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1、1(二)常見螺柱使用材料類型1.快削鋼(HV180-220含碳量 0.13%) -一般若無特殊要 求即選用此種材料。優點易于加工價格便宜。 (JIS日本)标准号为4804牌号为SUM22 C%小于或等于 0.13Mn%0.71.0P%小于或等于0.070.12S%小于或等 于0.240.33与(JIS日本)牌号为SUM12和(ASTM美国)牌号 为12L14的化学成份机械性能相近,这些是自动车床較適用 生產的材料。鋼材的其他習慣分類(非標准分類) 按含碳量分a 低碳鋼(C0.25%)b 中碳鋼(0.25%C0.60%)c 高碳鋼(C0.60%) 22.不鏽鋼(HV220-280) 。優點硬度較
2、高有特殊外觀或防鏽處理。3.快削銅(HV80)-特殊要求及用途。4.鋁(Al)-特殊要求及用途。(二)常見螺柱使用材料類型3(三)常見螺柱處理形式一電鍍形式。1.鍍鋅。a.鍍白鋅-ZNWb.鍍藍鋅-ZNBc.鍍五彩鋅-ZNC2.鍍鎳。a.鍍白鎳-NIWb.鍍黑鎳-NIB3.鍍鉻-CRW.二其它處理形式。 1.熱處理。 2.染黑-Black coating. 3.涂裝-Painting.4(四)正鉚螺柱設計參數1.頭部尺寸H處尺寸標准件以PEM為准一 般H處尺寸比板孔大1mm特殊類 花齒頭的需保証H處比板孔大0.7mm 以上。特殊類六角頭的需保証H處 比板孔大0.4mm以上該尺寸參照注意六角頭最
3、小尺寸為3.5但此 材料較難采購需特制六角頭為 6.5的也難采購一般不采用。52. F處尺寸F=板厚*0.95 (計算尺寸 遵循二舍三入原則即小 于0.02mm舍去大于或 等于0.03mm進為0.05mm 。如1.520.760.43分 別約簡為 1.500.750.45)3. E處尺寸E=(0.54*F) (二舍三入)4. A處尺寸A=(F-E) (二舍三入)5. C處尺寸 制造尺寸C=原始板孔+0/-0.1*沖模板孔制造尺寸C=原始板孔+0.1(四)正鉚螺柱設計參數68.螺柱外倒角(c)尺寸6. 槽徑B尺寸 注槽徑B尺寸需比內孔(包括螺紋)大1mm以上否則鉚 合時螺紋被擠小導致牙規不過甚至
4、出現根部被擠斷的現 象。如M3牙B處尺寸要求4.0mm以上。(四)正鉚螺柱設計參數7.L處尺寸長度L為RD的設計尺寸其公差按M1公差帶 來選擇必須標在圖紙上以示重點。710.螺牙深度的控制 對于不同規格的螺牙一次可攻的深度參考下表超過此深 度則需分兩頭對攻如沒有特殊要求有效螺牙深度比螺 絲長度大2-4mm即可其余非工作部分可為光孔或不貫穿。(四)正鉚螺柱設計參數9.螺柱內倒角依牙距判定需兩牙以上如M2.0倒角 為0.40mmM3.0倒角為0.50mm。8(四)正鉚螺柱設計參數10.螺柱公差帶的選擇螺柱公差帶選擇M1選擇M1公差帶9(四)正鉚螺柱設計參數10(五)反鉚螺柱設計參數一對于鉚合后鉚合
5、部 分不超出板材且受拉力如 右圖所示的設計參數如下 1.B處尺寸 反鉚螺柱應先根據內螺紋 大小決定B處尺寸然后 再決定C及H尺寸一般B 比內螺紋大1mmC比B 大0.5mmH比C大0.6mm 。D比H大0.6mm以 上 (CD處公差+0/-0.1) 。如 沒有內螺紋可通過板孔 大小或D來定義相關尺寸 。113. E處尺寸E=(0.4*F) (二舍三入)4. A處尺寸A= (0.35*F) (二舍三入)5. C處尺寸 制造尺寸C=原始板孔+0/-0.16.螺柱外倒角內倒角及一次攻牙深度參照正鉚螺柱。2. F處尺寸F=板厚*0.95 (計算尺寸遵循二舍三入原則即小于0.02mm舍去大 于或等于0.
