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1、六西格玛设计简介 DFSS Design For Six-Sigma什么是六西格玛 一个依据数据使用结构化问题解决程序而能 取得及维持业务改进的灵活的系统 我们真正需要是什么数据和信息? 我们怎样利用这些数据和信息来得到最大的最终 收益? 我们如何使问题结构化从而能使我们在问题出现 之前发现流程改进机会.哪些是合适的项目?哪些是工作合适的人选?需要什么管理系统才可保证成功?Six Sigma不是DMAICDMAIC是Six Sigma的一部份六西格玛的组成DMAIC 解决现有 产品 & 工序的问题 （流程改进）DFSS / DMADV 创造新的 产品和工序 （流程设计）对进行中的 流程和运作质
2、量进行管理 （流程管理）六西格玛六西格玛改进和设计的差异六西格玛改进和六西格玛设 计之间的区别就在于：是对 已有的发动机进行改进，还 是发明一种新的发动机。或 者，是在你的破裤子上钉上 几个补丁，还是买条新裤子 。-六西格玛设计的力量六西格玛改进是引进修理工 ，而六西格玛设计是引进了 设计工程师。-GE/杰克 威尔奇什么是六西格玛设计(DFSS)六西格玛设计(DFSS)是六西格玛的最高境界。低成本(Cost down)，高可靠性(High Reliability)，零缺陷(Zero defect)是当 今高级六西格玛的管理的发展方向。21世纪是六西格玛设计 的世纪贝思德国际管理(BIM)总裁
3、Georgr Wen高级六西格玛管理从一开始就注重设计质量，进行六西格玛 设计(DFSS)，要从改善达到六西格玛逾越的障碍和代价是可 想而知的，21世纪需要六西格玛设计的高级复合型人才。通用电气(GE)人力资源总裁 Bell JasonDesign For Six Sigma什么是六西格玛设计(DFSS)六西格玛设计DFSS就是按照合理的流程，运用科学的方法，准确理解 和把握顾客的需求，对新产品/新流程进行设计，使产品/流程在低成本 下实现六西格玛质量水平，同时使产品/流程具有抵抗各种干扰的能力， 在各种恶劣的环境下，产品仍能满足顾客的需求。六西格玛设计DFSS就是帮助实现在提高产品质量和可靠
4、性的同时降低 成本和缩短研制周期的有效方法。六西格玛设计是解决生产制造过程中的改进所不能解决的问题，突破六 西格玛改进限制的“5s墙”，使产品质量达到六西格玛水平，甚至达到七 西格玛水平。5s六西格改进六西格设计六西格设计6s世界级水平5s甜美的果实 六西格设计大量的果实 流程改进和优化低处悬挂的果实 七个质量工具，5S，TQC地面上的果实 直觉、经验和逻辑3s 墙, 挤压供应商4s 墙, 改进阶段5s 墙, 改进设计流程改进项目 - DMAIC -一般性的项目六西格玛树为什么要六西格玛设计流程设计项目 - DMADV - 为保证六西格玛的质量水平，重新 设计产品和流程是正常的和必须的 。 当
5、流程输出的质量水平受到一般原因或 背景变化的限制不能继续提高时。 当市场期待新的产品或服务时。 当一般公差影响了期待的质量水平 时。 产品和部件的装配 订单的周期时间 集装箱/产品包装配合不当 DFSS和生产能力的设计注重系统中个体和总体的关系为什么要六西格玛设计为什么要（六西格玛）设计产品 质量生产 控制工艺 设计产品 设计质量杠杆图质量控制的认识过程质量是检验出来的质量是制造出来的质量是设计出来的质量是定义出来的何时需要六西格玛设计DFSS （DMADV）满足顾 客要求？有否相应 的过程/产 品或服务业务需要不必改进 现有运营一般过程管理Step 5: 控制ControlStep 4: 改
