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1、中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 UT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构 施工方案 编制单位：上海宝冶建设有限公司 浙江一建建设集团有限公司 编 制 人：樊丽君 王智良 金建 Z8UTrB?3BZZV7SKZ(Tb#VT130mm 钢板，接料采用 X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于 30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度 70 120，在焊缝中心两旁各 100mm 范围内用氧乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度 200 300，保证良好的焊缝金属组织。 多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质
2、量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。 定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。 （ 7）焊接其他要求 人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。 现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。 施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 焊接工艺评定，按建
3、筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。 4.2.5 端头处理 （ 1）构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。 （ 2）构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。 （ 3）如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切割机进行加工。 4.2.6 编号 涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。 4.2.7 焊接 H 型钢制作 （ 1）焊接 H
4、型钢的组装 焊接 H 型钢的组装胎具如图 4-1 示。 平台钢板固定钢架间隔1m松紧系统滑动定位块上定位块固定托架翼缘板腹板图 4-1 组装胎具 （ 2）焊接 H 型钢的施焊顺序如图 4-2 所示。 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 215634图 4-2 施焊顺序 1）焊完 2/3； 2）焊完 2/3； 3）气刨清根后焊完； 4）气刨清根完后焊完； 5）焊完（盖面） ； 6）焊完（盖面） 。 （ 3）校正 焊接 H 型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。 （ 4）工艺流程图 焊接 H 型钢制作工艺流程见图 4
5、-3。 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 图 4-3 焊接 H 型钢制作工艺流程图 放样 检验确认 翼缘板 气割下料 腹板 检查 气割下料 刨坡口 拼接点焊、 按缝自动焊检查超探 校正 反变形加工 组装断面梁、点焊刨坡口 拼接点焊、按缝自动焊 检查超探 校正 现场验收 出厂 检验 油漆 检查 磨擦面喷砂、除锈栓钉焊接 钻孔 装焊零件 检查 端部加工、腹部开孔 校正 超检 自动焊 校正 气割长条 刨边 气割端头 检查 其它零件 下料 加工 喷砂 检查 校正 气割长条 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结
6、构施工方案 4.2.8 钢结构制作质量控制计划表 钢结构制作质量控制计划表 表 4-1 序号 作业程序名称 质量控制内容 1 原材料检验 材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求 2 放样、号料 各部尺寸核对 3 切割、下料 直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度 4 钻孔 孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度 5 成型组装 钢材表面熔渣、锈、油污等清理，间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查 6 焊接 预热温度、区域、焊渣清除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测 7 端面加工修整 长度、端口平直度、端面角度 8 包装编号 必要的标识、包装实物核对 9 装运
7、装车名细表、外观检查 4.2.9 出厂验收 （ 1）构件进场前应进行预拼装并满足设计要求。 （ 2）对于所有的一级焊缝按要求进行 100%的超声波探伤和所有的二级焊缝按要求进行 20%的超声波探伤，具体应符合 GB 50205 2001 的要求。 （ 3）对于所有焊缝均应按 GB50205 2001 的相关要求进行外观检查，测量焊缝焊接尺寸，并做好记录，并交监理部门复检。 4.2.10 运输 构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行衬垫， 保护钢丝绳， 确保安全。 构件装、运过程中应采取措施，防止构件变形。 5. 钢结构吊装 5.1.钢构件进场、验收与堆放 根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前
8、一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。 构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。 按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。 制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。 钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变
9、形。 5.2.钢梁吊装 5.2.1 大型钢梁的吊装 大型钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的大型钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。 本工程中跨度大、重量重的钢梁统计如表 5-1、表 5-2。 二层（ 9.750m 标高） 表 5-1 钢梁编号 跨度（ m） 单件重（ t） GKL105（ 1 根） 30.2 26.8 GKL105a（ 1 根） 30.2 26.8 GKL106（ 2 根） 30.2 26.8 三层（ 16.550m 标高） 表 5-2 钢梁编号 跨度（ m） 单件重（ t）
10、GKL205（ 1 根） 31.4 48.6 GKL205a（ 1 根） 34.1 57.3 GKL206（ 2 根） 30.2 47 以钢梁 GKL205a 为例说明本工程针对大跨度、 重量重的钢梁所采取的施工方法： 使用 150t 履带吊时，选用吊车的主臂长为 45.70m，工作性能如表 5-3： 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 工作性能表 表 5-3 作业半径（ m） 20 22 24 26 28 30 32 36 38 额定起重量（ t） 32.4 28.5 25.6 22.8 20.7 19 17.3 14.7 13.9 该梁采
11、用工厂分段运至现场后，利用吊车将分段的构件吊至已搭设好的钢支承架上，高空拼接安装。 钢梁 GKL205a 分段点及分段后各段情况见图 5-1。 钢梁 GKL205a 分段后节点处理见图 5-2。 吊装钢梁 GKL205a 的施工平面见图 5-3。 吊装钢梁 GKL205a 的吊装示意图见图 5-4。 钢梁 GKL205a 分段高空拼接见图 5-5。 其他大型钢梁的吊装方法与钢梁 GKL205a 的吊装相同。 各钢梁的分段点及分段后的情况见图 5-1 和图 5-2，经验算， 150t 履带吊主臂长 45.70m 时满足大型钢梁的吊装要求。 GKL204 的吊装方法与钢梁 GKL205a 的吊装相
12、同，其分段位置见图 5-2，用一台 50t 的汽车吊作为吊装设备。 5.2.2 其他钢梁的吊装 除大型钢梁外，剩余的其他钢梁的特点是：单件长度短，重量轻，而且都靠近临时道路旁，根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由一台 25t 的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由一台 50t 的汽车吊进行安装。 5.2.3 测量与控制 根据总包移交的测量控制网，经复核满足后，以此测量控制网作为钢结构安装的测量控制网。 null 钢结构的测量控制严格按照工程测量规范 GB 50026 93 的标准来执行。 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.COMUT 斯达康研发
13、生产中心圆厅钢结构施工方案 图 5-1 钢梁 GKL205a 分段点及分段后示意图 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.COMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 71467146图 5-2 钢梁 GKL205a 分段后节点处理图 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 图 5-3 吊装钢梁 GKL205a 的施工平面图 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.COMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 hB=k7TXY?=Bn图 5-4 吊装钢梁 GKL205a 的吊装示意图 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.COMUT
14、斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 dyg: g:dy图 5-5 钢梁 GKL205a 分段高空拼接图 中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.OMUT 斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案 6. 高强螺栓安装 高强螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。 摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。 高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的 50%80%。 终拧以螺栓梅花头剪断为准， 终拧值与标准预拉力的偏差以不大于 10%为合格。施拧顺序应为从中间向四周进行。 同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行检验，并且做好记录。 安装中出现板厚差时： 1mm 不作处理 1 3mm 加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同 7. 钢结构现场焊接 7.1 焊接方法与工艺参数 本工程焊接采用 CO2气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。焊接工
