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1、 预制箱梁清水镜面混凝土施工经验介绍一、项目概述二、模板工程三、钢筋工程四、混凝土工程五、混凝土性能对外观的影响分析 尊敬各位领导、同仁，大家好！欢迎大家来到桥梁公司YY长江公路大桥项目观摩指导，下面由我向大家介绍一下本项目，预制箱梁清水镜面混凝土施工经验，我的汇报分为以下六个部分：六、结语一、项目简介本项目为福银高速YY长江公路大桥X合同段，工程里程范围为K22+639K24+844,线路全长为2.205km。工程地点位于湖北省黄梅县境内。主要施工任务包括跨黄广大堤孔(56+100+56)变截面连续箱梁、北引桥6130m装配式预应力砼小箱梁、跨105国道340m装配式预应力砼箱梁及39m路基
2、,合同总造价2.42亿元，工期30个月。YY长江公路大桥X合 同段本合同段预制箱梁640片，其中30米箱梁610片，40米箱梁30片，目前施工为30米箱梁，30米预制箱梁设计中心线高180厘米，底板宽100厘米，腹板、底板跨中厚度为18cm，端部腹板、底板厚度分别为28cm、25cm。顶板厚度为18cm，混凝土设计强度为C50；30米箱梁长、宽及混凝土的设计方量为下表所示：梁型片数长度（cm）箱梁宽度（cm）砼设计方量（m3）中跨中梁222294024035.57中跨边梁1482940282.538.35边跨中梁（160）138296224036.14边跨边梁（160）922962282.53
3、8.75边跨中梁（240）6292124035.94边跨边梁（240）42921282.538.55二、模板工程模板是实现清水镜面混凝土的最基础要素之一，模板结构设计的合理性，不仅影响施工控制，同时影响施工功效。模板工程模板结构设计脱模剂的使用施工过程控制1、模板的设计模板结构合理性对实现清水混凝土效果、施工控制及施工工效非常关键，结合本项目施工经验，与大家分享一下几点：（1）面板为=6mm厚的正平板，模板分块一般36m(本项目为3+46+3m），单块模板沿竖向为整幅钢板。（2）分块模板与分块模板之间对接口采用企型孔，对接面板边缘加工时须进行铣边，同时在连接法兰上设置定位销，以确保拼接精度。（
4、3）面板与面板拼接缝采用满焊后打磨抛光处理，不能采用填塞腻子粉等方法处理，一面施工时产生印记。（4）优化内模设计，采用整体抽拔形式内模。 工人作业劳动强度低，施工工效较高拆模利用卷扬机分节段抽出可在场内拼装，后整体吊装到位整体刚度大，无需设置内部支撑（4）通过施工过程总结，不断优化细部结构。 2、模板使用及施工过程控制（1）模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致，用手掌擦抹呈光滑感，完成抛光后，立即涂刷柴机油，同时贴附薄塑料薄膜对
5、面板进行防护。（2）在进行拼装前，协作队伍向现场技术人员报检，现场技术员对拼装前两块模板企口进行检查，是否由残留砼或杂物，是否黏贴双面胶带，拼装过程严格按操作要求，插打定位销，当面板接缝满足要求后，方可拧紧螺栓。3、脱模剂的选用及使用（1）本项目脱模剂采用BT-20型模板漆，这也是实现混凝土镜面效果的重要因素，同时这种材料对施工环境要求很高。保护模板，延长模板的使用寿命。 有利于提高砼外观质量，实现清水镜面效果。易脱模，施工功效高。可重复使用，理论3次，实际23次。适用广泛，耐高温，适合蒸汽养护。(2)通过目前本项目施工经验对模板漆使用特性总结以下几点：（1）模板脱模后，利用刀片或刮刀将原破损