6、03mm進為0.05mm)(五)反鉚螺柱設計參數12(五)反鉚螺柱設計參數13二對于鉚合后鉚合部 分可凸出板材且受拉力如右 圖所示的設計參數參照第 1213頁。唯一不同的是 須保証G處尺寸0.5mm。(五)反鉚螺柱設計參數14(六) 螺紋表示方法螺紋的表示方法有美制(ANSI)英制(BS)德制(DIN) 國際標准(ISO)日制(JIS)國標(GB) 等。但是究其表示 方法主要分為兩大類即英制與公制。1公制螺紋的表示方法粗牙普通螺紋用字母”M”及”公稱直徑”表示細牙普通螺紋 用字母”M”及”公稱直徑螺距”表示其中尺寸單位”毫米 ”mm” 不需注明。當螺紋為左旋時在規格后加注“左”字。例“M2”表
7、示公稱直徑為2mm的粗牙螺紋。“M2X0.25”表示 公稱直徑為2mm牙距為0.25mm的細牙螺紋。“M2X0.25”左表 示公稱直徑為2mm牙距為0.25mm的左旋細牙螺紋。普通螺紋公稱直徑與螺距系列 請參照附表一。15附表一普通公制螺紋公稱直徑與螺距系列 (六) 螺紋表示方法162英制 牙是用 英寸表 示螺柱 的尺寸 公稱 直徑 螺距 公稱長 度等等 。 (六) 螺紋表示方法17(七)螺柱設計几點注意事項1. 所鉚板材 材質(SECCSUS301/304/430,AL)。特別注意SUS板材材質較硬若選快削鋼需熱處理。 達到HV400-HV550硬度超過HV600則易裂頭型優先 采用六角頭。
8、 但是孔邊緣材料較少時如果采用六角頭會造成擠料嚴 重影響外觀對于此情況還是采用花齒除熱處理 HV400-HV550外還需指定為尖齒。2. 所鉚板材的厚度。 根據所鉚板材的厚度相應改變螺柱設計的尺寸。3. 電鍍的方式若RD無特殊要求需考慮同一機種上規格比較接近的 螺柱采用不同的電鍍方式。二次電鍍螺紋在制造時需 加大0.03mm。182.螺柱硬度不夠普通的SECCSPCCAL用快削剛就可 滿足不鏽鋼需將螺柱熱處理。 3.螺柱頭尺寸偏小或擠料槽偏深遇到此種情況調配兩者 尺寸即可。 4.沖頭下沉螺柱鉚不到位。(八)螺柱鉚合后松動原因分析1.螺柱外徑(C)尺寸偏小或者板孔尺寸偏大板孔內徑比 螺柱外徑大0
9、.1-0.2mm較合適太小則會刮傷螺柱表面 太大則導致擠料甚至鉚不緊。*電鍍相關知識電鍍層厚度3-5m SECC SPCC材料 均容易電鍍但不鏽鋼不易鍍牢會脫落。點焊間隙及 壓線縫隙易生鏽原因是風干不徹底鏽水從里面倒流 引起邊緣生鏽對于此類產品可要求電鍍廠商電鍍后風 干時間延長至少一倍。 19(九)硬度1. 硬度定義材料抵抗硬的物體壓入自己表面的能力。2. 硬度表示方法(1). HR 洛氏硬度以一定的負荷把淬硬鋼球或頂角為120的圓錐形金鋼石壓入器壓入材料表面然后以材料表面上凹坑的深度來計算硬度大小。a. 標尺C代號HRC采用1471.1N(150kgf)總負載和金剛石壓 入器求得的硬度它適用
10、于調質鋼淬火 鋼等較硬材料的硬度測定然 后以材料表面上凹坑的深度來計算。b.標尺A代號HRA采用588.4N(60kgf)總負載和金剛石壓 入器求得的硬度它適用于表面淬火鋼滲碳鋼或硬質合金等材料的硬度測定。測定然 后以材料表面上凹坑的深度來計算20c. 標尺B代號HRB采用980.7N(100kgf)總負荷和直徑 1.588mm淬硬鋼球壓入器求得的硬度。它適用于有色金屬退火鋼正火鋼等較軟材料的硬度測定。(2). HV 維氏硬度以49.03980.7N的負荷將相對面夾角為136的方錐形金鋼石壓入器壓入材料表面保持規定時間后用測量壓痕對角線長度再按公式來計算硬度的大小。適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。小負荷維氏硬度適用于較薄工件工具表面或鍍層的硬度測定顯微維氏硬度適用于金屬箔極薄表面層 的硬度測定(九)硬度21c. HB 布氏硬度以一定的負荷把一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入材料表面保持規定時間后卸除負荷測量材料表面的壓痕然后按公式來計算硬度的大小。代號HBS(淬硬鋼球測定)或HBW(硬質合金球測定)一般也寫成HB(九)硬度22
