生产现场的5S管理培训

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1、5S管理相關知識培訓生产现场产现场 5S管理 5S起源与发展 圖片簡介5S 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S的推行方法 5S之间的关系 5S与其它管理工具的关系 5S管理常用工具（备选）主要内容:生产现场产现场 5S管理5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使 应用空间及适用范围进一

2、步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问 世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热 潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手 法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的 地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本 、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所 、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着 世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 生产现场产现场 5S管理中日现场管理的差别1、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两

3、回事。既然 是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时 来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优 秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。生产现场产现场 5S管理2、方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎 相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实 际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏 乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种

4、没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具 体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有 效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础 。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的 行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日现场管理的差别生产现场产现场 5S管理推行5S的目的四个相关方的满意投资者满意(ISInvestor Satisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得 更大的

5、利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特 点。 雇员满意(ESEmployee Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全 、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这 样的企业有良好的社会形象 生产现场产现场 5S管理推行5S的目的生产现场产现场 5S管理推行5S的目的清洁素养整顿清扫整理推动生产现场产现场 5S管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日

6、本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大 毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的 顽症”。 5S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只 能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成 了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产 世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理 ，提升人的品质。 推行5S的目的生产现场产现场 5S管理推行5S的目

7、的5S活动的目的，归根结底就是： 培养员工的积极性和主动性； 创造人和设备皆宜的环境； 培养团队及合作精神。 生产现场产现场 5S管理一、各级干部 以身作则推行5S运动成功的关键生产现场产现场 5S管理推行5S运动成功的关键二、工作忙不 是理由生产现场产现场 5S管理推行5S运动成功的关键三、避免急功近利 PDCA的过程生产现场产现场 5S管理5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施 5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利， 因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人 都能自主管理，才能成功。知易行难生产现场产现场 5S管理推行

8、5S运动成功的关键在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去 实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设 备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其 效果的活动。 严谨踏实生产现场产现场 5S管理一、整理腾出空间 防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本等浪费。 特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含 义5S的推行方法生产现场产现场 5S管理分类 识别状态一、整理5S的推行方法需 要 和 不 要 的 基 准制定“要”和“不要”

9、的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表， 同时反省不要品产生的根源。类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10 、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒 、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。B、工作台1

10、、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语 ；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。生产现场产现场 5S管理生产现场产现场 5S管理所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每 日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要 不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具 及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子 、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原

11、则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移 出现场。生产现场产现场 5S管理类 别使用频度处理方法备注必 需 物 品每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放非 必 需 物 品每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存储（封存）定期检查 两年仓库存储（封存）定期检查 未定有用仓库存储定期检查 不需要用变卖/废弃定期清理 不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则生产现场产现场 5S管理非 必 需 物 品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、 污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非

12、必需品处理方法生产现场产现场 5S管理在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场 去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大 则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。 在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一 般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员 工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没 有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质 价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时 日内用得上的物品

13、，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现 场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品 的前工程去。整理“红单运动”生产现场产现场 5S管理红单作战样板生产现场产现场 5S管理整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得 丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别 整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。生产现场产现场 5S管理A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成 杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查

14、中常见问题： F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现 场杂乱无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行 整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不 指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题生产现场产现场 5S管理工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义 则为“控制库存”，防止资金

15、积压。 特别说明含 义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 二、整顿5S的推行方法生产现场产现场 5S管理你能很快找到你要的数字吗？1234483110 2819223726464013494203011474229412350143832552167251543633215124531735448549 2718364533912二、整顿5S的推行方法生产现场产现场 5S管理所需物品 没有了寻找后没 有找到好不容易 找到了立即找到 （寻找时间 为30S）寻 找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物

16、料寻找百态图生产现场产现场 5S管理1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。如何排除（找东西）的麻烦 整顿的推行2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。5S的推行方法生产现场产现场 5S管理3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何排除（找东西）的麻烦 整顿的推行4放置标志 所在标志-棚架和地面放置场所务必编 号，以便取用目的物时，一看即知所放位 置。 品种标志-决定放在棚架或地面上的物 品，务必将品种的名称或号码标明清楚， 以便使用后再还回原处。门A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正合适生产现场产现场 5S管理5 放置物品本