6、模板漆进行清除，局部无法清除干净的采用砂轮机进行打磨，完成后利用200目砂纸对模板表面再次打磨清理，并利用沾有松节水的模板对面板进行擦拭，清除浮沉。（2）确保面板干燥后，方可进行模板漆的涂刷。（3）模板漆涂刷采用羊毛滚刷，涂刷要确保均匀，无流挂，涂刷顺序自上而下，完成一块检查一块，确保无漏涂。（4）所使用模板漆开桶后，认真检查，确保没有变质，涂刷完成剩余模板漆不能倒回原桶，防止污染。（5）在进入冬期施工或雨季施工，需在模板漆内掺加催干剂，以加快实干时间，掺配比例为10（模板漆）：1（催干剂），可根据实际情况进行调节，最大掺配比例可调整为10（模板漆）：1.5（催干剂）。（2）成本情况（以中梁为
7、例）模板指标 周长(cm)理论长度(cm)面积()390.213000117.063模板漆指标单重(kg)价格(桶/kg)用量(套/kg)176808.5每平方用量：0.073kg 按平均两次周转计算：1.46元/ 每片中梁费用为：170元/套三、钢筋工程对于预制小箱梁，因截面尺寸较小，钢筋工程的加工、安装精度对砼内在质量影响很大，特别在本项目，钢筋保护层检测是砼外观创优的主控指标之一。1、钢筋加工钢筋加工全部在钢筋厂内进行，加工过程严格按设计及规范要求进行，同时加工完成的构件按规格型号分类堆放，并挂标识牌，以防止构件的混乱。经监理工程师检验合格的半成品，在进行安装前，钢筋作业班组与钢筋安装班
8、组必须填写工序转换交接表，实施人员签字确认。为确保钢筋绑扎精度，底腹板钢筋绑扎在胎架上完成。腹板纵向钢筋定位点底板纵向钢筋定位点腹板箍筋定位点1、精确控制钢筋加工精度，特别是水平纵向钢筋，绑扎完成后，整体平顺，且要要保证两端平齐；2、钢筋交叉点采用双扎丝进行绑扎，接头缠绕不少于3圈，且完成后将扎丝接头反扣向腹板内侧；3、保护层垫块绑扎时必须采用双扎丝，接头缠绕不少于3圈，且外侧腹板必须在内侧安装。底腹板钢筋绑扎要求底腹板预应力管道定位，在胎具上完成，按设计图纸要求，曲线段定位钢筋间距50cm，直线段定位钢筋间距100cm，对起弯点，根据线形情况进行加密。定位钢筋采用U型8圆钢，定位时确保管道坐
9、标满足要求的同时，确保焊点及定位的牢固。该工艺特点为：定位精度高，施工功效快，确保整体吊装后，整体管道定位准确性。底腹板钢筋整体吊装入摸顶板钢筋在箱梁模板上进行绑扎，在一侧翼缘板外侧，设置55型钢定位架，以保证顶板钢筋绑扎的平顺。在穿入纵向钢筋时，先安装顶板负弯矩锚下加强筋；在预制外侧边梁时注意泄水孔的预埋，预制所有的边梁时注意防撞墙上钢筋的预埋。四、混凝土工程混凝土工程是影响外观的决定因素，从配合比的设计及优化、拌合、运输、浇筑振捣、拆模养护、成品保护等每个工序都非常的重要。.1、配合比设计基本要求(1)选用坚固耐久、级配优良、粒形良好的洁净集料，优质高效减水剂以尽量降低每方混凝土用水量。(
10、2)规定混凝土中胶凝材料的最低或最高用量，以及适宜的水胶比范围；(3)适中的胶凝材料用量及浆体率，提高混凝土体积稳定性。(4)满足图纸设计的强度和其它耐久性指标要求。(5)满足各类清水镜面混凝土要求的颜色、光泽、亮度等观感要求。(6)新拌清水镜面混凝土应具有高的工作性，不泌水、不离析。(7)节约水泥、节能降耗、满足经济、合理、最优化的原则。C50C50BBE EC CDDAA用水量：160kg/m3450kg/m3胶凝材料500kg/m3水胶比：0.320.35 含气量：2%4%塌损：10%/h、混凝土拌合主要控制指标：（1）拌合时间，干拌40s，湿拌不少于120s；（2）运输方量，5m3/车
11、；（3）坍落度，160200mm，尽量控制在180mm；、混凝土浇筑布料.布料利用龙门提吊斗进行，水平分三层布料，第一次浇筑底板及腹板高60cm，第二层浇至腹板顶，第三层浇筑顶板，利用木尺测量控制，同时配备4名振捣工，按布料顺序依次振捣，即第一层料浇筑10米后立即进行第二层布料，水平分层推进，保持两层混凝土浇筑距离为5米，在距离另一端3米位置逆向浇筑合龙，以减少浇筑时间，避免施工冷缝等质量通病的出现 、混凝土振捣.（1）振捣由于箱梁为斜腹板，振动棒的下放及插入较为困难，易出现过振、漏振现象，将破开的半圆PVC管沿钢筋骨架下放至混凝土面，然后将振捣棒沿PVC管插入混凝土中，振捣时间为20S，在波
