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1、Nm,n, 组 织 设 计编制单位： 辽宁龙士达钢结构有限公司一、编制依据l、建设单位提供的图纸及其他相关资料。2、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。3、 公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。二、采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准和招标文件的要求，本工程施工采用的技术规范及标准主要是:I、工程测量规范、钢结构设计规范、门式刚架轻型房屋结构技术规程、建筑结构荷载规范、合金结构钢技术条件 6、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件、碳
2、钢焊条、钢结构工程施工质量验收规范、建筑钢结构焊接规程0、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程1、冷弯薄壁型钢结构技术规范三、工程概况1、本工程为抚顺技师学院工程，2个厂房总建筑面积： 4640，建筑层数为一层。 轻钢结 双板挂棉。四、管理目标1、工程质量:合格。2、安全生产:零事故; 零伤亡。 3、文明施工:达到标准化工地。五、施工部署依据工程结构特点及现场条件，我公司将本工程施工过程分为五阶段，即:1、施工准备阶段；2、钢结构制作阶段；3、钢结构吊装阶段；4、维护工程施工阶段；5、竣工验收阶段 。(一) 、施工准备阶段1、成立项目经理部，配备足够的各专业管理人员负责钢结构的制作、运输、
3、安装、竣工验收工作。2、组织现场人员学习施工图，参加图纸会审，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、验收规范；编制工程施工方案和构件制作工艺；结合现场条件编制施工进度计划；制定各项施工管理制度。3、编制各类资源配置计划，组织现场施工劳动力、材料、大型吊装机械等进场及协作件的加工。（二）、钢结构制作阶段钢结构制作质量的优劣关系到整个主体结构工程的质量好坏，为严把构件制作质量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量，决定该阶段在我公司钢结构制作厂进行钢结构工厂化制作。(三) 、钢结构吊装阶段1、按规范规定对钢构件的质量和数量进行工厂验收。2、在制作厂进行预拼装，并验收合格。3、按安装
4、顺序组织钢构件的出厂和运输。4、吊装前对运达施工现场构件的编号、规格、数量、尺寸、吊装标志、磨擦面等进行清点、复核，合格后方可进行吊装工作。5、搭建钢结构现场制作加工平台，对钢屋面梁进行现场组对拼接成整体，经质量检验合格后进行吊装。6、建立严格的高强螺栓发放、使用制度。 严格按编号使用，以保证扭矩系数值的稳定。7、以每一节间柱网为吊装单位进行吊装、紧固、焊接。8、吊装过程中，由专业测量人员对吊装结构空间尺寸进行跟踪测量，发现问题及时调整，使吊装过程处于动态控制之中。(四) 、屋面 围护工程施工阶段 屋面系统是厂房的重要组成部分，尤其是屋面关键节点的施工，对防渗防漏至关重要。1织压型板材料进场，
5、并压型成型；2施工前对屋面压型板及其他材料，尤其是特殊部位的异型件，连接件，认真清点分类检查，发现翘曲、断裂、孔洞等应及时清理。3组织施工人员按方案进行屋面板的施工和检验。（五）、竣工收尾，验收阶段竣工收尾是保证总工期的关键阶段。为使工程确保合格，力争优良等级，除分阶段组织验收外， 还要加强工程收尾和工程竣工资料整理，并做好成品保护工作，保质量的 实现制作与安装的计划工期。六、管理组织机构、 劳动力安排（一）、管理组织机构为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按“项目法” 组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首，由各类技术专业人员组成施工管理层，开展方针目标管理。成立项目经理部，项
6、目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目经理部下设各职能部门，由各类专业技术人员组成施工管理层。（二）、劳动力配备本工程分两个区域进行流水作业施工。由于处在夏季施工，影响工期和各工种施工的因素较多，配备充足的劳动力是确保工程工期的关键。为此，钢结构制作、安装共投入劳动力具体见附表（三）、施工机械设备本工程以确保工程质量、工期、安全的承诺为目标。但为降低成本，不排除在当地租用吊车、汽车和其他机械设备的可能。主要施工机械设备进场计划表，见附件。(四) 、施工 协调管理1、与监理工程师的协调(1)、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设
7、计” 进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组自检 互检和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。(2)、贯彻 公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组施工执行检控，确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。(3)、所有 进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使所用的材料，设备不给工程造成浪费和质量隐患。2、与各专业施工班组间的协调(1)、各 专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计” 编制“实施进度计划
8、” 和“施工方案”或“ 作业设计”，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。(2)、各 专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位” ，按照项目经理部制定的现场标准化文明施工的管理规定，做好施工现场标准化工作。(3)、项 目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令形式督促各专业施工组加强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对发包方负责，使 产品不污、不损。七、钢结构的加工制作(一) 、制作前的准 备工作1、钢材采购、 检验、储备 :(1)、钢 材质量证明书。本工程所采购钢材，必须具有钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的
9、规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。(2)、钢 材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度所允许偏差值。(3)、钢 材表面锈蚀等应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4)、连 接材料( 焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料( 底漆和面漆)等均 应具有出厂质量证明书，并应符合设计 的要求和国家现行有关标准的规定。(5)、合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类、平整堆放，并做好标识。在 钢材最底层铺上垫木，防止被水侵蚀。(6)、焊 接材料( 焊条、焊丝、焊剂)应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之
10、前按出厂证明书上的规定进行烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。(7)、材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签字认可。 (二 )、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程:(三) 放 样、下料和切割1、按照施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板(样杆) 的允许偏差见下表:放样和样板(样杆) 允许偏差表项目 允许偏差(行线距离和分段尺寸 度 长 度0+宽度 0孔距 202、钢材下料前先采用40直后的偏差值不应超过规范及
11、设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工 艺进行下料。下料与样杆( 样板)的允许偏差见下表:下料与样杆 (样板)的允许误差表项目 允许偏差()零件外形尺寸 10孔距 配或加工) 20生产准备放样、号料、切割 矫正、成型边缘加工 组 装 焊接结构 矫 正 制 孔 钢构件验收4、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、构件钢板采用、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定:手工切割 动、半自动切割 密切割 割前应将钢材表面距切割边缘5污等清除
12、干净;切割后断口边缘的熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1的缺棱，并应清除毛刺。8、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10% ，9、机械剪切的零件，机械剪切的型钢其端部剪切斜度不得大于2(四) 、矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，、零件、部件在冷矫直和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工3、先采用接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。4、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000C；碳素结构钢在温度下降到700合金结构钢在温度下降到800C 之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷
13、却。(五) 、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行加工。(六) 、制孔1、螺栓孔壁采用日本进口三维数控 钻床制孔。2、腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3、普通螺栓的孔径比栓杆直径大1；高强螺栓的孔径比栓径大2中另有说明者除外) 孔径的允许偏差超过设计或 规范规定时，不得采用 钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(七) 、组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行，工型截面各杆件的主材拼接应避免在同一截面上发生；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序应根
14、据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可焊接。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头及加工的余量。4、为减少变形， 应尽量采取小件组焊， 经矫直后再进行大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具:（1）、卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）、槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。（3）、矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构; 拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。(4)、张紧 器:用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。(5)、液 压油缸及手动千斤顶。8、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与干式焊接的材料相同，并应山有合格证的工人点焊。9、焊接结构组装工艺:（1）、无论翼缘板，腹板，均 应先进行装配
