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1、课题：手工电弧焊平敷焊武胜职业中专学校 刘平平敷焊学习目标及技能要求：1：能够正确调整、使用焊接设备及工具。2：掌握焊接工艺参数的选择原则。3 ：了解平焊的基本形式、焊接特点、在实际工作及焊 接结构中的地位。4 ：掌握平焊的基本操作姿势、方法、体验焊接过程和 焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。5 ：掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条 规范、准确、自如熟练。6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸。平敷焊教学重点1、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确 ，运条规范、准确、自如熟练。 2、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形 状，分清熔池和熔渣。 3、能根据实际情况正确选择调整焊
2、接工艺参数 。教学难点 运条规范、准确、自如熟练。认识熔池形状，分 清熔池和熔渣。 复习提问1、我们学习了两种不同的引弧方法，引 弧技术的高低应体现在哪几方面？答：引弧的准确性、熟练性、成功率。2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容 ？答：焊条的性质和规格、焊接电流（电压 ）、运条方法、焊条角度、电弧长度、焊 接速度、焊接层数等几个概念1:焊条电弧焊 用手工操作焊条进行 焊接的电弧焊方法2:平敷焊 (操作图)在焊缝倾角00 、焊缝转角900 的焊接位置上堆敷焊道的一种操作方法 本课题的主要任务:通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领平敷焊一：焊前准备二：焊接工艺参数三：操作要点及注意事项四：
3、操作过程五：焊接质量要求一:焊前准备1：试件材料 Q235。 3：焊接材料（焊条符合GB/T5117-1995碳钢焊条标准规定） 焊条牌号 : E4303（结422 ）酸性，烘陪75-1500C,恒温12h，适用于交、直两用弧焊电 源。E4315（结 427）或E5015（结507）， 碱性焊条，烘培350 4000C,恒温2h.直径为3.2mm、4.0mm.2：试件尺寸 30000mm。4:焊接设备（1）BX1300型弧焊变压器（2）焊接工具及防护用品1）:电焊钳 如 图2）:焊接电缆线3）:面罩其他辅助工具 敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干 箱、焊条保温桶等。4）：焊缝检测尺二：焊接工
4、艺参数1 、焊条直径1）工件厚度 工件厚度大选焊条直径大，反之 选直径小的焊条。 2）焊缝空间位置 平焊选比其他稍大直径焊条， 仰、横焊焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过 5mm.3）焊接层次 第一层焊采用小直径焊条，不超过 直径.mm.其他焊层比打底稍大。 2 、焊接电流1）焊条直径 薄焊件-细焊条-小电流反之，大电流。经验公式I=Kd。2）焊接位置 平焊-较大电流，横、立、仰焊电流比平焊位置小10 20 ，角焊电流比 平焊稍大。3）焊接层次 打底、单面焊双面成形电流小，填充 焊道电流较大，盖面焊道电流稍小。另外，碱性焊条比酸性焊条电流小10 ，不锈钢焊 条比碳钢焊条电流小20 。 焊条直
5、径与焊件厚度的关系焊件厚度 1.513467 1213焊条直径 1.51.5 22 3.23.2 43.2 44 5焊接电流经验系数焊条直径mm 1 22 44 6经验系数25 3030 4040 60平敷焊焊接工艺参数 焊接层次焊条直径（ mm）焊条电流（A）焊条电压（V）平敷焊3.210012022 24 平敷焊4.0140 18022 24经验点滴（电流选择）(1)听响声 从电弧的响声判断电流的大小。电流较大时，发 出“哗哗” 的声响。电流较小时，发 出“沙沙” 夹杂着清脆的“ 劈啪”声响。(2)观察飞溅状态 有较大颗粒飞溅，爆裂声很大时，电流过 大。熔渣和溶液很难分开，焊条溶化慢时电流
6、过小。（3）观察焊条溶化状况 在焊条熔掉大半根后，剩余部分有 发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定， 焊条易粘在焊件上 时，焊接电流过小。（4）看熔池形状 椭圆形熔池长轴较长时，电流较 大；熔池 成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。（5）检查焊缝成形状况 电流过大时，熔敷金属低，熔深大 ，易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄 而高，两侧与母材 结合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧 与母材结合很好。.引不燃电弧的原因:未送电。 电缆线折断，没形成焊接回路。 焊条没有夹持好。 焊条与焊件接触时间太短。 .粘条的原因及防止:初学引弧时，焊条与焊件接触后，提起的时间要恰当，焊 条
7、提起太慢，焊条端部熔化，就会与焊件粘在一起，不易 脱开，称为粘条。 发生粘条现象，应迅速断开，时间太长，易烧坏焊机。断 开方法是握着焊钳，左右摇摆几下，就可脱开；如果还不 能脱开，就应立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后， 将焊条用手扳下。三、操作要点 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆 敷焊道的一种操作方法。如图所 示： 1、操作步骤 在钢板上划直线。 启动电焊机 调节焊接电流为110120A。 引弧并起头。 运条。 收尾。 检查焊缝质量。 引弧时，电流越大，引弧越容易 ，但对于薄钢板，电流太大，会 烧穿；电流太小，易粘条。薄钢 板焊接时，常采用直径为2.5mm 的焊条，焊接电流为60A左右。 引
8、弧方法： 手工电弧焊引燃焊接电弧 的过程，称为引弧。 常用的引弧方法有:划擦法和碰 击法。平敷焊操作图（1）操作姿势 两脚与肩同宽，脚尖向外，身体自然蹲下，引弧处离脚尖的 距离为240-260mm。持钳胳膊半伸开， 要悬空无依托地 操作 （2）引弧方法a:划擦法引弧首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条 在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起24mm， 即产生电弧。引燃电弧后，电弧长度保持在13mm。这 种引弧方法类似划火柴，易于掌握。 b:碰击法引弧首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使 焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2 4mm，即产生电弧。引燃电弧后
9、，手腕放平，电弧长度保 持在13mm，使电弧稳定燃烧。划擦引弧法直击引弧 法(3)、确定焊条角度：焊条与焊件两侧保持垂直，与前进方向的夹角为70 80，平敷焊时可采用直线运条法，见下图：注意事项缺陷的产生及防止 薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔 、未焊透等缺陷。 烧穿 焊接时电流太大，时间太长，会烧穿。 未焊透 焊接时电流太小，时间太短，会造成未焊透 粘条 焊接时电流太小，易粘条。 气孔 试件上铁锈、氧化皮、油、漆等污物未清理干净；焊 条没有烘干；电弧太长，都会造成气孔。 缩孔 焊接时电流太大，时间太长，电弧太长，都会造成缩 孔。 根据上述分析，为了防止焊接缺陷的产生，确保焊
