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1、实训五：实训五：Sinumerik802C/MSinumerik802C/M 数控铣床实际加工实训数控铣床实际加工实训一、实训目的和要求一、实训目的和要求 1.掌握平面轮廓类零件加工工艺制定方法。2.掌握 SINUMERIK802C 系统数控铣床平面类零件编程方法。二、实训内容二、实训内容（一）铣床工件坐标系的建立 1.将铣刀移动到与工件平面接触位置，此时将该处设为工件原点，矩型零件可设在中心或 角上，圆形零件设在中心处。 2.进入“参数”“零点偏置”菜单，在 G54 中，分别针对 X、Y、Z 轴点击“测量” 输入刀号“计算”“确定”方法建立工件坐标系原点。 3.在“参数”“刀具补偿”“对刀”
2、中选择“半径补偿”输入铣刀半径值，完成 对刀操作。 （二）采用编程方式自动加工锥形轴 采用编程方法分别加工图 1 所示零件。图 1（三）操作步骤及内容 1、开机，各坐标轴手动回机床原点 2、刀具安装 根据加工要求选择 10 高速钢立铣刀，用弹簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。 3、安装工件 4、对刀设定工件坐标系 1） 将加工所用刀具装上主轴，再将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，确定 Z 向的零 偏值，输入到工件坐标系 G54 中 。 2）确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值输入到工件坐标系 G54 中 ； 5、设置刀具补偿值 将刀具半径补偿值 5 输入到刀具补偿地址 D01 。 6、编写加工程序 7、调试加工程序 把工件坐标系的 Z 值 沿 +Z 向平 移 100mm ，按下数控启动键，适当降低进给速 度，检查刀具运动是否正确。 8、自动加工 采用 lcyc82 钻孔 采用 802c 铣削固定循环编写加工程序。 粗精加工分离，采用 LCYC75 编写循环程序。 把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序， 开始加工。机床加工时，适当调整主轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工 正常。 9、用游标卡尺进行尺寸检测
