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1、设备预防性维护FTPM介绍http:/ 中国最大的免费课件资源库课 程 简 介通过本课程的学习, 可以了解全面维护 的概念以及这些概念与我们的生产工艺 的关系，懂得如何才能使这些概念在你 的工作区域得到执行，就如何促进实施 全面生产性维护过程制定一项个人行动 计划。培 训 目 标 了解全面维护的概念以及这些概念与我 们的生产工艺的关系 懂得如何才能使这些概念在你的工作区 得到执行 就如何促进实施全面生产性维护过程制 定一项个人行动计划 概 述以公司整体目标为标为 中心，主动动思考、自 我指导导、 跨职职能划分的工作小组组一起互相协协 作，努力提高各自工作区内的设备设备 和工艺艺有效 率。FFo
2、rd 福特 TTotal 全面（综综合性） PProductive生产产性（生产产率） MMaintenance维护维护 （保养） FTPM福特全面生产产性维护维护TPM的新定义： 追求生产产系统统的效率化的极限（综综合效率化 ），以提高企业业的素质为质为 目标标； 延长长生产产系统统的生命周期，预预防“灾害损损耗、 不良损损耗、故障损损耗”等一切损损耗，并在现场现场 落实实具体措施； 涉及以生产产部门为门为 首的开发发、经营经营 、管理等 一切部门门； 从总经总经 理到第一线线的全体员员工参加； 通过过重复的小集团团活动动，达到零损损耗。FTPM的组成 有计计划进进行维护维护 ； 提高设备设
3、备 效率； 开展小组组活动动； 进进行操作和维维修培训训； 进进行早期设备设备 管理。FTPM的目标 事故是零； 质质量缺陷是零； 故障是零； 停工时间时间 是零； 库库存是零； 浪费费是零； 用户户抱怨是零。为什么要实施FTPM 为为了企业业的生存和发发展(企业业的生存/经营环经营环 境日趋严趋严 峻) 实实施FTPM绩绩效显显著,同行中的竞竞争对对手已在实实施,并已 收到积积极的成效； 企业力求成为为世界上最好的汽车车零部件供应应商; 自我管理,自主保养观观念深入人心; 得到了公司高级级管理部门门的高度重视视和强有力的支持 ； 辅辅助管理部门门会齐齐心协协力地工作；FTPM的“实际”好处
4、使工作环环境更加安全; 在工作中采纳纳更多人的意见见; 产产量增长长; 技能改进进; 质质量提高; 开工时间时间 增加; 生产产能力提高; 使客户户感到满满意; 所有员员工都有职业职业 保障; 利润润提高， 从而带带来分红红。零 的 概 念 和 七 个 步 骤骤FTPM 的 基 本 准 则 是 零 的 概 念 事 故 是 零； 质 量 缺 陷 是 零； 故 障 是 零； 停 工 时 间 是 零； 库 存 是 零； 浪 费 是 零； 用 户 抱 怨 是 零有计划 进行维护提高 设备效率进行操作 和维修培训进行早期 设备管理开展 小组活动一、小组组活动动:旨在其他几个组组成部 分之间间提供必要的联
5、联系。小组组活动动运行实实施并提高改进办进办 法提供信 息 包括：估量恶恶化程度并杜绝恶绝恶 化现现象保证设备证设备 保持最佳运转转状态态 杜绝绝影响到产产量和质质量的问题问题。 小 组组 活 动动 通 过过 直 观观 控 制， 保 持 并 提 高 工 作 水 平 。 二、对设备进对设备进 行前期管理目的： 使新设备设备 的寿命周期成本减少到最低程度。 方法： 收集数据 计计算寿命周期成本 平均修理时间时间 （MTTR） 平均故障间间隔时间时间 （MTBF） 反馈给馈给 供应应商的方法 提高设备设备 的可靠性和可保养性（R&M）三、进进行有计计划的维护维护 过过去的状态态： 部分的预预防性维维
6、修保养 相当部分的紧紧急抢抢修 理想的状态态： 制定程序，有计计划的维维修保养 预预防性维维修，保养杰出，质质量第一 增加有计计划维维修次数，减少应应急维维修技工 集中力量，从事需高技术术水平的工作上（预预先 维维修） 技工成为为工程师师的技术资术资 源以提高设备设备 的可 靠性和可保养性（R&M） 提高技工的先进维进维 修保养四、操作和维护维护 培训训 1.小组组活动课题动课题 小组组活动动的七个步骤骤 目测测技术术 了解润润滑程序 了解液压传动压传动 装置/气动动装置 熟悉紧紧固件 熟悉电电器/电电子设备设备 2.技工培训课题训课题 预预防性维护维护 技术术 振动动分析 超声波/红红外线线
7、探伤伤/激光校正 图图象磁性记录记录 可靠性/可保养性 培训训将在实实施FTPM过过程中起到重要作用 五、改 进进 设设 备备 效 率 改进设备进设备 可使用率、性能效率、正品率三 个组组成部分中的任何一个都应应当使以下 方面得到改进进： 质质量 生产产力 成本 企业业生存能力 小组组活动动及其七个步骤骤一、清洗就是检查检查 鉴别鉴别 以下几个问题问题 ： 安全问题问题 一般设备问题设备问题 内务务管理问题问题 基准是： 我们们不只是要清洁洁的机器，而 且要经过彻经过彻 底检查检查 的并且恢复到理 想状态态的机器。二、清洗、加润润滑油和安全程序对对程序作明文规规定会使你（和你的 接班人）干起来
