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1、上汽上汽330MW330MW汽轮机汽轮机本体安装培训教材本体安装培训教材汽轮机概况汽轮机概况本汽轮机为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、 双缸双排汽、凝汽式汽轮机，与老的引进型 300MW汽轮机相比，最大的结构变化是高压通流 部分采用顺流布置，提高了效率。本汽轮机的高中 压部分采用合缸结构，低压缸采用双流反向三层缸 结构；控制系统采用数字电液调节系统，操作简便 ，运行可靠。汽轮机主要构造汽轮机主要构造主油泵推力轴承#1轴 承高压排汽侧平 衡活塞汽封高压静叶持环高压内缸喷嘴室高中压外缸高压静 叶持环高压侧平衡活塞汽封高压侧平衡 活塞汽封中压侧平衡 活塞汽封中压 #1静 叶持 环中压 #2静 叶持
2、 环#2轴承#3轴承中压#2静 叶持环中压#1静 叶持环低压调端 静叶持环 低压电端 静叶持环低压内 缸#4轴承主要量具塞尺外径千分尺游标卡尺百分表铁水平内径千分尺深度尺找中心支架主主 要要 施施 工工 工工 序序 低压缸轴承清理检修 基础划线、 低压台板 低压 低压外缸 低压转子 垫铁配制 研磨、就位 外缸就位组合 找平找正 找中心 低压内缸找正 低压外缸与凝汽器连接 低压汽封间隙测量 低压持环、隔板安装 高压缸轴承清理检修 前箱台板研磨就位 高中压外缸就位 高中压转子就位 高中、低压转子对轮找中心 高中压汽封间隙测量调整 高中压内缸、持环安装 高中压缸负荷分配 高中压外缸找平找正 通流间隙
3、测量调整 质监中心站活动 扣缸 靠背轮连接 盘车安装 车衣安装 汽轮机系统完善、轴系恢复 连通管安装 大机油循环 轴系封闭 主主 要要 施施 工工 工工 艺艺 及及 方方 法法一、基础准备一、基础准备1、基础验收2、基础划线、铲平3、垫铁配制高中压缸孔洞发电机孔洞低压缸孔洞12.612.6MM汽轮机垫铁布置图汽轮机垫铁布置图1、低压缸台板与低压缸 接触检查二、低压缸台板研磨、就位二、低压缸台板研磨、就位2、低压缸台板就位 、找正1、低压外下缸组合 2、低压外上缸组合3、垂直结合面螺栓点焊4、低压外上缸吊开5、低压外下缸找平、找正三、低压外缸组合、就位三、低压外缸组合、就位1、安装低压轴承下半
4、1）轴承检修 a轴瓦清理检查；b轴瓦内径测量2）安装轴承下半 瓦枕研刮四、低压转子找中心四、低压转子找中心2、低压转子就位及找中心 1）转子就位前检查：清理干净，无油污等；汽封、轴 颈、推力盘、联轴器等外观检查光洁、无毛刺、锈蚀 、裂纹或机械损伤 ；平衡块螺栓锁紧，不松旷；动叶 片检查无损伤、毛刺、凹坑等，用大拇指、食指、中 指捏紧叶片晃动，应不松旷，镶装平整，无偏斜和凸 出；轴颈测量检查椭圆度及不柱度都应小于0.02mm， 测量结果应作好记录。 2）就位低压转子并检查轴颈接触。 3）测量轴颈扬度及油挡洼窝中心，并调整。 4）紧固地脚螺栓消除台板与垫铁、垫铁与垫铁间隙。 5）测量并配准锚固板L
5、垫片及两侧间隙。 6）低压转子靠背轮瓢偏及晃度测量。1、盘转子找正低压内缸 2、配准所有内缸定位L垫片3、配猫爪垫片及猫爪纵向定位键间隙五、低压内缸找正五、低压内缸找正低压内缸与外缸底部定位销低压内缸与外缸轴向“L”型垫片 低压内缸猫爪六、低压外缸与凝汽器连接六、低压外缸与凝汽器连接支表位置示意图12345678调电低压缸1、就位前准备七、前箱台板研磨就位七、前箱台板研磨就位前轴承座纵向键前轴承座纵向键2、前箱台板就位以#1、#2轴承（间距5868mm）中心线为基准，将前箱 就位，以#3、#4轴承为基准拉一条通过#1轴承座的中 心线，以此来找正轴承座及台板。八、高中压外缸就位八、高中压外缸就位
