发酵车间试压方案

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1、1车间管道压力试验及吹扫2编制说 明n1.1、适用于川宁生物技术有限公司二期抗生素中间体项目 车间设备及工艺管道试压、水冲洗、压缩空气吹扫及蒸汽 吹扫的施工。n1.2、工艺管道包括氨水、豆油、循环水、制冷水、去离子 水、压缩空气、仪表压缩空气、蒸汽、冷凝水、液糖、热 水、工艺液体、溶媒、生产水、取样、排污、排气等管道 。n1.3、对工艺管道试压、水冲洗、吹扫的施工准备、施工程 序及部署、技术要求等作了明确规定和说明，本方案经主 管领导批准，报监理和甲方主管人员批准后即作为有效的 专项施工方案执行，施工人员要认真学习，在施工过程中 要严格遵守。n1.4、试压工作准备就绪后要经监理确认，试压的合格

2、与否 必须在现场确认，试压记录现场三方签字。31.5、由于车间仪 表、流量计和自控阀门较 多，有的流量计 （如涡街流量计）自控阀（如调节阀 ）在试压吹扫过程中容 易出现损坏现象，所以在试压吹扫过程中需拆除部分流量计 及自控调节阀 。拆除的流量计和阀门用临时短管代替，根据 车间安装进度及试压工作流程的安排，车间内全部管道先进 行试压、后进行水冲洗工作然后进行系统吹扫工作。临时短 管所需法兰用成品法兰，按规范、技术要求进行管道焊接、安 装，以保证试压 、吹扫工作顺利进行，完成后恢复拆除的阀 门、流量计等安装就位。 1.6、蒸汽管道进行压力试验，水冲洗后，进行管道防腐及 保温工作最后完成蒸汽吹扫，蒸

3、汽管道上临时短管应按规范技 术要求对管道进行焊接、安装，以满足试压吹扫工作正常进 行。 4编制依据.n2.1、车间工艺施工图、流程图、工艺管道施工说 明n2.2、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010n2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011n2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范GB50236-20085管道试压、吹扫n3.1、管道试压n3.1.1、管道试压目的n通过管道试压，检查已安装管道的强度和严密性，确保在 生产过程中系统的运行安全。n3.1.2、压力试验前应具备的条件n3.1.2.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外， 已按

4、设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。n3.1.2.2、 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。n3.1.2.3、 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。6n3.1.2.4、试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其 精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52倍，压力表不得少于两块。n3.1.2.5、符合压力试验要求的液体或气体已经备足。n3.1.2.6、管道已经按试验的要求进行了加固。n3.1.2.7、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施 隔开。n3.1.2.8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已 经拆下或加以隔离。n3.1.2.9、试验方案已经过批准，并已进行了技术

5、安全交 底7n3.1.3、管道试压的规定n3.1.3.1、管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应 进行压力试验。n3.1.3.2、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计 压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但 应采取有效的安全措施。n3.1.3.3、脆性材料严禁使用气体进行压力试验，压力试 验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。n3.1.3.4、试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等临时 约束设施。试验介质排放应符合环保要求。排放时应考虑 反冲力作用，管道不得形成负压。8n3.1.3.5、压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添 物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新

6、进行压 力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能 保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试 验。9n3.1.4、液压试验应符合下列规定：n3.1.4.1、液压试验应使用洁净水。当对不锈钢管道或 对连有不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离 子含量不得超过25ppm。n3.1.4.2试验前，注入液体时应排尽空气。n3.1.4.3、试验时， 环境温度不宜低于5。当环境温 度低于5时，应采取防冻措施。 n3.1.4.4、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验 压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应 为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。 10n3.1.4.

7、5、承受外压的管道，试验压力应为设计内外压 力之差的1.5倍。并不得低于0.2MPa。 n3.1.4.6、对于位差较大的的管道，应将试验介质的静 压力计入试验。液体管道的试验压力应以最高点的压力 为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。n3.1.4.5、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后， 稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min， 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。11n3.1.5、气压试验应符合下列规定：n3.1.5.1、承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计 压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。n3.1.5.2、试验介质应采用干燥洁净

8、的空气、氮气或其它不 易燃和无毒的气体。n3.1.5.3、试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高 于试验压力的1.1倍。n3.1.5.4、试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。n3.1.5.5、试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50% 时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升 压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，用发泡剂检验有无泄漏， 停压时间应根据查漏工作需要而定。12n3.1.6、泄漏性试验应符合下列规定：n3.1.6.1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道， 必须进行泄漏性试验。n3.1

