中南大学冶金学院工厂设计课件第5章

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1、第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束第五章厂址选择和厂区布置设计1、有色冶金厂的厂址选择一、厂址选择的基本要求符合整体规划, 投资费用少，年经营费用少，建厂时间短，管理方便二、厂址选择需要论证的问题1、工业布局问题大分散、小集中、多搞小城镇，工农结合、城乡结合、有利生产、方便生活2、原材料供应及交通运输条件3、供水、供电条件6-1-1第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束400-650吨水/吨粗铜， 1000-13

2、00千瓦小时/吨电铜300-400吨水/吨Zn 3000-6000千瓦小时/吨电Zn，15000-20000千瓦小时/吨Al10万吨铝厂25-30万KW发电站.600吨水/吨钨粉15000度电/吨钨粉4、环境和节约用地问题1）主导风向2）在主要水流的下游位置3）厂区应有良好的通风条件4）按排好三废处理场地和废渣堆放场地5）考虑厂址附近居民点，城市发展规划。6-1-2第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束5、厂址的自然条件土壤、地质、水文、气象土壤与水文：地耐力不低1.5-2.0Kg/cm2,地下水位最

3、高不能超过基础的底面，厂址最低处要高于历年洪水最高水位. 地质条件:厂址不应位于矿床和已掘的矿坑上，不能选在厚度较大的级自重湿陷性黄土地区，或有活动断层,泥石流,滑坡等危害的山区. 地震:以6级地震为基准,地震等级为7、8、9级的厂址，建筑费用分别增加7%，17%，29%。 6、厂址协作条件6-1-3第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束2、厂址选择的技术经济分析一、厂址选择程序1、准备工作：采用扩大指标或参照类似企业有关资拟定出建厂条件指标。1）占地面积2）全厂运输量，各类货物运输方式3）用水量及

4、对水质的要求，排水及要求4）用电量，供电要求5）全厂职工定员，生活区占地面积6）土建内容及工程量2、现场踏勘和筛选方案3、厂址方案的技术经济比较4、厂址确定和报批厂址6-2-1第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束二、厂址选择的技术经济分析方法1、方案综合比较法（P74）1）编制厂址方案比较表（P74，表5-1），加以概略说明和估算，通过分析对比筛选出2-3个有价值的厂址方案 2）对筛选出的方案进行工程费用和年经营费用估算，（表5-2）3）按追加投资回收期方法确定最佳方案2、数学分析法经济因素产品的生产成

5、本和销售成本运输成本运输距离货物质量用假想货重来表示。6-2-2第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束。Q1(x1,y1)。 Q2(x2,y2)。Q0(x0,y0)。Q3(x3,y3)A、重心法yxx0=Qixi/Qi y0=Qiyi/QiB、选代法6-2-3i=1nni=1i=1i=1nn第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束3、多因素综合平分法（P78）u列出影响厂址选择的所有重要影响因素u对每一因素分等级,制定

6、等级分u根据厂址情况,平定每一因素的分数,计算每个方案的总分举例:P78-79,地区方案比较和厂址方案比较第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束3、厂区布置设计一、厂区布置设计的任务将整个工程的全部生产性项目、辅助性项目及生活福利设施进行合理的配置设计。总的原则：有利生产，方便生活。二、厂区布置设计内容1、厂区平面布置a、厂区划分b、确定建筑物位置2、厂内外运输系统的合理布置铁路、公路、人流、货流3、厂区竖向布置：场地平整，利用地形生产区生活区道路6-3-1第1章第2章第3章第4章第5章第6章

7、第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束4、厂区各种工程管线的布置：各种管道，电缆线等5、厂区绿化及环境卫生。三、要求编绘的总体布置图纸和资料1、区域位置图2、厂区总平面图3、基建工程主要指标四、厂区布置设计的基本要求1、符合生产工艺的要求短捷连续的生产线，使物料的运输距离最短。1）按生产过程的顺序进行厂区布置，相邻工序尽可能靠近。2）尽可能将工作性质、安全卫生要求类同的车间布置在同一地段内。6-3-2第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束3）对存储量大的原料、燃料

8、仓库，在不影响作业的前提下，应布置在厂区边沿地带。 4）充分利用厂区地形，尽可能做到物料自流。选矿冶炼5) 住宅区的配置要尽量上下班方便6-3-3冶炼选矿矿井第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束2、符合安全卫生的要求 1）建筑物之间的距离，建筑系数以15%左右为宜。建筑系数=建筑面积/厂区总面积100%建筑物之间距离为其高度的1.2-1.5倍为宜2）易燃材料仓库及易燃易爆车间应布置在明火源的上风方向.3）产生有害气体的车间应布置在厂区边沿和下风方向。 4）生活区应布置在厂区的上风方向。 5）厂内交通要做

9、到人货分流。 3、厂区环境要求 4、满足厂内外交通运输及工程管线敷设的要求(表-，）。 5、满足发展的要求。 6、节约用地，因地制宜。6-3-4第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束五、总平面布置的方式生产线路的总平面布置（）纵向生产线路布置：狭长水平地形，图-（）横向生产线路布置：山地或丘陵地带（）混合式生产线路布局：图- 厂区的总平面布置（图-）（）街区式（）台阶-区带式（）成片式（）自由式厂区的竖向布置（图-）（）平坡式（）台阶式（）混合式第1章第2章第3章第4章第5章

10、第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束4：总平面布置的系统分析与决策一：系统分析1：准备的资料与文件：工艺流程图、工艺设备连接图、物料平衡表、车间平立面布置图。2：作出图表：物料流量表作业关系表竖向关系表3：绘制网络模型，比较、优选出一种方案。4：根据网络模型，绘出平面布置方框图第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第1节第2节第3节第4节上一页下一页返回结束二：总平面布置的决策根据多因素综合评分法进行决策：1：列出六大因素：2：分别计算“分效能因子”埸地利用：埸地准备：物流转换：环境保护：时间结构：空间结构：3：求总效能因子

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中南大学冶金学院 工厂设计 课件 第5章

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