经典准时化物流综述

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1、准时化物流精益管理本部 2009 年 3 月- JIT-LOGISTICS内容概要2物流基础 3 1采购物流厂内物流3 34资材管理：物流概述：丰田对物流的考虑方法：物流和信息流简介第一章 物流基础物流概述1n物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。n根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。1.物流定义物流概述12.物流分类根据物流服务者的不同：第一方物流：由物品供应商提供物流服务的业务模式第二方物流：由物品需求方提供物流服务的业务模式第三方物流：由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式根据物流服务的空间范围：国内物流与国际物流。供应

2、商 制造商分销商零售商 消费者采购物流（供应物流）生产物流销售物流回收物流根据物流的作用：丰田物流的考虑方法2 全面缩短生产周期 L/TJIT生产 和物流缩短新车开发 生准的L/T缩短量产后 的L/T缩短部品的 生产周期采购（物流）的 L/T外协厂的L/T缩短车辆的 生产周期接受订货生产计划 做成的L/T着工顺序做成车辆 完检的L/T缩短销售周期广义的L/T：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间 狭义的L/T：车辆生产周期即从接受订货到完检的时间 丰田物流的考虑方法2生产现场的周期生产现场的周期信息的 停滞物流的 停滞加工周期物流周期后工程的 生产周期自工程的 生产周期完成品 放置区生产线消除

3、物流 和信息的 停滞丰田物流的考虑方法2 不断提升准时化水平快速： L/T的缩短 、生产进度的快速反应。经济： 低成本、高效率。准确 ： 及时到货、高品质、正确的部品。高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。物流与信息流简介3完成车在库消费者 产品交付专卖店1、供应链信息自消费者开始，车辆交付结束 2、信息的起点是消费者顾客需求车辆需求生产指示生产线部品需求购车需求部品供给一级供应商二级供应商车辆信息 部品信息：采购物流概述：采购物流模式：采购物流订单模式第二章 采购物流采购物流概述11.采购物流定义n采购物流，即外物流或供应物流。指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者

4、与需求者之间的实体流动。供应商长城公司2.基本概念n物流周期：（Lead Time）从发出订单到收到货物的时间。n物流频次：在一定时间内到货的次数。n物流循环时间：（Cycle Time）两次到货的时间间隔。采购物流概述1为精确表示物流周期，丰田采用时间线 (Time Line)采购物流概述1厂家出货到达厂家看板发行 外物流L/TPC区线侧受入内物流L/T 丰田的 time line8:008:159:0010:0010:3014:3015:3016:00采购物流概述2物流是框架，订单是要传递的内容。3.物流与订单的关系物流伙伴公司SupplierSupplierTOYOTATOYOTAe -

5、 kanban 系统T-LMS 系统采购物流模式21.采购物流模式简介（搬运次数） A1次天 B1次天 C1次天降低库存时造成卡车积载率降低。 提高卡车积载率会加大库存。（客户）单独搬运采购物流模式2混载搬运（搬运次数） 3 次天 （客户）A次 次次CBABBCB ABBCBBBAAA AAAB供 应应 商出发地混载目的地混载供 应 商采购物流模式2辅线辅线路主线线路客客 户户户户供应应商中继继地Cross dock混载搬运中继地混载采购物流模式22.采购物流框架形成長春武上海地区：（22家）秦皇岛广州 地区（家） 厂家 厂家天津地区：（39家）北方地区： （12家）天津地区北方地区指示纳入上

6、海地区部品比率看板纳入物流方式区域厂家厂家数量a 制作供应商 分布图国产部品调达 厂家分布图采购物流模式2b 制作货量一览表货量用来表示供应商所供各种货物的体积 采购物流模式2c 制作物流路线图考虑因素厂家分布货物种类、包装 货量卡车装载能力 d 物流测试测试部品状态、卡车运行状态、物流时间、物流路线等。采购物流模式2e 制作到货时刻、集货时刻表供货厂家生产及 物流准备的依据 月度零部件 供货内示 日次供货指示具体指定供应零 部件的实际数量 和具体时间采购物流订单模式3供货信息組付发出看板发注（看板持归）納入L/OWTA根据“使用实绩”进行部品补充 后补充方式后补充方式在部品使用的同时发出看板

7、（发注）后补充看板主机厂厂家看板循环：采购物流订单模式3采购物流订单模式3顺引CCR 确定生产顺序 投产顺序表着工着工涂装 厂家 总装零件排列顺序 与整车装配顺 序一致焊装 例:部品A收容数10每日集货N月每日必要数部品编码简码收容数10*A123456789 10 11 1255655545555565554555每日必要数 集货计货计划 10每日集货指示（箱数提示）实施105出货多出部分 100494109501050每天出货数量1111100000考虑收容数和上次出 货数量做成每日集货 计划采购物流订单模式3指示纳入主机厂 厂家部品发注部品纳入它是车辆生产所必需的部品采购手段的一种部品管

