选矿工艺流程图

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1、首先金矿分有两种：第一是矿石金，第二是沙子金，金子又分颗粒首先金矿分有两种：第一是矿石金，第二是沙子金，金子又分颗粒金，微粒金，毛毛金，矿石选金原矿经过两道破碎，通过输送机，金，微粒金，毛毛金，矿石选金原矿经过两道破碎，通过输送机，给料机进入到球磨机进行磨矿，磨矿后流到贡板把颗粒金收回来，给料机进入到球磨机进行磨矿，磨矿后流到贡板把颗粒金收回来，矿浆在流入到螺旋分级机里分级，粗料返回磨机二次磨矿，细料进矿浆在流入到螺旋分级机里分级，粗料返回磨机二次磨矿，细料进入搅拌桶搅拌均匀可以分别流入到浮选机，加入药剂（如：起泡剂，入搅拌桶搅拌均匀可以分别流入到浮选机，加入药剂（如：起泡剂，抑制剂，捕收剂等

2、）抑制剂，捕收剂等） ，经过不同的化学反应，就可以选出金精粉。，经过不同的化学反应，就可以选出金精粉。铁矿选矿技术及选矿设备简介 2009-12-13 09:22我国铁矿由于贫矿多（占总储量的 97.5%）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的 13），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996 年全国入选铁矿石 21497 万 t，占全国产铁矿石原矿 25228 万 t的 85.2%。入选铁矿石生产铁精矿粉 8585.7 万 t，其中重点选矿厂处理原矿 10961 万 t，生产铁精矿粉 4158 万 t，占全国铁精矿粉产量的48.4%。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中

3、破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用 1.2m 或 1.5m 旋回式破碎机，中破使用 2.1m 或 2.2m 标准型圆锥式破碎机，细破采用 2.1m 或 2.2m 短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于 1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于 12mm 的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m6m，最大棒磨机 3.2m4.5m，最大自磨机 5.5m1.8m，砾磨机2.7m3.6m。 磨矿后的分级

4、基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 .磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图 3.2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70 年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由 62%提高到了 66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到 65%的要求。 .弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、

5、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80 年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁强磁浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 .多金属共（伴）生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁反浮选强磁选、弱磁正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾

6、矿通过弱磁扫选强磁选重选浮选干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 （四）烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996 年共生产人造富矿16095.6 万 t，其中重点企业 9485.9 万 t，占 58.9%，地方国营企业6133.7 万 t，占 38.1%。 我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在 50 年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。 烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机 419 台，总面积15522m

7、2，其中：130m2级以上的烧结机有 22 台，合计面积 4107m2 ；24129m2的烧结机 197 台，合计面积 9387m2；小于 24m2的烧结机200 台，合计面积 2028m2。1994 年 2 月 24 日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。 全国 1995 年烧结的主要技术经济指标为：利用系数 1.36t(m2h)，烧结矿品位 53.00%，烧结机日历作业率 80.94%，烧结矿合格率为84.92%，工人劳动生产率为 2170t(ha)。 影响破碎机生产能力的几种因素 2009-12-13 09:24河南富威重工

8、 400 6596 313破碎机的破碎能力是指单位时间内破碎物料的多少其单位一般用：吨 / 小时。 影响破碎机的生产能力的因素有很多： 1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破 碎的速度慢，当然破碎能力就小。2 、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容 易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。3 、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能 力越小。 4 、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易 粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。5 、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附

9、。6 、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐 磨，将影响破碎能力。粉碎工艺与设备 粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。 1.1 破碎流程 （1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。 （2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。 (3) 三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm)

10、量超过 5%10%和含水大于 5%8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。 1.2 磨矿分级工艺流程 （1）球磨、棒磨流程 对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。 一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.20.15mm（即 60%79%-200 目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求 8

11、0%200 目时，也可用一段磨矿流程。 两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于 0.15mm(即 80%-200 目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。 （2）自磨流程 自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。 自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方

12、式可组成很多种工艺流程。 1.3 破碎筛分设备 现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。 (1)颚式破碎机 颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。 按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称“老虎口“，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。 (2)圆锥破碎机 圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于

13、中细碎的圆锥破碎机。 （3）辊式破碎机 辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。 （4）冲击式破碎机 锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。 （5）磨碎机 磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质（钢球、钢棒或砾石），根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨

14、机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。 （1）固定筛 固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。 （2）惯性振动筛 振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重

15、型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。 （3）自定中心振动筛 自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为 SZZ，根据筛层数不同分为 SZZ1（单层）和 SZZ2（双层）。一般为吊式筛，但也有座式筛。 （4）重型振动筛 重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达 350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，

16、筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。 （5）共振筛 共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。 （6）直线振动筛 直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛分粗块物料。由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。1.4 磨矿分级设备 选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径 D 和筒体长度 L 表示。 （1）格子型球磨机 各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约 1836 毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘 ，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于