8、更加容易一些并使用程 序取得持续续改进进。 这这意味着你应应当考虑虑如何更加有效 的履行那些程序并减少浪费费。 设设 备备 的机 械 故 障70以 上可以说说是由于润润滑不当造成的 三、消灭杂质灭杂质 来源 我们为们为 什么要担心杂质杂质 来源呢? 杂质杂质 会隐隐藏引起故障和质质量问题问题 的缺陷 杂质杂质 源会造成潜在的安全事故 如果不清除杂质杂质 源会如何呢？ 清洗起来更加困难难，更费时间费时间 人们们很快会厌厌倦”清洗就是检查检查 ”活动动 消灭杂质灭杂质 源的结结果： 改善工作环环境，提高工作热热情 消除安全隐隐患 减少浪费费 四、全面检查检查 培训训 包括对对以下各个方面作一个基本
9、了解： 加剧恶剧恶 化的原因，例如应应力、热污热污 染等 液压压装置的基本原理 管道、箱体、阀门阀门 的基本原理 驱动驱动 装置、齿轮齿轮 装置的基本原理 轴轴承、主轴轴的基本原理 电电气装置的基本原理等 五、自行的小组组活动检查动检查 和程序 自行的小组组活动动可以发现发现 并改 正隐隐藏的缺陷。 利用四种感官来检查发现检查发现 异常情况： 利用你的眼睛进进行直观检查观检查 利用你的耳朵发现朵发现 异常的噪声 利用你的触觉发现觉发现 振动动和热辐热辐 射 利用你的嗅觉发现觉发现 异常的气味 六、工作场场所组织组织 和内务处务处 理 清除废废物 分类类整理 定置管理（每一物品都有自己的位置且到
10、位） 保持清洁洁 标标准化（直观观明了，便于查查找，并保持之）七、小组设备组设备 管理 数据收集管理使用，所带带来的好处处： 避免忘却昨天甚至是今天犯过过的错误错误 设备设备 有效率会不断提高 早期设备设备 管理活动动会取得很大的改进进 数据收集的原则则： 空转转和其他时间损时间损 失 停工原因的原因 质质量和其他类类似数据 设设定和调调整时间时间 数据非常详详尽足以说说明原因 预预防性维维修保养出色和质质量第一应应 当在数据收集方面有一个良好的开始。 设设 备备 的 损损 耗损损耗的定义义突发发性损损耗频频次低,损损失较较大,对对 策易确定 慢性损损耗频频次高,对对策难难确定, 单单次损损失
11、小,但累计损计损 失大设备设备 的七大损损耗和组组合故障损损耗功能停止型(突发发)、功能下降型 准备备、调调整损损耗上一产产品停止下一产产 品之间间隔时间时间 调换调换 刀具损损耗调换调换 刀具及修整刀具之时间时间加速损损耗加工条件不稳稳定(夹夹具/模具/操作 水平等) 检查检查 停机损损耗暂时暂时 故障/空运转转 速度损损耗实际实际 运转转速度设计设计 运转转速度废废 品、修整损损耗报废报废 或修整不良品改进设备进设备 效率设备总设备总 效率 ( OEE ) 的概念 OEE:O-Overal、E-Equipment、E- Effectiveness设备设备 可使用率设备应工作时间停止时间 1
12、00 设备应工作时间 性能效率理想单件周期加工零件总数 100 设备应工作时间停止时间 正品率 = 加工零件总数有缺陷零件总数 100加工零件总数一、设备设备 的可使用率的定义义定义义负载时间负载时间 ( 必须须使设备设备 工作 的时间时间 ) 与实际实际 工作时间时间 的比率。“ 你的机器或工序在有人操作时的运行 时间的百分率” 减少非计计划停机时间时间 ： 故障 设设定和调调整造成的损损失 刀具损损失(因刀具磨损损或断裂而换换刀)二、设备设备 的性能效率的定义义定义义 由速度工作率和净净工作率组组成。 速度工作率速度差,是相对设备对设备 固有能力( 周期时间时间 )而言的速度的比率。 净净
13、工作率是否在单单位时间时间 内按一定的速 度工作。 速度工作率基准周期时间 100 实际周期时间 净净工作率 加工零件数量(产量) 实际周期时间 100设备应工作时间停止时间 性能效率速度工作率 净工作率 100 三、正品率正品率产产品一次通过过合格率。正品率加工零件总数 - 次品数 100 加工零件总数 设设 备备 基 本 完 好 练练 习习观观察练习练习查查看： 从设备设备 的各个侧侧面拍照 绘绘制一份设备设备 平面图图 安全隐隐患 杂质杂质 没有运行问题问题 内务务管理清洗就是检查检查亲亲自动动手清洗设备设备 发现发现 了更多的缺陷 把便条粘在有缺陷的地方加润润滑剂剂绘绘制一张润张润 滑油流程图图 核对对加油孔 在图图上标标上加油孔 注意到其他缺陷（破损损或遗遗漏的加油嘴 ） 发现发现 被忽视视的问题问题 上贴贴上标签标签查查找杂质杂质 来源从杂质杂质 来源清单单上选择选择 一个问题问题 利用任何工具通过过直观办观办 法设计设计 一项项 处处理杂质杂质 的方法