6、1、高中压转子前后轴承就位 2、高中、低压转子对轮找中心 具体计算方法如下：见附图 3）找中心时应同时测量调整#1 、#2油挡洼窝中心，高中压转 子标高前轴承箱中心及高中压 外缸与前箱轴向间隙。 4）消除前箱台板垫铁间隙 九、高中压转子就位九、高中压转子就位以前后端部汽封洼窝为基准，拉钢丝找正，中心偏差：|a-b|0.05mm； |c-(a+b)/2|0.05mm 汽缸横向水平0.20mm/m 纵向水平应与转子扬度一致。十、高中压外缸找平、找正十、高中压外缸找平、找正十一、高中压缸负荷分配十一、高中压缸负荷分配利用垂弧法，要求各持环 及活塞汽封应就位，做负 荷分配。1、低压缸内部套安装依次就位
7、低压进汽导流环、低压静叶持环、低压6、7级隔板。找正后， 配准各定位销间隙。 2、高中压缸内部套安装依次就位高压内缸、高压静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封、中压#1 静叶持环、中压#2静叶持环。找正后，配准各定位销间隙，及支撑键间 隙。 3、内部套找正 拉钢丝找正。十二、汽缸内部套安装十二、汽缸内部套安装ACB调整量 A=C+垂弧-B 调整量 B=C+垂弧-A 1、分别将低压转子、高中压转子按K值就位 2、压铅丝测汽封间隙并记录。 1）半实缸 2）全实缸 3）按测得数据修刮汽封齿 3、贴胶布复查汽封间隙。十三十三、汽封间隙测量调整汽封间隙测量调整端部汽 封转子径向间 隙（叶顶、 隔板汽封间 隙
8、）十四十四、通流间隙测量调整通流间隙测量调整低压轴向间隙中压轴向间隙高压通流间隙按制造厂给定K值分别定位高中、低压转子，然后引出到轴承座上，并做好 记录。十五十五、K K值引出值引出K1K2靠背轮垫片厚度1、装好推力轴瓦上下半，盘动转子检查各瓦块与推力盘 接触情况 2、以“K”值为准，利用推力轴承调整机构，轴向往返移动 推力轴承外壳，测量推力间隙十六十六、推力间隙测量调整推力间隙测量调整1、全面检查确认汽缸扣大盖前工作全部结束。 测温等热工元件全部安装完。 安装技术记录应完整、齐全。 各合金钢部件光谱分析紧固件硬度分析报告齐全，并符合设计 要求。 汽缸内部缺陷处理结束，记录齐全。 汽缸疏水管等
9、内部管路安装完。 汽缸外露多余孔洞封闭完。 制造厂应提供的转子叶片测频、中心孔探伤、动平衡报告，合 格证应齐全。 中试所转子叶片测频，动平衡等试验报告齐全。 土建应提供完整的基础沉降记录。 十七十七、扣缸扣缸2、扣大盖前准备工作各零部件进行清点、检查，并按一定次序放置整齐。扣盖用工器具准备齐全，并进行登记。涂料准备齐全。进行全面详细的技术交底，合理分配人员。要求分工合理， 责任明确。 3、正式扣大盖扣盖过程应连续不间断，大件吊装时应派专人监护行车抱闸 。 4、热紧螺栓1、基础二次浇灌 1）清理台板与二次浇灌层接触表面 2）点焊垫铁 3）配合建筑工程处进行浇灌十八十八、本体安装结尾本体安装结尾2、高中、低压转子靠背轮连接1）对轮中心复查（与前同） 2）装入对轮垫片并打入连接螺栓 3）连接后晃度测量。 3、轴系封闭 轴承安装间隙测量调整。 4、连通管安装 5、车衣安装 E N D