9、.6.2、泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质 宜采用压缩空气。n3.1.6.3、泄漏性试验压力为设设计压力。n3.1.6.4、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力， 停压10min后，应采用中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填 料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有 密封点应无泄漏。n3.1.6.5、泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并按规范 填写试验记录。13n3.1.7、真空度试验n3.1.7.1、真空管道应进行真空度试验。n3.1.7.2、真空系统在压力试验合格后，进行24h真空 度试验，增压率不大于5%。14n3.2管道吹扫及清洗的目的n通过吹扫，进一步清除留在管

10、线内的铁锈、焊渣等杂物， 防止卡坏阀门，堵塞管线、设备；进一步检查管线、设备 ，确保畅通无阻；检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏 。蒸汽管道采用蒸汽吹扫，能够提前发现管道在使用过程 中的一些设计缺陷及安全隐患。n3.2.1、管道吹扫与清洗一般规定n3.2.1.1管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗，并 应编制吹洗清洗方案。15n3.2.1.2管道吹扫与清洗的方法应根据对管道的使用要求 、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程 度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道， 宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用 水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用

11、空气吹扫 ；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。n对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗 方法。n3.2.1.3、管道吹洗前，应暂时拆除孔板、法兰连接的调 节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表、滤网等组成件 ，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀 头及阀座加保护套等保护措施。16n3.2.1.4、吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次 进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫和清洗合格的管道。n3.2.1.5、管道吹扫和清洗时，应设置禁区和警戒线，并应 挂警示牌。n3.2.1.6、管道吹扫和清洗合格后，应会同建设单位或监理 单位共同检查确认，并填写检查记录。17

12、3.2.2、水冲洗n3.2.2.1、冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管 道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。n3.2.2.2、冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。冲洗压力不得超过管道的设计压力。n3.2.2.3、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的 截面积不得小于被冲洗管截面积的60。排水时，不得形 成负压。n3.2.2.4、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度 与入口水目测一致为合格。n3.2.2.5、对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗 方法未能达到要求时，可采用将管道分段进行高压水冲洗 。n3.2.2.6、当管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排 净

13、、吹干。18n3.2.3、空 气 吹 扫n3.2.3.1、空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可 利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压 力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。n3.2.3.2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。n3.2.3.3、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在 排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板 上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。n3.2.3.4、当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不 宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹 扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取 相应的安全措

14、施19n3.2.4、蒸汽吹扫n3.2.4.1 蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已 完成。n3.2.4.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道 安装技术要求进行施工，安装质量应符合本规范的有关规 定。应在临时管道吹扫干净后，再用于正式蒸汽管道的吹 扫。n3.2.4.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小 于30m/s。n3.2.4.4 蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并应及时疏水。暖 管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处 理。 20n3.2.4.5 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、 易爆物品及其他杂物。n3.2.4.6 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序

15、循环 进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。n3.2.4.7 排放管应固定在室外，管口应倾斜朝上。排放 管直径不应小于被吹扫管的直径。214、工程概况n4.1、头孢发酵车间顶标高27.2米，共四层，一层净高5.6 米，二层净高6米，三层净高5.6米，四层净高10米。青霉素 发酵车间顶标高25.4米，共四层，一层净高5.6米，二层净高 6米，三层净高5.6米，四层净高8.2米。n4.2、发酵车间工艺管道共计31000米，最大管径DN1200,最 小管径DN10n4.3、发酵车间工艺管道属低压管道。n4.4、发酵车间工艺管道试压、吹扫要求施工工期30天，即 自2012年10月10日至11

16、月10日。n4.5、吹扫所用压缩空气和仪表气源应在10月20日前送至车 间。22n4.6、蒸汽吹扫所用蒸汽应在10月25日前送至车间。n4.7、试压用水为车间外网引入生产水，应在10月1日前送 至车间，发酵一楼排水沟应在试压前施工完毕，待水压试验 合格后排放进排水沟。 n4.8、给水、排水、空气、蒸汽等试压、吹扫所必需的 资源条件如不具备，工期相应顺延。n4.9、同等压力，同等试验条件的管道尽量串联试验、 以加快试压进度。235、管道压力试验n5.1试压前准备n5.1.1、管道试压技术准备n5.1.1.1、专业技术人员编制管道试压、吹扫施工方案 并经主管领导批准，报监理和甲方主管人员核准，经过确 认的试压系统图、试验压泵、压力表等已经准备好。n5.1.1.2、组织施工人员熟悉试压系统图及按吹扫、试 压有关技术规范执行，进行技术交底，加强质量意识。n5.1.1.3、组织施工人员察看施工现场，全面了解现场 情况，做到心中有数。n5.1.1.4、建立健全试压组织机构，确定试压责任人， 保证试压工作正常运行。n5.1.1.5、准备好管道试压记录表格。 24n5.2、管道试压