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1、ABS电镀的工艺流程及操作条件 与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实 现很好的金属质感，而且能减轻制品重量， 在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改 善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高 了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选 择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能 、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以 及尺寸精度等因素。 目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑 料。其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的 80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B） 和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成 分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易 于溶解而使塑料表面粗化并获
2、得良好的结合力，因 而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性 也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应 选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为 15%25%的ABS材料 . 而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有 优良的综合性能，易于加工成型，而且材 料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力 ，所以目前在电镀中应用极为普遍。 ABS塑料电镀工艺可以分为三大部分， 这就是前处理工艺、化学镀工艺和电镀工 艺。每个部分含有若干流程或工序。 （1）前处理工艺 前处理工艺包括表面整理、内应力检查、除油和 粗化。表面整理 在ABS塑料进行各项处理之前，要对其进行表面 整理，这是因为在塑料注塑成型
3、过程中会有应力 残留。特别浇口和与浇口对应的部位，会有内应 力产生。如果不加以消除，这些部位会在电镀中 产生镀层起泡现象。在电镀过程中如果发现某一 件产品的同一部位容易起泡，就要检查是否是浇 口或与浇口对应的部位，并进行内应力检查，但 是为了防患于未然，预先进行去应力是必要的。 一般性表面整理可以在20%丙酮溶液中浸510s 。 去应力的方法是在80恒温下用烘箱或者水浴处 理至少8h。 内应力检查方法。在室温下将注塑成型的 ABS塑料制品放人冰醋酸中浸23min，然 后仔细地清洗表面，晾干。在40倍放大镜或 立体显微镜下观察表面，如果呈白色表面且 裂纹很多，说明塑料的内应力较大，不能马 上电镀
4、，要进行去应力处理。如果呈现塑料 原色，则说明没有内应力或内应力很小。内 应力严重时，经过上述处理，不用放大镜就 能够看到塑料表面的裂纹。 除油。可以采用以下配方： 磷酸钠钠20g/L乳化剂剂lmL/L氢氢氧化 钠钠5g/L温度60碳酸钠钠20g/L时间时间30min 常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐 两类。其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄 膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使 用磷酸盐除油剂。 除油之后，先在热水中清洗，然后在清水 中清洗干净，再在5%的硫酸中中和后， 再清洗，才进入粗化工序，这样可以保护 粗化液，使之寿命得以延长。 粗化。粗化是塑料电镀过程中很重要 的一环，粗化的好坏直接
5、影响到镀层的结 合力、光亮度及镀层的完整性。通过粗化 ，ABS塑料表面的球状橡胶被氧化溶解， 镀件表面具备了亲水性，同时表面形成微 孔状，以保证胶体钯的吸附和镀层的附着 力。 ABS塑料的粗化方法有三类，即高硫酸型 、高铬酸型和磷酸型，从环境保护的角度 看，现在宜采用高硫酸型。a高硫酸型粗化液硫酸（质质 量分数 ）80%温度5060铬铬酸（质质 量分数 ）4%时间时间515 minb高铬酸型粗化液 铬酐铬酐 （质质 量分数 ）26% 28%温度5060硫酸（质质 量分数 ）13% 23%时间时间510 min这种粗化液通用性比较好，适合于不同牌号的ABS，对于 含B成分较少的要适当延长时间或提
6、高一点温度。c磷酸型粗化液磷酸（质质 量分数 ）20%温度60硫酸（质质 量分数 ）50%时间时间515min铬酐铬酐30g/L 所有粗化液的寿命是以所处理塑料制品的量 和时间成正比的。随着粗化量的加大和时间 的延长，三价铬的量会上升，粗化液的作用 会下降，可以分析加以补加，但是当三价铬 太多时，处理液的颜色会呈现墨绿色，要弃 掉一部分旧液后再补加铬酸。 粗化完毕的制件要充分清洗。由于铬酸浓度 很高，首先要在回收槽中加以回收，再经过 多次清洗，并浸5%的盐酸后，再经过清洗 方可进入以下流程。（2）化学镀工艺 化学镀工艺包括敏化、活化、化学镀铜或 者化学镀镍。由于化学镀铜和化学镀镍要 用到不同的
7、工艺，所以将分别介绍两组不 同的工艺。化学镀铜工艺a敏化 敏化的作用是使工件表面吸附一层容易氧化的 物质，以便在活化处理(把催化金属还原出来)时 被氧化，在表面形成活化层或催化膜，可以缩 短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行 。敏化的质量对于塑料电镀的效果是关键因素 。常用的敏化剂是二价锡盐和三价钛盐(如： SnCl2，SnSO4，TiCl3等)。将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的， 就是要在塑料表面生成一层易氧化的、微溶于水 的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，但是该物质并不是在 敏化液中生成的，而是在水洗时产生的(由于水 的PH值远大于敏化液，清洗时立即发生二价Sn 的水解作用)。所以，
8、从敏化液中取出塑料件应 注意： 既要清洗干净，以免污染活化液； 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗，否则 将不利于凝胶物质的形成和表面附着。化学镀铜工艺氯氯化亚锡亚锡l0g/L温度l530盐盐酸40mL/L时间时间l3min在敏化液中要放人纯锡块，可以抑制四价锡的产生。经敏 化处理后的制件在清洗后要经过蒸馏水清才能进入活化，以 防止氯离子带入而消耗银离子。 b银盐活化将敏化处理时生成的一层物质氧化，在塑料 表面产生有催化性的贵金属薄层，作为化学镀时 氧化还原反应的催化剂。能起催化作用的贵金属 有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型 ： 离子型活化液：应用最多的是含Ag+和Pd2+的活化液。
9、当经 过敏化后的塑料件浸入含有银离子或钯离子的溶 液中时，贵金属离子立即被二价锡还原，生成贵 金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学 镀的催化结晶中心。AgNO3活化液稳定性不够好，使用寿命短， 但比较经济，PdCl2(AuCl2)价格较贵，但稳定性 好，寿命长。PdCl2最常用。硝酸银银35g/L温度室温氨水加至透明时间时间5lOmin这种活化液的优点是成本较低，并且较容易根据活化表面 的颜色变化来判断活化的效果。因为硝酸银还原为金属银活 化层的颜色是棕色的，如果颜色很淡，活化就不够，或者延 长时间，或者活化液要补料。C钯盐活化氯氯化钯钯02O 4g/L 温度2540盐盐酸l3mL/L时
10、间时间35mind化学镀铜硫酸铜铜7g/L甲醛醛25mL/L氯氯化镍镍lg/L温度2025氢氢氧化钠钠5g/LpH值值11125酒石酸钾钠钾钠20g/L时间时间l030min化学镀镍工艺a敏化氯氯化亚锡亚锡520g/L温度2535盐盐酸210mL/L时间时间35minb活化氯氯化钯钯040 6g/L 温度2540盐盐酸376mL/L时间时间35minc化学镀镍硫酸镍镍1020g/LpH值值（氨 水调调）89柠柠檬酸钠钠3060g/L温度4050氯氯化钠钠3060g/L时间时间515min次亚亚磷酸 钠钠520g/L（3）电镀工艺硫酸镍镍150 250g/L pH值值35氯氯化镍镍3050g/L阴极电电流 密度051 5A/dm2 硼酸3050g/L时间时间视视要求而 定 温度3040
