简单压力容器讲课正式版

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1、简单压力容器 安全技术监察规程淄博市质量技术监督局第一章 总则第一条 为加强简单压力容器的安全监察 和管理，保障人民群众生命和财产的安 全，根据特种设备安全监察条例的 有关规定，制定本规程。 第二条 本规程所称的简单压力容器是指 结构简单、危险性较小的压力容器。 第三条 本规程适用于同时满足以下（8个） 条件的简单压力容器：第一章 总则（一）容器由筒体和平封头、凸形封头（ 不包括球形封头），或者由两个凸形封 头组成； （二）筒体、封头、接管等主要受压元件 的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢； （三）设计压力小于或者等于1.6MPa； （四）容积小于或者等于1000L；第一章 总则（五）工作压力与容积

2、的乘积大于或者等于 2.5MPaL（条例范围），并且小于或者等于 1000MPaL； （六）介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发 而成的水蒸气； （七）设计温度（20-150）大于或者等于-20， 最高工作温度小于或者等于150； （八）非直接火焰（加热）的焊接容器。第一章 总则第四条 本规程也适用与简单压力容器 相连接的以下连接件： （一）与外部管道或者装置用螺纹连接 的第一个螺纹接头、法兰连接的第一 个法兰密封面、专用连接件或者管件 连接的第一个密封面； （二）简单压力容器开孔部分的承压盖 及其紧固件；第一章 总则（三）非受压元件与简单压力容器本体 连接的焊接接头； （四）所用的安全阀、爆破片

3、（帽） 、压力表、水位计、测温仪表等安 全附件。 第五条 本规程不适用于下列（6种）压 力容器：第一章 总则(一)军事装备、核设施、航空航天器、 海上设施和船舶使用的简单压力容器 ； (二)机器上非独立的承压部件（如压缩 机缸体等）； (三)危险化学品包装物； (四)灭火器； （五）快开门式压力容器； （六）移动式压力容器。第一章 总则第六条 简单压力容器的材料、设计 、制造、检验检测和使用管理应当满 足本规程的要求。第七条 申请简单压力容器制造许可 的制造单位其产品应当先进行型式试 验，并且合格。型式试验即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。 第一章 总则第八条 进出口简单

4、压力容器的监督管 理应当满足锅炉压力容器制造监督管 理办法的有关规定。第一章 总则第九条 研制和开发简单压力容器产品 ，其技术要求与本规程规定不一致时 ，制造单位应当在试验研究的基础上 ，提出结论性报告，并且约请有检验 检测资格的第三方对其安全性能进行 检测，将所做试验的依据、条件、结 果和第三方的检测报告及其他有关技 术资料报省级技术监督部门批准，方 可进行制造和销售。第一章 总则第十条 各级质量技术监督部门负责 监督本规程的执行。第二章 材料第十一条 简单压力容器用材料的质 量及规格应当符合相应标准的规定。 主要受压元件材料生产单位应当提供 材料质量证明书（原件）或者加盖材 料供应单位检验

5、公章及经办人章的有 效复印件。第二章 材料第十二条 简单压力容器用碳素钢应当满足 以下要求： （一）供货状态为热轧或者正火的镇静钢； （二）碳含量（熔炼分析，下同）不大于 0.25%，磷和硫含量均不大于0.045%（低于容规0.035%）； （三）室温下标准抗拉强度规定值的下限小于 540MPa。第二章 材料第十三条 与主要受压元件相焊接的 所有零部件，必须采用与主要受压元 件材料性质相适应的材料。 第三章 设计第十四条 从事简单压力容器设计的单位应 当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中 的任一项压力容器设计资格。第十五条 简单压力容器设计文件应当包括 以下内容： (一)设计图样；

