jsa工作安全分析

《jsa工作安全分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《jsa工作安全分析（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、HSE 第一课工作安全分析 （JSA)HSE 第一课风险多多的生活“吃” 瘦肉精的猪肉 三聚氰胺的奶粉“穿” 黑心棉的衣被 假冒伪劣的服装鞋帽“住” 楼歪歪 楼倒倒 桥裂裂 泥石流“行” 火车亲嘴 飞机打滚 轮船翻水HSE 第一课3作业现场常见的危害(隐患)比较恶 劣的施 工环境管理不 善的作 业现场安全意 识淡漠 的人员HSE 第一课4作业现场常见的危害(隐患)防护缺陷的设备危险简陋的设施HSE 第一课风风 险：险：由于危险因素的存在由于危险因素的存在, , 可能对人员、可能对人员、 财产或环境造成的后果财产或环境造成的后果什么是风险 ？危害/后果 Consequence可能性 Probab

2、ility风险递增 Increasing RiskHSE 第一课危害因素： - 可能造成人员伤害、职业病、 财产损失、或环境破坏的根源或状态。事 故： - 造成人员伤害、职业病、财产损 失、或环境破坏的意外事件。通常可归结 为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩 散。什么是风险 ？危险源潜在的事故风险事 故潜在的威胁HSE 第一课 风险是指导致损失的机会 风险与生俱来，无处不在 很多风险是可以接受的 人与人之间，组织与组织之间对风险的可接受程度是 不一样的 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法 将风险控制到可以接受的程度（经验、知识、JS

3、A等方 法）关于“风险”HSE 第一课8什么是JSAJSA（工作安全分析）工作安全分析(Job Safety Analysis简称 JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最 普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具 。JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。HSE 第一课9工作安全分析（JSA）的作用l消除重大的危害 l实现规章和政策的需要l将整个团队纳入管理l改善对危害的认识或增强识别新危害的能力l确保控制措施有效并得到落实l持续改善安全标准和工作条件l减少事故HSE 第一课10工作安全分析（JSA）

4、的应用领域l新的作业 l改变现有的作业 l非常规性的作业 l承包商作业 l事故调查HSE 第一课11什么情况不适用JSAl危害/风险明确且已被清楚了解的工作 l已经有标准操作程序的工作 l需要用其他专门的方法进行危害分析的工作：与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业 病等。HSE 第一课JSA 流程图要做 JSA 的作 业任务将任务按顺序 分成几个步骤制定控制危害 的措施将 JSA分析结 果与员工沟通124356分析 评估风险按步骤识 别危害定期评审 和持续改进HSE 第一课工作安全分析样表 作业名称： 更换轮胎作业地点： 汽车维修停靠点分析人员：

5、车队长 王小平等日 期： 2005年1月20日任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1. 把车停在维修地段a)被其它路过的车撞伤 b)由于地面不平或软土基被撞伤 c)可能翻车a)选择车辆较少的地方，开启警示灯 b)选择平坦的、坚固的地方停车 c)拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔 2. 准备好备用轮胎和维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体a)将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量并 尽可能靠近轮胎，从车箱中提起轮胎； b)手扶慢慢推滚到合适位置 3. 取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机a)慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽4. 拧开螺钉扳手可能滑落，打伤司机a)使用扁平扳手慢慢地用

6、力均匀地拧开螺 栓5. 等等审批人员签字：审批人员职务：日 期：JSA 分析样表HSE 第一课JSA样表的组成作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日 期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日 期：表表 头头HSE 第一课表表 头头工作安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日 期：任务或步骤描述潜在危险控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日 期：JSA样表的组成HSE 第一课工作安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批

7、人员职务：日 期：任务次序任务次序 或或 步骤描述步骤描述JSA样表的组成HSE 第一课工作安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日 期：潜在危害描述潜在危害描述JSA样表的组成HSE 第一课工作安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日 期：危害消除和控制措施危害消除和控制措施JSA样表的组成HSE 第一课工作安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日 期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.

8、2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日 期：最后审批最后审批JSA样表的组成HSE 第一课工作安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期：任务或步骤描述潜在危险控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日 期：任务次序任务次序 或或 步骤描述步骤描述潜在危害描述潜在危害描述危害消除和控制措施危害消除和控制措施JSA样表的组成HSE 第一课JSA分析小组人员的组成1.经验丰富的安全管理人员2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员HSE 第一课22JSA第一步：分解工作步骤分解步骤时应注意： 不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准 操

9、作程序进行； 步骤确认。作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期 ： 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日 期：第 1 步第 2 步第 3 步第 4 步HSE 第一课将学员分成四组，两组进行换灯泡工作分析；两组进行“杀鱼”工作分析。JSA第一步: 分解工作步骤准备工器具-关电源-支梯子-上梯-更换灯泡-下梯-送电-收工器具换灯杀鱼 准备工器具-取鱼-弄死-破膛-刮鳞-掏鱼腮-清洗-收工器具HSE 第一课24JSA第二步: 识别每一步骤的危害危害能引起人员的伤害或对人员的健康造成 负面影响的情况。（危害暴露频率严重性）如何识别危险

