[工学]01-2汽车工程材料基础

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1、钢 的 热 处 理1.6.1 钢在加热时的转变 1.6.2 钢在冷却时的转变 1.6.3 钢的整体热处理工艺 1.6.4 钢的表面热处理工艺 1.6.5 热处理新技术简介第6节 钢的热处理热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保 温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性 能的工艺方法。热处理的三个阶段：加热、保温、冷却。如图1- 29所示是最基本的热处理工艺曲线。温 度加热保温冷却时间图1-29 热处理工艺曲线热处理的主要目的:改变钢的性能。热处理整 体 热处理表 面 热处理退火;正火; 淬火;回火;表面淬火化 学热处理感应淬火火焰淬火渗碳; 渗氮; 碳氮共渗;热处理的分类箱 式

2、电 阻 炉台 车 式 电 阻 炉连 续 式 热 处 理 炉钢的临界点：平衡临界点：加热临界点：冷却临界点：A1、 A3、 AcmAc1、Ac3、AccmAr1、Ar3、Arcm共析钢加热到Ac1以上时，珠光体将转变为奥氏体。 这包括奥氏体晶核的形成、奥氏体晶核的长大、剩余 渗碳体的溶解及奥氏体成分的均匀化四个基本过程。 亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程与共析钢基本 相同, 但必须加热到Ac3 （亚共析钢）或Accm（过共 析钢）以上时才获得单一的奥氏体组织。 1、奥氏体的形成(PA)1.6.1 钢在加热时的转变奥氏体形核与晶核长大 奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上形成。奥氏体晶核形成

3、以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁 素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而 进行的。 残留渗碳体的溶解 铁素体全部消失以后，仍有部 分剩余渗碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体 不断地溶入到奥氏体中去，直至全部消失。 奥氏体均匀化 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的 成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散 才能获得均匀化的奥氏体。亚共析钢的加热过程：过共析钢的加热过程： 2.2.影响奥氏体晶粒长大的因素影响奥氏体晶粒长大的因素1.加热温度加热温度愈高，晶粒长大速度越快，奥氏体晶粒也 越粗大，热处理时必须规定合适的加热温度范围。 2.保温时间随保温时间的延长，晶粒不断长大

4、，但随保温时间 的延长，晶粒长大速度越来越慢。 3. 微量元素钢中加入钛、钒、铌、锆、铝等元素，有利于得到 本质细晶粒钢，因为碳化物、氧化物和氮化物弥散分 布在晶界上，能阻碍晶粒长大。锰和磷促进晶粒长大 。 4. 含碳量的影响(有临界值)随着奥氏体含碳量的增加，Fe、C原子的扩散速度增大，奥氏体晶粒长大的倾向增加。当超过奥氏体饱和碳浓度以后，由于出现了残余渗碳体，产生机械阻碍作用，使晶粒长大倾向减小。奥氏体晶粒大小直接影响钢冷却后的组织和性能 P12热 加保温时间温度临界温度A1连续冷却等温冷却过 冷 奥 氏 体 的 两 种 冷 却 方 式把加热到奥氏体状态的钢， 快速冷却到低于A1的某一温

5、度，并等温停留一段时间， 使奥氏体发生转变，然后再 冷却到室温。把加热到奥氏体状 态的钢，以不同的 冷却速度连续冷却 到室温。1.6.2 钢在冷却时的转变稳定的奥氏体区过冷奥氏体区A向产 物转变开始线A向产物 转变终止线A+ 产物区产物区A1550;高温转变区; 扩散型转变; P 转变区.550Ms(230);中温转 变区; 半扩散型转变;贝氏体( B ) 转变区.Ms Mf(-50); 低温转 变区; 非扩散型转变;马氏体 ( M ) 转变区.时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度 ()0400A1MsMf1、过冷奥氏体的等温转变1）珠光体

