ZHD固体最低着火温度测试装置

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1、产品名称：ZHD 固体最低着火温度测试装置生产厂家 权威认证 品质保证 一年保质终身维修 产品品牌：北京斯达恒通 销售专线：010-56215212产品简介：ZHD 固体最低着火温度测试装置ZHD 着火点测定仪一、基本原理及结构 1.基本原理煤的着火温度测定仪是用来测定煤的自燃倾向的专用仪器。在煤田地质勘探中，利用测定煤的着火温度来判 断煤层的氧化带；在生产、储运过程中可根据煤的着火温度来采取预防自燃措施，以减少污染环境和经济损失。 该仪器是根据/T18511-2001（煤的着火温度测定方法）要求和方法研制的新型测定仪器。其工作原理是根据可 燃物燃烧放热反应，其反应速度随温度而递增，当温度达到

2、某一数值时，反应热大于散热而使自身温度升高，此 时煤样产生爆燃，根据其爆燃温度来定位着火温度。 该着火温度测定仪的工作原理框图如下图所示：着火温度测定仪主要包括三个部分：加热炉体，单片机系统，主机。 加热炉体的主要功能是对位于炉体之内的铜芯中的煤样进行加热，保持温升速率稳定在每分钟 4-5 摄氏度。在加热 炉体之内还包括热电偶，也就是温度传感器，热电偶的电压信号会随着温度变化而变化，因为每次要测定六个煤 样，所以存在六个热电偶，并呈环形分布，除此之外，还包括一个被校正过的中心偶，整个炉体的温度以中心偶 为准。 单片机系统的主要功能是对 7 个热电偶的信号进行采样，采样的具体流程如下图所示：7

3、个热电偶的信号现经过多路开关，每次只选择一路信号进行转换，被选择的信号经过放大器之后进入 AD 转换芯 片，将模拟电压信号转换成数字信号，数字信号进入单片之后换算成实际温度，然后传送给主机。 单片机的另一个功能是从主机接受控制信号，将控制信号进行转换之后来控制电炉丝加热的间隔时间，从而达到 稳定的温升速率。 主机系统的主要功能是对单片传来的温度数据进行记录，处理，通过 PID 算法计算出一个控制值，并将这个控制 值返回给单片机系统。主机系统还要根据温度曲线来判断煤样是否爆燃。2.基本结构仪器 仪器外型如图 19-1 所示：图 19-1 着火温度测定仪外形图 着火温度测定仪是一套集机械、电气、计

4、算机为一体的精密测试仪器。由上位机、下位机、检测组件、执行机构、 系统软件组成。采用精密传动机构，在微处理器控制下使检测组件动作准确无误。并设有自动、手动运行方式， 方便检测组件的校准和维护。整个测定过程由计算机自动控制，即自动升温、自动记录和显示温度及曲线，并自 动判断煤的着火温度，打印检测结果。 二、主要技术指标名称标准要求仪器技术指标测温范围 室温600重复性 5分辨率 1升温速度4.55.04.55.0一次测定样品6 个单样电源AC220V10% ；50Hz 功率1500W 整机重量43kg铜加热器重量2.45kg整机外型尺寸560mm400mm480mmPIII 1G,RAM 256

5、M,20G 硬盘,17 纯平显示器,1024*768 分辨率操作系统 WIN2000PC 机最低配置打印机三、安装、使用、日常维护及注意事项 1.仪器安装 1）按常规方式安装电脑主机，打印机，显示器，键盘，鼠标等。 2）用串口线连接着火温度测定仪和电脑主机的 COM1 端口。 3）将随机配置的电源线连接到本机与电源插座上。 4）软件安装，将光盘装入光驱，见光盘上说明文档。 （系统软件出厂时已安装好）2. 仪器使用 该仪器检测运行分两部分，分别是仪器操作和计算机控制操作（见图 19-2）图 19-2 着火温度测定仪操作面板 1）仪器操作： （1）将准备好的待测样品装入专用玻璃试管中，一起放入选择

6、的炉体铜芯内，A 炉体或 B 炉体。当热电偶组件在 A 炉体时选择 B 炉体，否则反之。注：此操作一定要仔细，保证玻璃试管放到底。 （2）接通电源开关 （3）偶位置操作是将检测热电偶准确无误放入各待检煤样玻璃试管中，其方式分为自动和手动两种。 自动方式：自动方式操作在操作面板“偶位置选择”位置，只有两个按钮“A 炉体”和“B 炉体” 。不论偶组件在 什么位置，按下“A 炉体”或“B 炉体”按键后，热电偶组件自动定位于所选择的测试炉体。 手动方式： 上行：当热电偶组件位于“A 炉体”或“B 炉体”时，按住手动操作按钮，热电偶向上移动。 下行：当热电偶组件位于“A 炉体”或“B 炉体”时，按住手动

