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1、丰田精益生产方式何菲精益生产 中文名称： 精益生产精益生产 英文名称： lean production lean production 定义： 以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方 式。其主要特征是对市场变化的快速反应能式。其主要特征是对市场变化的快速反应能 力、同一条流水线可以生产不同的产品、适力、同一条流水线可以生产不同的产品、适 时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、 对生产过程不断改进的动力与能力。对生产过程不断改进的动力与能力。精益生产模式精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，
2、利用杜 绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候 的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的管 理哲学。1。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田 的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个 是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。丰田汽车公 司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商 2，正是把注意力集中于如何达到这个目标。1990年 ，丰田汽车的规模是通用汽车的一半，是 福特汽车的三分之二。今天，丰田已经远远超过 福特，而且正迅速逼近并超越通用，成为世界上 最大、最卓越的保持持续成功的工业企业。 这期间发生了管理思想上的一次转变，而这一转 变将改变世界，将与我们每一个人所在的
3、组织相 关，因为我们都希望成为精益生产者。丰田简介丰田汽车公司，简称“丰田”（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎， 是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造 公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。 丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排 行第一位的汽车生产厂商。其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。丰田汽车公司1895年，丰田喜一郎出生于日本， 毕业于东京帝国大学工学部机械专业。1929年底，丰田喜一郎亲自 考察了欧美的汽车工业。1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立 了汽车部。
4、 早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的克雷 西达、凌志豪华汽车也极负盛名。丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆 垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来 ，对未来的信心和雄心。精益生产的特点拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完 的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的 信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工于预、控制 ，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道
5、工序来说，即为保证对后退工序供应的准 时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成 ，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过 程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质 量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的 无效加工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作 ，尽
6、快解决。 团队工作法 团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的 是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分 ，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其 他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的 评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一 种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变 动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 并行工程 并行工程（Concurre
7、nt Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结 构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项 工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或 随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化提高核心竞争力正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被 认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力， 更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管 理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业
8、领袖，也惠及所有后来 引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提 升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精 益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力： 1） 降低成本 2） 提升质量 3） 缩短交期 4） 改善安全 5） 提升士气 精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体 现在以下四个方面： 、A人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3 、共同协作；B、库存是“祸根” 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、
9、工序安 排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为 库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2 、库存掩盖了企业的问题；C、永不满足 精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质 量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT) 和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现； D、企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需 求和谐地统一于企业的发展目标。