6、转变：扩散相变 (A1550, AP（F+Fe3C）)1）在A1650形成的珠光体 ，因为过冷度小，片间距较大(0.4m)，在500以上的光学显微镜下，能分辨其片层状形态；即为粗珠光体，习惯上称为珠光体（P）。2）在650600形成片间距较小的珠光体(0.20.4m)，在光学显微镜8001500能分辨出其为铁素体薄层和碳化物（渗碳体）薄层交替重叠的复相组织称为细珠光体或索氏体，用字母S表示（以英国冶金学家HCSorby的名字命名）。3）在600550形成片层间距极小的珠光体( 0.2m) ，在电子显微镜下可观测到很薄的铁素体层和碳化物（渗碳体）层交替重叠的复相组织，称为极细珠光体或托氏体，用字

7、母T表示（以法国金相学家LTroost的名字命名）。珠光体型组织是铁素体和渗碳体的机械混合物, 渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上，转变温度越低，层间距越小，可将珠光体型组织按层间距大小分为珠光体(P)、索氏体(S)和屈氏体(T)。 2）贝氏体转变：半扩散相变（C） 550Ms, AB上贝氏体：550 350，过饱和片 状F渗碳体：性 脆无实用价值 下贝氏体：550 Ms，过饱和F 碳化物：综合性能 好2、过冷奥氏体的连续冷却转变 P13-14过过冷奥氏体在一个温度范围围内，随温度下降发发生组织转变组织转变 。 油冷V3：相当于在油中的冷却（在油中淬火的冷却方式），转转 变产变产 物应应是托氏体

8、和马马氏体的混合组织组织 ，硬度4555HRC。水冷V4：相当于在水中冷却（在水中淬火的冷却方式），它不 与C曲线线相交，过过冷奥氏体将直接冷却至Ms以下进进行马马氏体转转 变变。最后得到马马氏体和残余奥氏体组织组织 ，硬度5565HRC。炉冷V1：比较缓较缓 慢，转变产转变产 物为为珠光体，硬度 170220HBS。空冷V2：相当于在空气中冷 却（正火的冷却方式），转转 变产变产 物为为索氏体，硬度 2535HRC。过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用马马氏体临临界冷却速：图图中冷却速度Vk与C曲线线的开始转变线转变线 相 切，这时这时 过过冷奥氏体不发发生分解，全部过过冷到MS线线以下

9、向马马 氏体转变转变 所需要的最小冷却速度。3 马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, AM马氏体：碳在-Fe中的过饱和固溶体 称为马氏体，用符号“M”表示。在MS 线以下过冷奥氏体发生的转变称马氏 体转变，马氏体转变通常在连续冷却 时进行，是一种低温转变。马氏体性能：马氏体的强度和硬度主 要取决于马氏体的含碳量。随着马氏 体含碳量的提高，其强度与硬度也随 之提高。低碳马氏体具有良好的强度 及一定的韧性；高碳马氏体硬度高、 脆性大。退火就是将工件加热到适当温度，保温一定 时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用 于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。1.6.3 钢的退火与正火 退火的目的：降低钢的硬度，

10、提高塑性，改善其切削加工 性能；均匀钢的成分，细化晶粒，改善组织与性 能；消除工件的内应力，防止变形与开裂；为最 终热处理作准备。1、完全退火 1.6.3 钢的退火与正火 将钢完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡 组织的退火工艺。 目的：降低钢的硬度、以利于切削加工；消除应 力，稳定工件的尺寸，防止变形和开裂；细化晶 粒，改善组织，为最终热处理作组织准备。 加热温度：Ac3以上2040。 应用范围：亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、 焊接件及热轧型材等。 过共析钢不宜采用完全退火。P152、等温退火 1.6.3 钢的退火与正火 将钢加热到Ac3或Ac1以上2040，保温适当时 间后，较快地冷却到

11、珠光体温度区间的某一温度，等 温一定时间，使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷 至室温的退火工艺。 目的：与完全退火相同，但所用时间比完全退火缩短 约1/3，并能得到均匀的组织和性能。 加热温度：Ac3(Ac1)以上2040。 应用范围：亚共析、过共析碳钢，合金钢的铸件、锻 件等。3、球化退火 使钢中的碳化物球状化而进行的退火工艺。 目的：使网状Fe3C或片状渗碳体转变为球状渗 碳体，降低硬度，便于切削加工，为淬火作好组 织准备。 加热温度：Ac1以上2040。 应用范围：过共析钢和合金工具钢、轴承钢等。 对网状Fe3C比较严重的钢，在球化退火前先进 行一次正火处理。1.6.3 钢的退火与正火