6、进ImproveStep 3, 继续continue解决根本原因 需要新的过程 或产品？Step 3: 分析AnalyzeStep 2:测量 MeasureStep 1: 定义Define DMAICNoYesYesNo流程最佳状 态能否满足 客户需求?NoNoYesYesNoYes六西格玛设计的常用模型ABCDEnvelopeGapGap=Envelop-(A+B+C+D)产品出厂从El Paso 分销中 心运出清关运到 El Paso终点站缺口（gap） =从 El Paso 分销中心运出的时间 发货通知的时间 装车的时间 卸货的 时间 确定EI Paso为终点站的时间 运送到海关的时间
7、清关 运送到 El Paso 终点站 的时间发货通知 装车卸货确定El Paso 为终点站运送到海关研发 成本工程评 价成本试产评 估成本项目总成本 项目总成本 控制范围六西格玛设计的基本原则v 性能指标适合要求的原则v 实用性和舒适性的原则v 创新性和超前性原则v 工艺性和可制造性原则v 可靠性原则v 可维修性原则v 成本效益原则v 安全性原则六西格玛设计的模式六西格玛设计模式： 定义 Define测量 Measure分析 Analyze设计 Design/Develop验证 verify定义 Define测量 Measure分析 Analyze改进 Improve控制 Control六西格
8、玛改进模式：定义 Define顾客 Customer概念 Concept设计 Design实现 Implement定义 Define测量 Measure分析 Analyze设计 Design优化 Optimize验证 verify定义 Define测量 Measure研究开发 Explore概念 Develop实现 Implement 认别 Identify定义 Define研制 Develop优化设计 Optimize验证设计 Verify认别 Identify定义 Design优化 Optimize验证 Verify系统再设计参数设计 容差设计(摩托罗拉)(GE)(田口玄一)(乔杜里)六西
9、格玛设计的过程DMADV（一）1目标描述 2流程范围界定 3流程输出和需求修改 4描述流程 5验证测量系统 6测量过程绩效 7价值分析 8流程实践分析 9确认/调整范围、绘制高级流程图 10 创造设计理念 11 建立详细的设计方案 12 每个操作步骤的设计评价 13 改进设计 14 试验新的流程 15 全面推广D 定义M 测量A 分析D 设计V 验证六西格玛设计IDDOV的过程（一）1通过项目团队章程 2创建商业案例 3完成项目计划 4确定客户要求（运用质量功能展开） 5给顾客需求确定优先级别 6说明产品要求和目标（运用质量功能展开 ） 7确定关键质量特性（CTQ）的衡量方法 8确认采用何种方
10、法获得客户的需要和要求 ，并将他们列入顾客的声音清单中，将顾 客的声音转化为实际的要求 9利用创造性的方法确定可行的概念 10使用符合逻辑的、客观的方法来评估可选 取的方案 11确认并消除产品或服务失效的潜在可能 12昼减少产品或流程的差异性（稳健化设计 ），调整输出信息、使其达到指标 13验证生产过程的能力 14建立、测试并固化原型 15进行试生产I 识别D 定义D 定义O 优化V 验证六西格玛设计DMADV的过程（二）1产生和选择项目 2确定项目和团队的大纲 3识别关键质量特性（CTQ） 4确定关键过程特性（CTP） 5量化CTQ和CTP 6对现有的关键质量项目制定测量计划 7收集和分析现
11、有关键质量项目的性能数据 8进行风险评估 9认别关键的质量设计参数 10认别关键设计参数 11认别关键质量的关键波动源 12起草设计方案 13决定最佳设计 14确定稳健设计容差 15设计控制计划 16验认关键质量性能上达到可预见性 17估计成本 18监控关键质量的性能 19经验总结和学习D 定义M 测量A 分析D 设计V 验证什么是设计过程中的输入因素什么是六西格玛设计的输出内容六西格玛设计的工具质量功能展开(QFD)公差分析与设计团队合作(TW) 卡诺(Kano)分析头脑风暴法(BS)顾客满意度评价 创新技巧新技术研究市场分析 竞争对手分析关键质量CTQ研究关键过程CTP研究 六西格玛设计项