12、纹管密集及梁端部钢筋密集部位采用35型振捣棒进行振捣，其余部位采用50型振捣棒振捣。（2）附着式振动器控制在一块腹板混凝土浇筑至顶板倒角处，待第二层浇筑至相邻模板5m后，开启本块模板附着振动器，依次按浇筑顺序振捣，派专人负责并记填写录表，振捣时间为57秒。环境温度与时间拆除外膜拆除内模当混凝土强度达到强度：2.5Mpa昼夜平均温差15，约 8 12小时 昼夜平均温差25，约 46小时当混凝土强度达到设计强度70%：35Mpa昼夜平均温差15，约 12 24小时 昼夜平均温差25，约 612小时环境温度与时间5、拆模6、混凝土浇筑布料.（1）冬期养护：当进入冬期施工时，立即启动蒸汽养护设施，梁场
13、内配备2台锅炉，箱梁采用单独可移动式保温棚进行养护，在制梁台座两侧设置蒸汽养护管道，在端头处安装阀门，保证能通过阀门而控制保温棚内的温度，待混凝土浇筑完成后，及时进行统一覆盖并进行蒸汽的供应，保证10/h的速度持续升温5h，达55时保持恒温30h，然后适时的减少蒸汽量或根据情况停止蒸汽的供应，再保证10/h的速度持续降温5h，总共40h。其后继续覆盖保温，到规定的养护龄期为止。同时专人24小时值班记录。.（2）夏季养护：夏季待混凝土初凝后在梁体表面立即用白色土工布覆盖并洒水养护，洒水养护方式采用，喷雾工艺，即在浇筑完成后的箱梁四周，布设花管，在水管上设有喷头，通水后利用水压将水从喷头处以雾状射
14、出，使梁体经常保持湿润状态，达到养护的目的，养护龄期为7天。场内设置箱梁养生标识牌，标识牌内容应明确施工部位、施工负责人、现场技术员、现场监理、操作工人姓名及养生时间。箱内采用蓄水养护，内模拆除后，向向箱内注水，并将梁两端采用土工布封闭，利用其蒸发水分进行箱内混凝土的养护 。冬期蒸汽养护夏季喷淋养护7、混凝土性能对外观的影响分析 产生原因：原材料变化及配料偏差。色差问题出现原因：混凝土砂率过小；外加剂引气量过大 ，尤其是大气泡过多。气泡问题出现原因：含砂量低；碎石粒型不好。花 斑问题出现原因：混凝土中水分太多，流动性太高。施工缝挂浆、泥浆和砂带问题出现原因：细集料不足。蜂窝、麻面问题出现原因：
15、含砂量低，坍落度大；天气冷，外加 剂配料不当延长了硬化时间。表面泌水现象出现原因：混合料水泥用量太大，水灰比大。塑性裂 缝问题五、施工管理清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。随着绿色建筑观念的深入人心，清水混凝土的应用越来越多。但清水混凝土的发展还需要制定明确的质量标 准与施工定额，以统一人们对它的认识。 1、标准与评定本项目清水混凝土施工标准执行的是业主下发的项目标准，即YY长江公路大桥混凝土创优实施细则，评定采取每月由业主管理工程师、驻地办现场监理小组组长、项目质检工程师对当月完成砼构件进行初评，后报项目办主管副处长、总监办监理工程师、驻地办驻地、总工程师组成的小组进行终评。评定指标为:（1
16、）按标准进行砼构件外观评定；（2）对构件进行100%保护层检测。2、施工过程控制为确保实现清水混凝土的目标，在施工管理过程要严格落实相关方案要求，要做到粗活做细，细活做精，以达到“每建必优”，同时做到施工全过程持续改进，持续提高。因此针对施工过程控制，项目管理实行工序联合检查，签认制度，针对关键工序现场技术员、质检工程师及现场监理工程师，对其检查签认。3、以首件工程为总抓手，施工过程不断总结优化项目实施首件工程示范制，通过首件工程，对施工方案设计的工艺、材料、操作及施工组织管理等进行验证，通过首件工程的实施进行总结，形成实施性方案。同时施工过程根据实际施工存在或出现的问题不断进行总结，一对一对出现的外观质量缺陷进行分析，提出解决的措施。五、施工管理清水混凝土是混凝土结构中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而