12、4、去应力退火 将钢加热到Ac1以下，保温一定时间，然后随炉冷却 的退火工艺。 目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。 加热温度：Ac1以下温度，一般500650。 应用范围：铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。 去应力退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只 消除内应力。1.6.3 钢的退火与正火 5、均匀化退火 将工件加热到高温，并长时间保温，然后缓慢 冷却的退火工艺。 目的：减少化学成分偏析和组织不均匀性。 加热温度：10501150高温。 应用范围：质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。 均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火 或正火。1.6.3 钢的退火与正火 6.正火正火

13、是将工件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过 共析钢）以上30500C，保温适当时间，在自由流通 的空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 正火主要应应用于：1）对不太重要的零件，可细化晶粒，组织 均匀，提高机械性能，作为最终热处理； 2）对低碳钢火低碳合金钢，可提高硬度，改 善切削加工性； 3）对于过共析钢或工具钢，可减少二次渗碳 体，并使其不呈连续网状碳化物，便于球化退火。 1.6.3 钢的退火与正火 1、淬火加热 1.6.4 钢的淬火 1）加热温度 钢的含碳量是决定其淬火 加热温度的主要因素。 2）加热时间 加热时间包括升温时间和 保温时间两部分。加热时间长 短与加热介质、加热速度

14、、钢 的种类、工件形状和尺寸、装 炉方式及装炉量有关。具体加 热时间可通过经验公式计算， 再用实际经验修正后决定。2、淬火冷却 1.6.4 钢的淬火 1）冷却介质 钢淬火的目的是为了获得 马氏体，但又要减少工件变形 和防止工件开裂。由C曲线可 知，冷却介质的理想淬火冷却 速度如右图所示。 生产上常用的冷却介质有水、 矿物油、盐水、碱水等。1.6.4 钢的淬火 2）淬火方法 1）单介质淬火 2）双介质淬火 3）马氏体分级淬火 4）贝氏体等温淬火 3、钢的淬透性和淬硬性 1.6.4 钢的淬火 1）钢的淬透性 钢的淬透性是以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬 度分布的特性。淬硬深度是从淬硬的工件表面到规

15、定硬度值（一般 为550HV）处的垂直距离。淬硬深度越深，淬透性越好。P17 2）钢的淬硬性 钢的淬硬性是指钢试样在规定条件下淬火硬化所能达 到的最高硬度的能力。其含义是钢试样在规定条件下淬 火时马氏体组织所能达到的硬度。钢的淬硬性主要取决于钢中含碳量。钢中含碳量越 高，淬硬性越好。1.6.5 钢的回火 回火是将淬硬后的工件加热到Ac1点以下某一 温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工 艺。是紧接淬火之后的热处理工序。目的：获得工件所需要的力学性能；消除或减 少内应力，降低钢的脆性，防止工件变形和开裂； 稳定工件组织和尺寸，保证精度。 1.6.5 钢的回火 1、回火方法1）低温回火加热温

16、度在250以下进行的回火。 目的：保持淬火工件高硬度和高耐磨性，降低淬火 残留应力和脆性。 回火后组织：回火马氏体。 力学性能：5864HRC，高的硬度和耐磨性。 应用范围：各种刃具、模具、滚动轴承、渗碳及表 面淬火等要求硬而耐磨的零件。1.6.5 钢的回火 2）中温回火加热温度在350500之间进行的回火。 目的：使工件获得较高的弹性和强度，适当的韧性和 硬度。 回火后组织：回火托氏体。 力学性能：3550HRC，较高的弹性极限、屈服点和 一定的韧性。 应用范围：各种弹性元件及热锻模等。1.6.5 钢的回火 3）高温回火 加热温度在500以上进行的回火。 目的：使工件获得强度、塑性和韧性都较好的综合力 学性能。 回火后组织：回火索氏体。 力学性能：200350HBS，较好的综合力学性能。 应用范围：各种较重要的受力结构件。调制处理：P171.6.5 钢的回火 2