12、目计划项目策划线性公差/非线性公差 样本抽样与分析质量特性关系矩阵新产品升级计划(MGP) 质量损失函数蒙特卡罗分析(Montr Carlo Simulation) 模型模拟实验(MDOE)计算机仿真人-机工学分析 迭代计划(MGDP)可靠性设计设计优先模型 概念化设计决策矩阵优化方法 PDCA循环测量系统分析(MSA)软件评价 散布图回归分析结构树 关系图数据库流程图 直方图FMEA实验设计(DOE) 项目管理(PM) 失效树正交设计 统计技术方差分析(ANOVA)底线分析 DPMO计算 六西格玛设计IDDOV流程(二)六西格玛设计总结六西格玛设计是以顾客为关注焦点的设计六西格玛设计是最优化
13、的关键过程特性的设计六西格玛设计是最经济的成本设计方案六西格玛设计是高可靠性的设计质量功能展开 QFD Quality Function DeploymentDumb Manager Always Ignore Customers(愚蠢的总经理总是忽视顾客的要求)Quit Fooling with Design(避免愚蠢的设计)DMAIC和QFDD M A I CQ F D 什么是QFDQFD是六十年代出现在日本三菱公司首先使用，并陆续由其 他公司如松下推广运用的一种了解客户需求且可精确预测客 户的需求的方法。质量功能展开过程是通过一系列图表和矩阵一完成的，这些 图表和矩阵的组合很像一系列的房
14、屋，所以然称其为质量屋 。QFD是将用户的要求变换成代用的特性，确定产品的设计质 量，然后经过各功能部件的质量，从而至各部分的质量和工 序要素，对其中的关系进行系统的展开。QFD是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为 产品的设计，零部件特性，工艺要求，生产要求的质量工具 ，用来指导产品的稳健设计和质量保证。QFD的四个过程客 户 需 求技术需求质量控制零件特征 工艺特征产品 规划 矩阵零件 配置 矩阵工艺 规划 矩阵工艺/ 质量 控制技 术 需 求零 件 特 征工 艺 特 征设计规划阶段详细设计阶段 工艺阶段 生产阶段质量屋的结构1左墙 客户需求(要求的质量)和重要性 2天花板 工程
15、措施(设计要求或质量特性) 3屋顶工程措施间相互关系矩阵 4房间客户要求秘工程措施的关 系矩阵 5右墙市场竞争性评估7地下室技术竞争性评估6地板工程措施的指标及重要度左 墙房间地板地下室右 墙天花屋顶质量屋举例新型铅笔设计的质量屋45364548技术重要度1541技术难度80%7100125本公司目标值2角1角1.5角8分60%74010乙公司20%35%40%8%80%1280120甲公司8角8角9角7角70%1055120本公司技术评估4333932不易滚落5354935笔尖耐久554594不弄脏纸张4354993易于握住本公司 目标乙 公司甲 公司本公司 (目前)外型 截面颗粒掉 落数书
16、写 行数铅笔杆 长度重要度 工程措施 客户要求+市场价 市场份额 利润客户需求 （要求的 质量）和 重要性工程措施(设计要 求或质量特性)工程措施间相 互关系矩阵市场竞争 性评估技术竞争 性评估工程措施目标 和重要度客户 要求 和工 程措 施的 关系 矩阵质量屋的建筑过程1调查客户要求(VOC)，转化成相应的质量要求，并量化其重要度，作出 质量展开表。-建左墙2根据质量展开表，调查研究目前市场情况，与竞争对手产品进行水平比 较，并策划新产品的质量水平，计算并进行竞争能力分析。-建右墙 3客户要求(VOC)和需求的质量，转换成相应的工程措施（要求的质量特 性CTQ或设计要求）。 -建天花板 4确定VOC或客房客户需求质量和工程措施（CTQ或设计要求）之间的关 系，用符号或数据表明相互之间的关系程度。-建房间 5确定各工程措