8、理e-e-看板看板水平提高！e-看板看板部品必要数计算原来的发注方式指示纳入方式 后补充看板方式采购物流订单模式3L/O投产WTA从而计算将来购进的部品数。 。根据预想生产线，预测未来生产车辆的时间取付位置PC区P链预想生产线L/O预定时间本日：9月6日9月10日9月10日9月10日 09:2009:1809:16主机厂厂家e-看板W着工前的车辆车辆根据已知的情报报排列出来的假想平准化车辆车辆流的状态态采购物流订单模式3：厂内物流概述：物流区域设置与管理：厂内物流方式第三章 厂内物流4：在库管理厂内物流概述1前工程前工程半成品工程间物流供应商 中继地工程内物流待发区顺引顺建区PC 货架区大物区

9、内物流内物流2生产线侧PC待发区PC区/顺建区卸货场P链厂内物流图示物流区域设置与管理2物流区域设置与管理nP链即进度吸收分割链，是在外物流与内物流之间设立的以时间划分的物流缓冲区，具有进度吸收、多回分割及物流间隔时间的调整功能。P-链产生背景近距离物流的问题点（）生产停线时PC停止供给，外物流仍按计划纳入造成PC在库溢出。PC区总装线停止！（）如按生产线进度纳入，生产线停止时，卡车到达后无法卸货，会 造成卡车运转效率降低，增加物流成本。外物流（计划纳入）内物流（进度搬入）需要协调PC区总装线（）低频度供货的供应商会造成PC区在库的溢出。（）不合理的要求供应商多回纳入，会造成卡车积载效率恶化，

10、 增加物流成本。外物流（积载效率）内物流（多回搬入）需要协调A社：2便/日0.5日分B社：1便B社：2便产生背景近距离物流的问题点需要对外界因素导致的不等间隔进行吸收。1便2便3便4便欠品可能在库溢出（）由于目的地混载造成物流卡车到货时间的偏差，使纳入PC区间 隔不等，造成PC区在库量的不平准。产生背景近距离物流的问题点进度吸收机能PC区总装位置停止！P-laneA社：7:30B社：7:45计划纳入进度搬入机材回转率向上、且厂内在库的一定化生产线停止PC 搬入也停止P链设置目的A社：2便/日 =0.5日分积载率向上、且多回小批量搬入的实现0.5日分 /12PC区总装位置P-lane多回分割机能

11、P链设置目的以均等 间隔 搬入部品使在库一定化1便2便3便4便如没有延迟提前则为min/次时间调整机能P链设置目的Progress lanePC 搬运路线下线计数1)根据e-KBN订单设置并随 车辆下线数量变动,显示当 前搬运的链号3)用叉车从显示的 链号搬运物品5）将物品搬至每条 线路的空台車上要点必须根据下线计数器的显示搬运物品，使搬运 进度与生产线进度一致。#1#4#2#3#5Course C)根据e-KBN指示搬运 至指定的路线123CPC1-2)显示下一个要开 始搬运的链号6)链号显示的全部物 品搬运完成，准备下 一链搬运KBN 后工程引取 后补充生产后工程 引取其使用的工具看板生产

12、产完的部件放在指定的地点后补充生产 厂内物流方式3看板厂内物流方式3顺建顺建区/分装线车辆工厂总装连号部品 记号引取順指 示162 B记号生产顺序161 A 163 A 164 D 165 C 162 B 166 D 161 A163 A164 D165 C166 D连号 车辆上的连号与部品上的 连号确认相符即厂内物品顺引SPS：set parts supply 的缩写，意指成套零部件供应，是将单台车所需的部品组合在专 用容器中，为生产线提供供给的物流方式。构筑简单简单的生产线产线不受变变化的影响厂内物流方式3SPS以前方式SPS箱按每台车组装按每台车组装 SPS场选择部件生产线产线生产线组装

13、组组装其他 （退回空箱其 他）部品选择其它 （空箱返却等）的的 最大最大特征特征厂内物流方式3在库管理概述管理要点必要时间必要数量必要产品管理道具搬运时间指示PC布局顺建箱（包装形态）顺建指示最大、最小在库先入先出（品质）看板枚数在库管理4：资材管理概述：丰田资材管理简介第四章 资材管理3 ：丰田资材管理方法1.资材定义 General Parts Store资材管理概述1资材板材 设备材 化学品 备品备件 消耗品工具 仓库分类主要品目库设备备品溶接枪、发动机、汽缸、型皮带、螺钉等 消耗品手套、安全靴、胶带、作业服、肥皂、清扫具等 工具冲击扳手、钻、油石、棰、套筒等 溶接材溶接线、溶接棒、焊锡

14、等 设备材角材、角管、角钢等油化库涂料保全涂料、色喷漆等 燃料汽油、柴油、煤油等 油发动机油、润滑油、切削油等 气氧气、乙炔等 接着剂瞬间接着剂 工业用药品盐酸、硫酸、硝酸等 板材仓库铁板热延钢板、冷延钢板等资材管理概述12.管理对象 丰田资材管理简介2管理工具 看板：用以指示资材订购和资材使用状况并使 之目视化的道具。n在库看板：库存较少的中物或大物 。n直纳看板：现场直接存放品的管理。n订购点看板：库存较多、使用量较大物资。 种类及使用范围：丰田资材管理方法31新品申请采购新品追加科内 决裁书资材采购申请书2资材变更管理资材变更通知书3资材修理管理修理依赖书首次修理报价 依赖书管理业务 课程回顾2物流基础 3 1采购物流厂内物流3 34资材管理谢谢大家！