10、源呢？我们要针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故发生？发生事故的可能性有多大？HSE 第一课1.1.不安全的行为不安全的行为如何识别危险源危险2.2. 不安全的条件不安全的条件不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训 . 环境的 (空气、灯光、温 度、湿度); 生物的 (病毒、或流行病 ); 化学的 (化学品、易燃物 ); 物理的 (工作平面、物体 坠落、锋利的边角). 心理的 (压力、催促等）人、机、物、管、环HSE 第一课“换灯”工作危害分析1 “关电源 送电源 换灯泡”步骤中易发生触电

11、伤害2 “支梯 收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤，棱角 划伤等或未收的梯子伤害影响他人3 “上梯 下梯”步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害4 “换灯泡”步骤中易发生灯泡破碎划伤害HSE 第一课“杀鱼”工作危害分析1 从取鱼到收工器具全过程都可能发生引地面湿滑 导致跌到损伤2 “破膛 刮鳞”步骤中易发生工具锐角划伤3 “掏鱼鳃 清洗”步骤中易发生被鱼刺或牙齿的HSE 第一课28JSA第三步: 分析评估风险风险评估方法：LEC 方法 这是一个识别和评价危害和风险的系统的、定量 的方法. L(可能性)事故发生的可能性 E(暴露频率)人员暴露于危险环境中的频繁程度 C(严重性)一旦发生事故可能造成的后果的严

12、重性风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D = L X E X CHSE 第一课分值数事故发生的可能性10在现场 没有采取防范、监测 、保护、控制措施危害的发生不能被发现 （没有监测 系统）或在 正常情况下经常发生此类事故或事件(完全可能，每天一次)。6危害的发生不容易被发现 ，现场 没有检测 系统，也未作过任何监测 ，或在现场 有控制措施， 但未有效执行或控制措施不当；危害常发生或在预期情况下发生(相当可能，每月一次)。3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害 的发生容易被发现 （现场 有监测 系统）或曾经作过监测 或过去曾经发 生、或在异常情况下

13、 发生类似事故或事件(可能，但不经常，1年一次)。1危害一旦发生能及时发现 ，并定期进行监测 或现场 有防范控制措施，并能有效执行或过去偶 尔发生危险事故或事件(可能性小，完全意外，10年一次)。0.5有充分、有效的防范、控制、监测 、保护措施或员工健康安全卫生意识高，严格执行操作规 程，不太可能发生事故或事件(不可能，可以设想，50年一次)。0.1有充分、有效的防范、控制、监测 、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高，严格执行操 作规程，极不可能发生事故或事件（极不可能，小于100年一次）。JSA第三步: 分析评估风险HSE 第一课LEC方法-暴露频次(E)：JSA第三步: 分析评估风险HS

14、E 第一课JSA第三步: 分析评估风险LEC方法-严重性(C) ：分数人员伤 亡程度财产损 失、设备 设施毁坏法律法规符合 状况环境破坏声誉影响1003人以上死亡或10人以上重 伤一次事故直接经济损 失在1000万 元及以上违法造成严重周边 环境破坏国内501人以上3人以下死亡或3人 以上10人以下重伤（终身残 废 全部丧失劳动 能力）一次事故直接经济损 失在100万 元及以上1000万元以下 。违 法造成周边环 境 破坏股份公司303人以下重伤，或者3人以上 10人以下轻伤 ，（部分丧失 劳动 能力、严重职业 病、 重伤住院治疗）一次事故直接经济损 失在10万元 及以上，100万元以下。潜在

15、不符合法 律法规造成作业区域 内环境破坏天然气销售 （管道）公 司102人以上3人以下轻伤 （需要 住院治疗）一次事故直接经济损 失在10万元 及以下，1万元以上。不符合公司程 序要求作业点范围内 受影响所在的社区51人轻伤 (短时间 身体不适, 需要去医院，但不需要住院 治疗)一次事故直接经济损 失在1万元 及以下，1000元以上。不符合公司规 章制度设备 、设施周 围受影响所在地公司 内部部门1一般无损伤一次事故直接经济损 失1000元以 下。完全符合基本无影响本岗位或作 业点HSE 第一课32JSA第三步: 分析评估风险风险评分的解释：HSE 第一课JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施HSE 第一课制订针对每一风险的控制措施制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施1. 1.是否一定要做这一步是否一定要做这一步? ?2. 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤作技术方法实施该作业步骤, ,比如比如: : 用机械装置取代手工操作用机械装置取代手工操作( (消除消除) )使用危险相对较小的化学品使用危险相对较小的化学品( (降低降低) )实施能量隔离实施能量隔离( (消除消除) )使用