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1、生产炉如何转为热备炉将自动改为手动，减少供风量，适当多加煤，降低炉内温度。打开放散阀或炉顶火炬的阀门 ，同时将煤气发生炉和煤气网炉断开。停止加煤机和出灰机构运转。缓慢关闭供风阀和供 饱和温度的蒸汽阀，打开自然通风阀。关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。关闭顶部煤气 阀门和底部煤气阀门，并开启顶部火炬阀门和底部自然通风阀，让少量空气进入，维持炉 内不熄灭。着火与爆炸有相同之处，即它们都必须具备三要素，即都需要有可燃气体、空 气和火种或一定的温度。但它们也是有不同之处：碟唐资讯 1、爆炸是在密闭容器内进行，或在相对密闭的空间才会发生；而着火一般是在设备外或在设 备内空间较大的场合下进行。2、爆炸时，空
2、气与可燃气体已经充分均匀混合；而着火是在不断的输入可燃气体与逐渐消耗 氧气的情况下进行。3、爆炸是一个瞬间产生的连锁反应；而着火是一个较为缓慢的氧化反应。4、爆炸后使有限的空间内气体升压；而着火过程的前后都是处于常压环境下。5、爆炸时产生的冲击波很大，并伴随有巨大的响声；着火无冲击波，只有热辐射。着火与爆 炸有相同之处，即它们都必须具备三要素，即都需要有可燃气体、空气和火种或一定的温 度。但它们也是有不同之处：1、爆炸是在密闭容器内进行，或在相对密闭的空间才会发生；而着火一般是在设备外或在设 备内空间较大的场合下进行。2、爆炸时，空气与可燃气体已经充分均匀混合；而着火是在不断的输入可燃气体与逐
3、渐消耗 氧气的情况下进行。3、爆炸是一个瞬间产生的连锁反应；而着火是一个较为缓慢的氧化反应。4、爆炸后使有限的空间内气体升压；而着火过程的前后都是处于常压环境下。5、爆炸时产生的冲击波很大，并伴随有巨大的响声；着火无冲击波，只有热辐射。煤中无机 质，如氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化硅是固体物质，当到一定温度时，它就要 熔化，熔化后结成熔渣，而发生炉排出的渣块并不单纯是上列无机物，同时未燃尽的碳粒 也熔入其中，所以渣块实际上，是上列无机物和碳的混合物。在气化过程中，氧化层（即火层）是炉内温度最高的一部分，通常这一层的厚度约为-毫米， 它的温度大约是-左右，所以选择气化用煤是，它的灰熔点要,
4、即当在正常料层温度- ，它的灰份还不会熔融，因而也不会形成渣块。当下列几种情况出现时，可能回生成渣块 ：1、煤的灰份熔点低于,有的甚至在、时，此时灰熔点低于料层温度。2、当炉内气化强度过大，氧化反应强烈，超过正常气化强度，造成火层温度上升，引起结渣 。3、当饱和温度用得过小，或由于蒸汽供应中断时，气化反应所产生的热量来不及为水蒸气分 解反应所吸热，造成热量集聚火层温度上升引起结渣。4、当料层的各截面的松紧不一致时，松的区域通风过强，这样也容易造成局部区域火层温度 上升引起结渣。5、当煤中的小粒度较多，此小粒度煤成为灰份时，其颗粒更小，因而该灰粒的受热较大块灰 为快，所以也容易造成熔渣。6、热备时间过长，灰在高温区域下受热时间长，也易生成熔渣。所以发生炉内结渣并非都是煤的原因，还涉及空气流量、蒸汽用量等多方原因。处理结渣炉 况，可以用如下几种方法：1、首先要探明渣块的深度及结渣的氛围。2、加大饱和温度以降低火层温度避免渣块扩大。3、适当降低风量，因渣块区域中，是中间不通风，边缘强通风，强通风又可能扩大结渣范围 ，所以降低风量以缓和气化反应。4、人工打钎处理， 加力使渣块破碎。5、若长期性普遍结渣，就要考虑煤种是否合适，要用灰熔点高的煤种。
