜向定模一侧在完成同样抽芯距的情况下， 斜导柱有较长度可以减小， 但需要的开模行程却增大， 即抽芯抽得慢了一些。设计要点:1 侧型芯应牢固装配2 滑块滑动要平稳3 滑块限位装置要灵活可靠4 滑块抽芯后，仍停留在导滑槽内5 防止滑块和顶出机构回程干涉6 滑块设在定模上，应采用定距拉紧装置压紧楔块设计1 结构形式2 楔角选取保证压紧楔块对滑块让位避免楔块斜面与滑块斜面的磨损防止闭模时滑块与楔块干涉撞击压紧楔块的楔角应大于斜导柱的抽芯斜角注意：斜导柱与滑块的斜导孔之间一般都留有较大间隙， 开模和闭模运动时滑块的横向运动对纵向运动都有滞后作用， 楔角一般取大值。楔角也不宜取过大值，对滑块的压紧作用愈小。斜导柱机构受力分析及斜导柱直径计算1受力分析（1）正常抽芯时开模力：弯曲力：（2）倾斜抽芯时2 导柱直径计算最大弯矩产生在梁的固定端Mmax=PLe d