6、(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计 算、推荐使用寿命、安全泄放量计算、安全 阀排量或者爆破片泄放面积计算等内容；第三章 设计(三)设计说明书，至少包括设计参数 的选择依据、材料的选用、附件的选 择、主要生产工艺要求、检验要求等 内容；(四)使用说明书，至少包括最高工作 压力、最高工作温度、容积、指定的 用途、安装要求、推荐使用寿命、安 全维护要点等内容。第三章 设计第十六条 简单压力容器的设计总图上至 少应当注明以下内容：(一) 依据的规范、标准名称；(二) 压力容器名称；(三) 主要受压元件材料牌号及材料要求；(四) 设计条件，包括设计温度、设计压力 、最高工作压力、推荐使用寿命、介

7、质、 腐蚀裕量等；第三章 设计(五) 主要特性参数，包括容积、总重等；(六) 焊接方法和要求；(七) 防腐蚀要求（必要时）；(八) 耐压试验要求，包括试验压力、介质 等；(九) 射线检测或者爆破试验要求；(十) 安全附件的规格和订购的特殊要求；第三章 设计(十一) 铭牌样式（见附件）和位置；(十二) 运输包装和安装的要求（必要时 ）；(十三) 其他特殊要求。第十七条 简单压力容器对接焊接接头应 当采用全熔透焊接接头。第三章 设计第十八条 简单压力容器主要受压元件的 壁厚应当采用试验方法或者计算方法确 定。壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈 钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳 素钢制简单压力容器

8、应当不小于2mm。 第三章 设计第十九条 用试验方法确定主要受压 元件壁厚时，在室温下的爆破压力不 应当小于5倍的设计压力，且周向永 久变形率不应当小于1%。（此处周向永久变形率应爆破后测量计算） 第三章 设计第二十条 用计算方法确定主要受压元 件壁厚时，应当满足以下要求：（一）设计压力不得低于最高工作压力 ，装有安全泄放装置的简单压力容器， 其设计压力不得低于安全阀的开启压力 或者爆破片的爆破压力。第三章 设计（二）许用的总体薄膜应力小于或等于 0.6RP0.2(RP0.2为材料在室温下屈服强度 规定值的下限)或者0.3Rm(Rm为材料在 室温下抗拉强度规定值的下限)；（大致相当 于ns=1

9、.666,nb=3.333)（三）如果容器的筒体带有一条或多条 非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度 应当增加15%。(相当于考虑焊接接头系数）第四章 制造第二十一条 简单压力容器制造单位应 当具备A1级、A2级、C级、D1级或者 D2级中任一项压力容器制造资格。第二十二条 简单压力容器制造单位应 当采取有效的措施确保生产工艺稳定 ，并且对制造的简单压力容器的安全 性能和产品质量负责。第四章 制造第二十三条 从事简单压力容器焊接 、无损检测的人员，应当按照规定取 得相应项目的特种设备作业人员证、 特种设备检验检测人员证，方可从事 相应的工作。第二十四条 简单压力容器的焊接工 艺评定应当满足相应标准

10、的要求。第四章 制造第二十五条 焊接接头的抗拉强度不 得低于母材抗拉强度规定值的下限， 并且不得有危及简单压力容器安全的 缺陷。第二十六条 同时满足（4条）以下要求的 简单压力容器可以为同一型号：（一）设计压力、设计温度相同；第四章 制造（二）结构相似（由筒节和封头组成，其 封头形状相同并且至少有一个筒节；仅 由两个封头组成，封头形状相同）；（三）检查孔（观察孔、手孔和人孔等） 的类型相同；（四）焊接工艺相同。第四章 制造第二十七条 同型号简单压力容器可按批 组织生产。组批的要求如下： （一）组批时间，连续生产时间不超过15 天； （二）组批数量，对于内直径Dn400mm 的，按生产顺序以不超

