《辽宁石油化工大学数控加工编程与操作4》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁石油化工大学数控加工编程与操作4（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四章 加工中心的编程与加工操作第1讲 加工中心的加工工艺特点及刀具的选用第2讲 加工中心的固定循环指令和换刀程序第3讲 加工中心的加工实例思考题第四章 第1讲题目：加工中心的加工工艺特点及刀具的选用课时：2学时教学目的：通过学习了解加工中心的工艺范围 、工作特性，并学会加工中心刀具的选用方法 。返回目录第四章 加工中心的编程与加工操作4.1 加工中心的加工工艺特点4.1.1加工中心概述加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械 设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效 率自动化机床。加工中心是高效、高精度数控机床 ，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同 时还备有
2、刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心 所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编 制的复杂性，而加工程序编制的质量是决定加工质 量的重要因素。4.1.2 加工中心的主要功能加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证 刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆 弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动 补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话 、故障自动诊断、离线编程等功能。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加 工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在 一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实 现多种加工功能。加工中心从外观上可分为
3、立式、卧式和复合加工中心 等。4.1.3 加工中心的工艺特点1加工中心的工艺范围 加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣 削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于 箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图4.1至图4.4所示。图4.1 铣削加工 图4.2 钻削 图4.3 螺纹加工 图4.4 镗削加工 2.加工中心加工零件的工艺分析 （1）选择加工内容加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高 的零件，这类零件常需使用多种类型的通用机床、刀具和 夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。 （2）检查零件图样 零件图样应表达正确，标注齐全。同时要特别注意， 图样上应尽量采用
4、统一的设计基准，从而简化编程，保证 零件的精度要求。如图4.5所示的零件图样。 图4.5 零件加工的基准统一 （3）分析零件的技术要求 根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技 术要求是否合理；考虑在加工中心上加工，能否保证其 精度和技术要求；选择哪一种加工中心最为合理。 （4）审查零件的结构工艺性 分析零件的结构刚度是否足够,各加工部位的结构工 艺性是否合理等。 3.加工中心加工零件的工艺过程设计 工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面，一般遵 循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。图4.6为 镗孔的加工工艺路线。(a) 零件图 (b) 加工路线1 (c) 加工路线2 图4.6 镗孔
5、加工路线 加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工序 ，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换第二 把刀具继续加工。但是，对于精度要求很高的孔系，若零件 是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位 误差，不能采取这种方法。 4.加工中心上零件的装夹 （1）定位基准的选择 在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原 则。同时,还应特别注意以下几点： 1）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可 能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式 。 2）当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装 配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计 算
6、，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求， 确保加工精度。 3）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须 要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和 测量。图4.7即为编程原点 与定位基准的关系图。图4.7 编程原点与定位基准 （2）夹具的选用 在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定 位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准 要准确可靠。 （3）零件的夹紧 在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变 形。 4.2 加工中心刀具的选用方法4.2.1加工中心对刀具的基本要求1）良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定； 2）较高