10、接质量 ，在焊前准备和焊接过程中，应采取相应的有效措施。防 止缺陷的产生。四、操作过程1、起头 焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电弧，从距离始焊点 10mm 左右处回焊到始焊点，见下图，再逐渐压低电弧，焊 条作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度，然后保持如图2- 18的焊条角度，按着焊接轨迹正常焊接。2、接头在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧缓慢的移 到原弧坑处，压低电弧，焊条再作微微转动，使弧坑填满。 当新形成的熔池外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动 进行正常焊接，见图2-19b。（1）、运条 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊条 中心线向熔池送进、沿焊接方向移动。
11、焊条的横向摆动（ 平敷焊练习时焊条可不摆动）。 沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向熔池添加填充金 属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度， 因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生 断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为24mm ，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。运条的三个基本运动焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成 形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高 、过宽、外形不整齐。焊接薄板时甚至会 发生烧穿等缺陷。若焊条移时太快。则焊 条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至 发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动 速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型 式来决定。焊条的横向摆动，是为
12、了对焊件输入足够的热 量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或 焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、 焊道层次和焊条直径来决定。上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可 根据焊接位置、接头型式、焊条直径与性能， 焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握 。(2)运条方法及适用范围3、焊道的连接 在操作时，由于受焊 条长度的限制或操作 姿势的变换，一根焊 条往往不可能完成一 条焊道。因此，出现 了焊道前后两段的连 接问题。焊道的连接 一般有以下几种方式 ，如右图：第一种接头方式是使用最多 的接头方法。是在先焊焊道弧坑稍前处（ 约10mm）引弧。电弧长度比正常焊接略微长 些（碱性焊条电弧不可加
13、长 ，否则易产生气孔，然后将 电弧移到原弧坑的23处） ，填满弧坑后，即向前进入 正常焊接。如果电弧后移太 多，则可能造成接头过高。 后移太少，将造成接头脱落 ，产生弧坑未填满的缺陷。 焊接接头时，更换焊条的动 作越快越好，因为在熔池尚 未冷却时进行接头，不仅能 保证质量，而且焊道外表面 成美观。 第二种接头方式，要 求先焊焊道的起头处 要略低些，接头时在 先焊焊道的起头略前 处引弧，并稍微拉长 电弧，将电弧引向先 焊焊道的起头处，并 覆盖它的端头，待起 头处焊道焊平后再向 先焊焊道相反的方向 移动。第三种接头方式，是后 焊道从接口的另一端引 弧，焊到前焊道的结尾 处，焊接速度略慢些， 以填满
14、焊道的弧坑，然 后以较快的焊接速度再 向前焊一小段后熄弧。 第四种接头方式，是 后焊的焊道结尾与先焊 的焊道起头相连接，要 利用结尾时的高温重复 熔化先焊焊道的起头处 ，将焊道焊平后快速收 弧。4、焊道的收尾 是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾 时即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的 弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产 生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧 坑。一般收尾动作有以下几种：（1）划圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作圆圈运动， 直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于 薄板则有烧穿的危险。（2）反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时
15、，在弧坑上 需作数次反复熄弧引弧，直到填满弧坑为止。此法适 用于薄板焊接。但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生 气孔。（3）回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄 弧，此时适当改变焊条角度。碱性焊条宜用此法。五、焊接质量要求 从下列几方面评定平敷焊的操作质量： 正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 能正确使用焊接设备，调节焊接电流。 焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾 处无弧坑。 每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 六、安全注意事项 电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入 眼内或灼伤皮肤。 为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊 机空载状态下进行。 电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁 。 焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。小结：1、掌握平敷焊蹲式操作姿势2、通过平敷焊操作熟悉运条操作 3、掌握焊道的起头、接头和收尾的方法作业：1、焊条电弧焊引弧有哪几种方法？2、常用运条方法有哪些？适用于那些焊接作？3、焊道的连接方式应用最多的是那种？叙述其接 头的方法？4、常见收尾动作有哪几种？简述其适用范围