11、过1000台为1批； 对于内直径Dn400mm的，按生产顺序 以不超过500台为1批。第四章 制造第二十八条 制造单位应当对简单 压力容器逐台进行外观检查和耐压试 验，并且予以记录。第二十九条 简单压力容器外观检查 至少包括以下内容： （一）焊接接头表面质量； （二）母材表面的机械损伤情况。第四章 制造第三十条 简单压力容器的耐压试验按 照以下要求进行：(一)耐压试验压力，Ph=1.5P（式中 P 简单压力容器的设计压力，MPa） ；(二)试验介质一般为水，试验时，应当 排净滞留在容器内的气体； 第四章 制造(三)在确保安全的前提下，也可以采用空气、 氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以 不

12、超过0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验 压力，保压时间不少于30秒； (四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液 压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不 超过25mg/L，试验合格后，应当立即将水去 除干净；第四章 制造(五)耐压试验时，简单压力容器壁温和 试验用介质温度不应当引起容器的脆 性断裂，试验用介质的温度一般应当 不低于5； （六）简单压 力容器制造单位应当采取 安全技术措施，确保耐压试验 安全。第四章 制造第三十一条 简单压力容器的耐压试验 合格要求（3方面）如下： （一）无渗漏； （二）无肉眼可见变形； （三）无异常响声。第四章 制造第三十二条 按试验方法设计的简单压力容

13、器，制造单位在制造过程中，应当进行爆 破试验；按计算方法设计的简单压力容器 ，应当进行射线检测。 第三十三条 简单压力容器爆破试验按照以 下要求（5条）进行： （一）对接焊接接头采用自动焊的简单压力 容器，按批抽1台容器进行爆破试验；第四章 制造（二）对于达不到规定批量的，或者对接 焊接接头采用手工焊接的，在每个焊工 每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台 容器进行爆破试验；（三）爆破试验在室温下进行，加压速率 不应当超过0.1MPa/s；第四章 制造（四）爆破试验前应当测量筒体的实际 壁厚和中部的周长。试验时先缓慢加压 至5倍设计压力，保压时间不小于5分 钟，确认无泄漏后卸压至压力为零， 测量

14、中部周长，再缓慢加压直至容器 爆破；（五）按照第三十四条的公式，计算周 向永久变形率。第三十四条 简单压力容器周向永久变形率 公式计算如下：第四章 制造第四章 制造式中：C钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之 和，mm； RP0.2_材料在室温下的标准屈服强度规定值的 下限，Mpa； RP0.2a材料在室温下的屈服强度实测值，Mpa ； Wa试验后筒体中部的周长，mm； Wo试验前筒体中部的周长，mm； a试验前筒体的实测厚度，mm； o筒体名义厚度，mm。第四章 制造第三十五条 简单式压力容器的爆破试 验的合格要求（同时满足4条）如下: （一）周向永久变形率不超过1%；（？无量纲， 未爆破条件下

15、测量的数据，不矛盾） （二）爆破压力不低于5倍的设计压力； （三）无碎片产生； （四）破口起裂点不在焊接接头。第四章 制造爆破试验不合格时，允许从该批容器 中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后 则该批合格。对于达不到规定批量或者对 接焊接接头采用手工焊接的，在该焊工当 天焊接的容器中，再抽取2台容器进行复验 ，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压 力容器合格。爆破压力达不到要求的，可以降级使 用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单 压力容器应当报废。第四章 制造第三十六条 简单式压力容器的射线检 测按照以下要求进行：（一）对接焊接接头采用自动焊时，调 整焊接工艺后，应当对首台产品进行 射线检测；（二）制造过程中，每批产品至少抽一 台进行射线检测，日产量不足1批时， 也必须抽一台进行射线检测；第四章 制造（三）产品达不到规定批量，或者对接焊 接接头采用手工焊接，在每个焊工每天 焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线 检测；（四）射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊 缝，每台产品的射线检测长度不得小于 200mm，单台产品焊缝长度小于200mm 的，射线检测长度为全部焊缝；第四章 制造（五）射线检测按JB4730.22005承压设备无 损检测进行，射线底片质量等级不低于AB 级，焊接接头质量等级不低于级