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工程车灯技术规范(LG853[1][1].15.10)

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工程车灯技术规范(LG853[1][1].15.10)_第1页
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工程车灯技术规范 型号:LG853.15.10一.车灯主要零部件的材质1.后壳 采用ABS材质 2.后壳盖板 采用ABS材质 3.配光镜 采用玻璃材质4.反射镜 采用BMC材质 镀膜5.反射镜遮光碗 铁制电镀5.转向灯罩 采用AS材质6.护线管 采用PVC材质7.减震垫 采用三元乙丙材质新 联二.车灯灯泡的规格型号1.大灯灯泡 采用H4 24V70/75W来福牌灯泡2.转向灯泡 采用 24V10W来福牌灯泡三.车灯导线与插座导线规格:1平包塑导线,远光线1根,近光线1根,转向灯线1根,地线1根插座规格:内置4孔插座1个插件规格:DJ3011A-4-10 五.车灯的体积 332(±1)X185 (±1)X148 (±1)mm六.车灯的检测试验标准 1.配光试验试验标准JB/T7159-2007 GB4599 2.耐温试验环境温度低温-40±2℃,试验点灯时间1h;高温50±3℃,试验点灯时间1h.塑料零件不应有软化、龟裂、变形、光泽变化等缺陷试验标准:JB/T7159-2007 GB2423.1 GB2423.2 .3.振动耐久性试验振动频率66.6HZ,振动加速度58.8m/s2,上下4h,左右2 h,前后2h,试验中及其后检查试样在振动环境中工作是否正常。

各不应有变形、松动、裂纹 断丝、接触不良及其他显著缺陷不应有变形、松动、脱落 断丝、接触不良及其他显著缺陷试验标准:JB/T7159-2007 GB2423.10 .4.耐冲击性试验加速度98m/s2 ,脉冲持续时间11ms,试验中及其后, 检查试样在冲击环境中工作是否正常各零部件不应有变形、松动、脱落断丝、接触不良及其他显著缺陷试验标准:JB/T7159-2007 GB2423.5.5.防尘试验试验前,应使试样灯泡光通量稳定,并测定其最大发光强度将经过耐冲击试验的车灯按照正常使用状态安装在试验箱内,并离开箱壁150mm以后在该试验箱中注入普通硅酸盐水泥5Kg,然后再每15min内喷射时间为10s的空气,使尘埃在试验箱内扩散成均匀状态,此时灯按规定的试验电压以15min的间隔进行试验8h.试验结束后,拭去试样表面的灰尘测出其最大光度,比试验前光度降低不得超过10%试验标准:JB/T7159-2007. 6.耐水试验将经过冲击试验的车灯,按正常使用状态进行安装,使试件以17r/min的转速绕铅垂线匀速转动,与铅垂线成45度角的方向均匀转动喷水口以98KPa的压力向外喷水,喷水时间为30min.试验后放置1h,然后灯内的残留水分,不得超过2ml,在反射镜的内表面(有效反射面)上不得变暗。

试验标准:JB/T7159-2007.编制日期:2011.4.26 。

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