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1、挤压模在使用过程中注意事项 1.新模试模次数一般规定为3次，当然这 取决于修模工的技术水平，一般高水平 的修模工用3次修模就能纠正挤压过程中 型材出现的缺陷，如果3次还修不好就是 模子的设计方案出了问题；如果是属于 研究试制性质的结构较特殊、难度较大 的型材模就另当别论。 2.经试模合格后的模子生产量不可过多， 一般控制在10个锭以内即进行氮化，或 者待模子氮化后再投入生产。 3.为确保制品表面质量和模子使用寿命，模子在 每一次氮化后限量生产的规定： 第一次氮化后上机，分流模挤压2030个铸棒， 平面模挤压3040个铸棒； 第二次氮化后上机，分流模挤压3050个铸棒， 平面模挤压4060个铸棒
2、； 第三次氮化后上机，分流模挤压5070个铸棒， 平面模挤压6080个铸棒； 第四次氮化后上机，分流模挤压100120个铸棒 ，平面模挤压120150个铸棒； 第五次氮化后可随机生产（铝型材挤压模一般氮 化5次足可）。 4. 模子在炉中加热时间不可过长，一般 按模子厚度计算加热时间，以1.21.5分 钟/mm计时，大约一块200130mm的 模子需加热2.53小时为最好。超长时间 的加热会降低模子硬度，模子工作带会 产生点腐蚀或氧化脱碳。 5. 一次装入炉的模子不可太多，便于模 子加热温度均匀、充分。对当班加热未 使用的模子应出炉冷却，在重新抛光后 再按规定加热后上机。值得注意是，模 子反复加热会氧化脱碳，降低硬度。 6. 模子上机后要选择合适的支撑垫环， 预防模子支撑力不够致使模子变形或被 压塌，造成生产失败。 7. 生产工发现堵模后要立即停车，如继 续加压会压塌模子型腔或使型孔偏移。 8. 模子从挤压机上卸下后，不要急于放 进碱槽蚀洗，因为剧烈的热冲击会降低 模子的使用寿命。如生产急需使用，可 想办法使模子降低至150C以下再进行蚀 洗。
