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1、精益生产-改造世界的机器丰田汽车社长渡边捷昭 通用汽车会长理查德瓦格纳 通用vs.丰田l自从1931年击败福特汽车后，美国通用汽车就稳坐全球汽 车老大，至今历73年风雨而不动，堪称西方不败。l2006年日本经济新闻报道的数字显示，本年度丰田公 司的净盈利将达到1.2万亿日元(约合104亿美元)，比上年 增加2%，连续第四年创下新的历史纪录。l产品质量更是日本车的优势所在，早在上世纪70年代丰田 就已经超越通用，后者不得不虚心到日本取经学习做好质 量管理。l最让美国三大车商（通用、福特、戴姆勒-克莱斯勒）汗颜 的是，2004年丰田净利润达到102亿美元，超过三家利润 总和。l当这样的老大滋味不好
2、受。“我们早已处于劣势。在我心里 ，丰田是第一，我们是第二。”通用汽车一位高级副总裁袒 露心声。精益生产的由来l 上个世纪八十年代， 日本汽车制造业的迅速 崛起。80年代初， James Womack和长期 共同研究此问题的合作 者撰写了改变世界的 机器一书，详细介绍 了日本丰田汽车公司生 产方式,并且把这种生产 方式定义为精益生产。战后丰田公司到美国取经1800s 晚期20世纪20年代精益生产的精髓 消除一切浪费所需人力资源方面，与大量生产方式下的工厂相比 ，均能减至1/2；新产品开发周期可减至l2或2/3； 生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般 水平的110；工厂占用空间可减至采用
3、大量生产方式工厂的1/2;成品库存可减至大量生产方式工厂平均库存水平 的1/4；产品质量可提高3倍。精益生产的优点5S准时制生产(JIT)价值流分析消除浪费持续改进全面生产维护快速切换团队建设/员工参与精益生产的主要内容对利润的理解l“只有退潮时，你才知道谁在光着屁股游泳。”对浪费的理解增加价值机器预热 打开照明设备 打开设备箱“增加价值” 与及“浪费”l制造过剩的浪费l不良品的浪费l库存的浪费l动作的浪费l流程的浪费l搬运的浪费l等待的浪费生产过程中的七大浪费生产过程中的七大浪费生产过程中的七大浪费 -制造过剩的浪费制造过多的浪費是指在一个工序到一个工序的 中间准备了过多的量.1973年石油
4、危机确立了大野耐一 的超市式生产方式。开始时遭到了大多数人的反对 （员工，供应商）生产过程中的七大浪费 -不良品的浪费l及早的发现不良品。l每增加一道工序，损失就会增加一倍。生产过程中的七大浪费 -库存的浪费交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平生产过程中的七大浪费 -动作浪费l吉尔布雷斯夫妇关于动作研究的方法生产过程中的七大浪费 -流程的浪费扣针制造业的例子没有分工协作的时候，一个 工人一天只能做几个扣针 。通过分工，把制造过程分为 抽铁线、拉直、切截、削尖线的 一端、磨 一端以便装上圆头、装 圆头、涂白色、包装、然后由一 些工人分别完成以上一种或几种 操作。 多余的制造环节生产过程中的七
5、大浪费生产过程中的七大浪费 -搬运的浪费搬运的浪费裁减缝纫包装布匹空盒空盒？现有布局是否合理裁剪缝纫布匹包装空盒l共同作业上, 有劳逸不 均衡的现象l生产线的产品切换l缺料l上游延误l机器设备发生故障l材料备齐等文件l开会占用太多时间生产过程中的七大浪费 -等待的浪费持续改进(KAIZEN)l持续改进是日本管理方式的基本哲学支柱， 也是达到完美的基本方法。l持续改进是比优秀更高的境界，通过持续改 进的哲学，持续改进系统和解决问题的工具 ，日本企业在长达30年时间内不断地进步。l它们的格言是：不断地追求完美。p它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托 ，对生产与管理中的问题，采用由易到难的 原则，
6、不断地改善、巩固，改善、提高的方 法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获 得显著效果。p持续改进的主要方法：PDCA循环持续改善的方法：PDCA循环p计划(plan)它包括分析现状；找出存在问 题；分析产生问题的原因；找出 其中主要原因；拟订措施计划， 预计效果五个步骤。 p实施(do)，执行计划。p检查(check)，执行结果与预定目 标进行对比，检查执行情况p处理（action），巩固成绩，把 成功经验纳入标注化程序，遗留 问题进入下个循环。准时化生产l“只在需要的时候，按需要的量生产所需的 产品”.l通过生产的计划和控制及库存的管理，追求 一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 准时生产
7、方式的核心是追求一种无库存的生 产系统，或使库存达到最小的生产系统。 l准时生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作l无库存生产方式（stockless production）l零库存（zero inventories）l一个流（one-piece flow）l超级市场生产方式生产计划生产计划工序工序A A工序工序B B工序工序C C看板看板看板看板完成完成拉动生产系统拉动生产系统生产计划生产计划工序工序A A工序工序B B工序工序C C库存库存库存库存完成完成推动生产系统推动生产系统看板管理l看板就是表示出某工序何时需要何数量的某 种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号 的工
8、具 。看板使用原则看板使用原则打造学习型组织l有一个人人赞同的共同愿景；l在解决和工作中，抛弃旧的思维方式和常规程序；l作为相互关系系统的一部分，成员对所有的组织过 程、活动、功能和环境的相互作用进行思考；l人们之间坦率的相互沟通；l人们抛弃个人利益和部门利益、为实现组织的共同 构想一起工作。l所谓学习型组织，就是充分发挥每个员工的创造性 的能力，努力形成一种弥漫于群体与组织的学习气 氛，凭借着学习，个体价值得到体现，组织绩效得 以大幅度提高。 丰田公司的学习型组织我们把错误视为学习的机会，错误发生时，我们 不咎责个人，而是采取改正行动，并在组织内广 泛传播从每个经验中学到的知识。学习是一种持 续的、遍及全公司的流程，所有层级的团队成员 都能彼此分享知识。 丰田汽车公司2001年文件丰田模式团队式管理精益生产的实施步骤l意识改变，认清浪费l观察企业现有状况，进行标准化l运用优化流程l不断提高l更有效的车间布局l员工更多的参与l长期的改善的一些工具l流程图描述l分析（五个为什么）l动作研究和l循环全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动TQM 精 益 质 量 保 证柔 性 生 产 系 统现 代 IE 运 用生 产 与 物 流 规 划TPM 全 面 设 备 维 护产 品 开 发 设 计 系 统均 衡 化 同 步 化精益工厂 挑战七零极限目标谢谢各位！