7、操作按钮，热电偶向下移动。 左旋：当热电偶位于顶端时，按住手动操作按钮，热电偶向左旋转。 右旋:当热电偶位于顶端时，按住手动操作按 钮，热电偶向右旋转。 （4）准备就绪按钮：当待测样品准备就绪后，按下此按钮，则就绪指示灯亮，系统进入联机状态， （此时系统对 其它按钮不作任何响应，如果需要进行操作可再次按下“准备就绪”按钮，断开联机） 。 2）计算机控制操作 其操作是将待测煤样信息输入计算机控制系统，并自动完成检测。 （1）打开计算机 （2）双击桌面着火点测试图标进入操作界面 整体界面如（图 19-3）所示：图 19-3 着火温度测定仪操作界面 注：在确认仪器已准备就绪（准备就绪灯亮）方可继续进

8、行下列操作。建立数据记录文件（必选项） （3）将光标移至数据操作栏，单击弹出下拉菜单，单击新建数据项；再次单击数据操作栏弹出下 拉菜单，选择保存数据（4）将光标移至记录操作栏，单击弹出下拉菜单，单击新建记录项；再次单击记录操作栏弹出下 拉菜单，选择保存记录 建立煤样样号（必选项）煤样样号是待测样品的代号，用于测试结果文件的索引，以便记录、打印、查询。用户 可按照自己的需要和习惯输入名字。 （5）光标箭头移至控制操作栏，单击弹出下拉菜单，单击设定样品项，弹出对话框：(见图 19-4)图 19-4 样品输入对话框 数据格式为： 样号 最大 20 位字符，AZ；09； 序号 最大 5 位大于零的整数

9、；A/B 煤样类别（A 原样 B 氧化样） （6）系统运行：在确认准备就绪后将光标移至控制操作栏，单击后弹出下拉菜单选择启动 。按下此命 令，整个系统进入运行控制状态，煤样已每分钟 4.55的上升速率升温，主窗口中显示随时间推移的温度曲 线。3）工具条的使用及其他(见图 19-5)1运行按钮；2停止按钮；3显示全部；4显示单个；5爆燃显示 运行按钮：单击该按钮系统开始对煤样加热。等同于控制操作中的启动 。 停止按钮：单击该按钮系统停止对煤样加热。等同于控制操作中的停止 。 ：单击后可监视单一煤样的升温过程。A： 单击后可监视全部煤样的升温过程。 16： 煤样爆燃后在该状态栏中有相应的信息提示。

10、单击相应数字可显示该偶相对应的爆燃温度及爆燃时间。 4）统计结果 单击控制操作弹出下拉菜单，选择统计结果 ，弹出统计对话框，可以对某个测好的原样或氧化样的着火温 度进行统计。(见图 19-6)图 19-6 统计对话框 5）查看着火点温度： 单击控制操作弹出下拉菜单，选择查看着火点 ，弹出查看着火点对话框，如果存在着火点，则对话框中显 示相应煤样的着火点温度值。该值与工具条中 16 相一致。 6）视图操作 单击视图操作弹出下拉菜单，此菜单主要更改主窗体中内容的显示，可以进行全部加热曲线的同时显示， 也可以分别显示每条曲线。当同时显示六条曲线时，只能看到曲线的最后部分。分别查看每条曲线时，则可以托

11、 动滚动条查看曲线的每个部分。 （见 19-5 工具条中） 7）打印操作 单击打印操作弹出下拉菜单，此菜单主要功能是进行打印机的设置，打印预览及打印检测报告。打印检测 报告之前一定要设置打印样号（通过“设置打印样号”子菜单） ，否则不能正确打印结果。8）状态显示说明(见图 19-7)图 19-7 显示面板 加热炉体选择指示：如果热电偶组件位于炉体 A 或 B 中，则相应的指示灯亮。 爆燃状态指示：测试过程中出现爆燃，则相应的爆燃指示灯亮。在工具条中 16 也有相应爆燃提示。 就绪指示灯：该指示灯亮，系统进入就绪状态（联机状态） 。 9）设定温度修定值 温度修定值是指中心检测偶标定值，共计四个标

