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1、第6章 液力变矩器性能实验 6.1 试验设备与仪器电动机、 发动机、液压马达一、动力装置二、吸收功率（加负载）的测功装置1) 电力测功机：电力测功机将吸收的功率转变为电能 。 2) 水力测功机：吸收的机械功转变为热能由水带走。 3) 电涡流测功机：当转子旋转时，由于磁通量改变，使定 子中产生涡流，通过电涡流变为热能。 4) 液压泵加载装置：一般用定量液压泵加载，在液压泵出口 用溢流阀或节流阀调节负载大小。5）液粘测功机：通过液体的油膜剪切作用来传递动力。通 过控制油压改变测功机内部主动摩擦片和被动摩擦片间的油 膜厚度来调节加载转矩。可实现低速或零速大转矩加载。 6.1 试验设备与仪器二、转矩、
2、转速、压力、温度和流量的测量装置三、数据采集和处理装置四、试验件的连接装置等五、液力元件的供油系统2、防止液力变矩器中产生气蚀现象。3、补偿液力变矩器中工作流体的漏损，并防止工作腔压力 降低，避免空气由密封处渗入。1、带走液力变矩器工作时产生的热量，对工作液强制冷却。1.油滤 2.齿轮泵 3.入口定压阀 4.溢流阀 5.液力变矩器 6.出口定压阀 7.热交换器 8.润滑冷却 9.油箱6.1 试验设备与仪器液力变矩器供油系统的要求1）应满足变矩器在使用过程中对供油压力和流量的要求。2）滤清器和供油系统的密封应安全、可靠。3）当供油系统与操纵系统油路共用时，应优先保证对操纵油路系统的供油。4）变矩
3、器出口油温最高不超过 。6.1 试验设备与仪器一、实验目的和要求1. 学习和掌握液力变矩器外特性和原始特性的 实验方法；2. 了解液力变矩器外特性和原始特性实验的仪 器、设备和使用方法；3. 结合液力传动课堂学习，增进对液力变矩 器的感性认识；4. 整理实验报告。6.2 液力变矩器性能试验及方法二、实验对象、实验仪器与实验台组成实验台组成实验对象：液力变矩器二、实验对象、实验仪器与实验台组成 动力装置：用于为液力变矩器实验提供动力 加载设备：用于为液力变矩器实验加载荷 转速、转矩传感器：测试液力变矩器泵轮和涡轮转速、转矩 温度传感器：测试液力变矩器补偿油进口温度和出口温度 压力传感器：测试补偿
4、油入口和出口油压以及控制油压 泵站、散热器、热交换器：辅助设备，为系统提供油源和散热实验仪器与设备在泵轮转泵轮转 速 =1000，1100，1200，1300，1400， 1500，1600，1700，1800r/min条件下测试测试 液力变变矩器的外 特性和原始特性。三、实验内容调节动调节动 力装置，保持泵轮轴泵轮轴 的转转速稳稳定。实验过实验过 程中对涡轮轴对涡轮轴 加载载，加载载到预预定的变变矩器转转速比。每次加载稳定后，同时测得液力变矩器的泵轮和涡轮的转速和转 矩，以及进、出口处的油温，油液补偿系统压力。 液力变变矩器工况为为：转转速比 i= 0，0.1，0.2，0.3，0.4， 0.
5、5，0.6，0.65，0.7，0.75，0.8，0.9，0.95。四、实验步骤1在实验实验 准备备工作完成后，启动动动动 力装置。2调节动调节动 力的转转速，将泵轮转泵轮转 速稳稳定在某一转转速。3用调节加载装置，通过改变加载转矩，使液力变矩器转速比至预定值。 4稳定后同时采集泵轮转速、涡轮转速、泵轮转矩、涡轮转矩、变矩器进口压力、变矩器出口压力、变矩器进口、出口温度。5利用加载设备加载，按照 i 从大到小依次测量变矩器其他速比工况。五. 整理实验报告转 速 比泵轮转 矩 Nm泵轮转 速 r/min涡轮转 矩 Nm涡轮转 速 r/min入口油压 MPa出口油压 MPa入口油温 出口油温 1.将
6、实验数据按转速比大小顺序列于数据表中 五. 整理实验报告2.利用记录记录 的实验实验 数据，整理绘绘制液力变变矩器外特性曲线线，横坐标为涡标为涡轮转轮转 速nT，纵纵坐标为泵轮转标为泵轮转 矩MB、涡轮输涡轮输 出转转矩MT和液力变变矩器效率h。3.计算原始特性参数，绘制液力变矩器原始特性曲线：横坐标为变矩器的传动比，纵坐标为变矩比、效率、泵轮转矩系数，曲线用标记区分。试验报试验报 告内容： 1.试验时间试验时间 、地点、参加人员员 2.试验试验 目的 3.试验试验 台组组成 4.试验试验 内容 5.试验试验 方法 6.试验结试验结 果 7.试验试验 数据处处理和曲线绘线绘 制 8.确定该该液力变变矩器的评评价参数液力变矩器外特性和原始特性试验报告