7、的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度； 3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。 图4.8加工中心所用的刀具4.2.2自动换刀装置1.自动换刀装置概述在加工中心加工零件的过程中换刀动作是由自动换刀装置 完成的。自动换刀装置应该满足换刀时间短，刀具重复定位精 度高，刀具储存数量足够，结构紧凑，便于制造、维修、调整 ，应有防屑、防尘装置，布局应合理等要求。同时也应具有较 好的刚性，冲击、振动及噪声小，运转安全可靠等特点。 2.自动换刀方式的分类 自动换刀方式分为两大类：一是由刀库和主轴的相对运 动实现刀具交换。二是由机械手进行刀具交换。由于刀库及 刀具交换方式的不同
8、，换刀机械手也有多种形式，如图4.9 所示。 图4.9 换刀机械手的形式3.刀柄的形式刀具必须装在标准的刀柄内，我国TSG刀具系统规 定了刀柄标准，有直柄及724锥度的锥柄两类。分别用 于圆柱形主轴孔及圆锥形主轴孔其结构如图4.10所示。 图4.10 刀柄的形式1-键槽； 2-机械手抓取部位； 3-刀柄定位及夹持部位；4-螺孔 4.刀具的夹持形式机械手对刀具的夹持方式主要有两种。一是柄式夹持 ，如图4.11所示。二是法兰盘式夹持，如图4.12所示。图4.11 柄式夹持 1-活动爪；2-轴；3-挡销；4-锁紧销；5-螺栓；6-弹簧柱塞 图4.12法兰盘式夹持 自 动 换 刀 的 工 作 原 理4
9、.2.3刀库和刀具管理1.刀库的形式加工中心上普遍采用盘式刀库和链式刀库，如图4.14和4.15 所示。 图4.14盘式刀库 图4.15链式刀库 2.自动换刀的选刀方式（1）顺序选刀。将刀具按预定工序的先后顺序插入刀库的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。特点：不需要刀具识 别装置，驱动控制也较简单，工作可靠。但刀库中每一把刀 具在不同的工序中不能重复使用。 （2）软件选刀。通过软件修改刀具表，使相应刀具表中的刀号与交换后的刀号一致 。特点：刀具在刀库中任意放置， 刀具编号可任意设定；刀具表中刀具号与刀套号的对应关系 应始终与刀具在刀库中的实际位置对应；计算机通过查刀具 表识别刀具 。本讲小结：
10、这次课我们在加工中心的工艺 范围和刀具选用方面做了讲解，重点在于 了解加工中心的工艺特点。作业： 1、加工中心的工艺范围是什么？ 2、选用加工中心刀具时应注意什么？第四章 第2讲题目：加工中心的固定循环指令和换刀程序课时：2学时教学目的：通过学习掌握加工中心的常用固定 循环指令和换刀程序的作用。返回目录4.3 加工中心的固定循环和换刀程序4.3.1 加工中心的固定循环 1.主要参数SIEMENS系统固定循环中使用的主要参数见表4.1。参 数赋值方式：若钻底停留时间为2秒，则R105=2。参数含义 R101起始平面 R102安全间隙R103参考平面 R104最后钻深（绝对值 ） R105钻底停留
11、时间 R106螺距 R107钻削进给 量 R108退刀进给 量表4.1主要参数2.钻削循环调用格式 LCYC82功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，到达最后 钻深后，可实现孔底停留，退刀时以快速退刀。循环过程 如图4.16所示。图4.16 钻削循环过程及参数参数：R101，R102，R103，R104，R105，R107，R108例：用镗削循环 LCYC85加工图4.19所示孔，无孔底停留时 间，安全间隙2mm。程序如下：N10 G0 G18 G90 F1000 T2 D2 S500 M3N20 X50 Y105 Z70N30 R101=105 R102=2 R103=102 R104=
12、77 R105=0 R107=200 R108=100N40 LCYC85N50 M2图4.19 镗削循环应用例4.线性孔排列钻削调用格式 LCYC60功能：加工线性排列孔如图4.20所示，孔加工循环类型用参 数R115指定，如表4.2所示。表中各参数使用如图4.21所示。图4.20 线性孔排列钻削功能参数含义R115孔加工循环号： 如82LCYC82 ） R116横坐标参考点 R117纵坐标参考点 R118第一个孔到参考 点的距离 R119钻孔的个数 R120平面中孔排列直 线的角度 R121孔间距表4.2 线性孔排列钻削循环中使用参数表图4.21 参数的使用例：用钻削循环 LCYC82加工
13、图4.22所示孔，孔底停留时间2 秒，安全间隙4mm。编制程序如下：图4.22 线性孔排列钻削循环应用N10 G0 G18 G90 F100 T2 D2 S500 M3N20 X50 Y110 Z50N30 R101=105 R102=4 R103=102 R104=22 R105=2N40 R115=82 R116=30 R117=20 R118=20 R119=0 R120=0 R121=20N50 LCYC60N60 M25.矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环 调用格式 LCYC75循环功能：通过设定相应的参数，利用此循环可以铣削矩形 槽、键槽及圆形凹槽，循环加工可分为粗加工和精加工，见
14、图4.23。循环参数见表4.3，表中参数使用情况见图4.24。图4.23 铣削循环图4.24 参数使用 表4.3循环参数表（见教材）加工过程 ：（1）粗加工R127=1（2）精加工R127=2出发点：位置任意，但需保证从该位置出发可以无碰撞地 回到平面的凹槽中心点。 应用举例：在图4.25中，用下面的程序，可以加工一个长度为60 毫米，宽度为40毫米，圆角、半径8毫米，深度为17.5毫米的凹槽。N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1 N20 X60 Y40 Z5 N30 R101=5 R102=2 R103=9 R104=-17.5 R105=2 N40 LCYC8
15、2 N50 N60 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8 N70 R121=4 R122=120 R123=300 R124=0.75 R125=0.5 N80 R126=2 R127=1 N90 LCYC75 N100 N110 R127=2 N120 LCYC75 N130 M2 加 工 程 序图4.25 凹槽铣削4.3.2 加工中心的换刀程序1.用T指令直接更换刀具（比如：铣床中常用的刀具转塔 刀架），或用T指令预选刀具，另用M6指令才可进行刀具的 更换。输入形式：T . ；刀具号：1.32000不用M6更换刀具： N10 T1 ；刀具1. N70
16、 T588 ；刀具588用M6更换刀具： N10 T14 ；预选刀具14 . N15 M6 ；执行刀具更换，刀具T14有效2.刀具补偿号D功能：一个刀具可以匹配从1到9几个不同补偿的数据组（用于 多个切削刃）。用D及其相应的序号可以编程一个专门的切削刃。 输入形式：D . ；刀具补偿号：19D . ；D0：没有补偿值有效！编程举例： 不用M6指令更换刀具：N5 G17 ；确定用于补偿的坐标轴平面N10 T1 ；刀具1D1值生效N11 G0 Z ；对不同刀具长度的差值进行覆盖N50 T4 D2 ；更换成刀具4，对应于T4中D2值生效N70 G0 Z D1 ；刀具4D1值生效，在此仅更换切削刃用M6指令更换刀具：N5 G17；