12、定点。输入后系统自动进行修正，保证检测温度的准确性。 单击控制操作弹出下拉菜单，设定温度选择修订值，按下此菜单，弹出设定热电偶修定值对话框，进行相应 修定值（标定后的毫伏值）的修整。(见图 19-8)图 19-8 设定温度修订值对话框10）煤样及氧化样操作 （1）样品处理氧化样在称量瓶中放 0.51.0g 煤样（ 0.2mm）往瓶中滴加 30%的过氧化氢溶液（每克煤约加 0.5mL） ，用玻璃 棒搅拌均匀,盖好盖，在暗处放置 24 小时，再在日光下暴晒 2 小时。 在称量瓶中放 23g 亚硝酸钠，在 105110的烘箱中干燥 1 小时，取出后放在干燥器内备用。 将原样(1g 左右)和处理过的氧

13、化样放入真空干燥箱中烘烤，温度为 5560，水银柱压力调至 0.053Mpa，烘烤 时间约 2 小时。 （2）测定步骤 用分析天平在玻璃纸(或铝箔)上称取已达恒重的煤样(原样或氧化样)0.1g 及亚硝酸钠 0.075g(均称准至 0.0002g)， 放在玛瑙乳钵中轻轻研磨 12min，研磨均匀后倒入玻璃管中。 将装有煤样的玻璃管放入加热炉内的铜加热器四周圆孔中，并记录每个样品对应的偶号。 接通计算机和打印机的电源。 通过自动或手动按钮将偶运行到指定位置。 进入操作界面按提示输入相应信息，选择运行按钮，系统自动运行，直至爆燃结束。 待试验完成时保存数据，退出系统，关闭电源。3.仪器日常维护及注意

14、事项 1）日常维护HCZHD 着火点温度测定仪是一套集机械、电气、计算机为一体的精密测试仪器。使用过程中请严格按照说明书 介绍方法操作。系统对检测组件“热电偶组件”定位很严格，精度很高。使用中特别注意不要使用外力搬动检测 组件，以免损坏内部机件，造成不必要的损失。 当热电偶测试组件发生偏移或需要进行位置调整时请按下述方法调整。 （1）热电偶组件上下位置调整，该位置是将每只检测热电偶的端头准确放入煤样中，以便能准确检测出该点的 温度值。其参数为：热电偶端头距玻璃试管底部 45mm 。如上下位置图：(见图 19-9)图 19-9 热电偶上下位置调整示意图 上下位置的检测：先将一个空的玻璃试管放入

15、A 炉或 B 炉铜芯任意一个孔中（除中心孔）选择手动方式装入热电 偶组件，组件装入到位后轻轻向上提起试管同时测量上下移动距离并做好记录。如大于（或小于）45mm 则需 进行调整。 调整方法：断开电源，打开仪器后盖板，松开上下行程开关线路板的两个固定螺丝。 （最好不要全部松开，只要能 移动）根据上下位置测量结果，如果小于 45mm 向上移动该线路板，否则反之。移动的量可观察线路板上的刻 度值（每格 1mm） 。调整完毕紧固上下行程开关线路板的固定螺丝。安装好后盖板。 （2）热电偶组件左右位置调整 左右位置的检测：A 炉位置：将 6 只空的玻璃试管放入 A 炉铜芯孔中（中心孔不放） ，选择手动方式

16、提起组件至最高点，左旋至 A 炉 位置（不要下行）此时应观察全部热电偶的一致性，如不到位或超过位置则需进行调整。 调整方法：断开电源，打开后盖，置放在机箱一侧，暴露出传动装置。接通电源，右旋组件到中间位置，使用十 字螺丝刀调整左旋调整螺丝（见 19-10） ，调整方向是顺时针调整偶组件旋转角增大，逆时针减小。每旋转一周偶 组件大约变化 5mm。 B 炉位置的检测和调整顺序和 A 炉相同，只是调整和旋转的方向相反。图 19-10 热电偶左右位置调整示意图1热电偶组件上位行程开关；2、3上下热电偶组件固定螺栓； 4热电偶组件下位行程开关；5右旋热电偶组件调整螺栓（B 炉体定位） ； 6左旋热电偶组件调整螺栓（A 炉体定位） 2）注意事项 （1）热电偶组件切忌不能用手进行搬动，尤其是热电偶头。 （2）在加热过程中，炉