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1、华成培训研发管理系列课程之RDM016从样品走向量产2Promoting Innovation本课程学习目标 通过本课程的学习，您将能够：了解业界产品化管理的最佳模式与实践 理解公司发展不同阶段产品化管理的组织模式及其优缺 点 掌握可制造性设计的方法以及如何实施 掌握如何开展面向制造系统的设计与验证 掌握缩短产品试制周期的方法和技巧 掌握如何构建产品化管理的基础平台3Promoting Innovation课程目录1、概述2 、工艺管理3、测试管理4、试制管理单元一、从样品走向量产概述5Promoting Innovation问题讨论 请各小组讨论从样品到量产过程中存在的主要 问题（10分钟）
2、6Promoting Innovation制造的烦恼研发部门制造部门制造部门为什么抵触新产品？ 烦（效率/质量/市场投诉/考核压力）制造部门的对策： 推（提高门槛/提条件） 拖（新产品排在夜班生产） 拉（要研发人员现场跟线）7Promoting Innovation研发的烦恼 市场需求的多变性 开发周期紧 转产评审会上才提出一大堆问题 揪住小问题不放 产品迟迟转不了产8Promoting Innovation试制/中试的产生研发部门制造部门试制 车间量产 车间研发试制/中试制造矛盾集散中心 承担产品化的重任9Promoting Innovation中试组织参考示例sa m pl e10Prom
3、oting Innovation工艺中心（设计工艺）sa m pl e11Promoting Innovation工艺中心（制造工艺）sa m pl e12Promoting Innovation中试的定位与使命 定位：研发与制造的桥梁 使命：多快好省的把新产品推向市场。 降低产品全生命周期成本（省） 提高产品全生命周期质量（好） 缩短新产品上市场周期（快） ？（多）13Promoting Innovation研讨 选某学员公司，分享中试职能的组织分布与业务范围14Promoting Innovation新产品导入（NPI）团队的产生 传统的产品开发模式：串行 存在的问题：产品上市周期长 事后
4、控制，产品质量问题多 开发模式的转变：串行变并行，制造提前介入15Promoting Innovation研发模式的演变16Promoting Innovation最佳的产品开发团队（PDT）核心成员外围成员策划 计划监控组织协调评价操作 反馈项目经理财务市场采购制造技术支持开发渠道服务渠道支持软件硬件结构系统工程手册定价投入产出分析竞争对手分析客户调研渠道管理行销策划供应商优选器件优选采购订单跟踪供应商管理试制工程工艺工程生产测试测试知识产权成本核算培训标准项目经理物料计划17Promoting Innovation新产品导入团队（NPIT）项目经理订单 管理质量 工程试制验证物料 计划测试
5、工程工艺工程测试 设备可测性 设计工艺 文件产能规划可制造 性需求订单履行系统新品订单评审质量问题分析质量标准检验规范制造系统验证方案制造系统验证培训生产测 试文件物料需求计划物料采购计划试产/量产计划工艺调制 与验证订单履行策略测试验证制造 代表物料跟踪工装PFMEA工艺 设计可测性需求制造策略与计划测性策略质量问 题跟进18Promoting InnovationNPI团队的角色和职责定位DCPTR制造代表NPD流程NPI流程制造系统流程NPI流程PDT角色制定制造策略和计划 提供产品可制造性需求 组织制造工艺和装备的开发 组织制造工艺和装备的验证 监控产品开发的制造准备度 监控关键时间点
6、FUNTION角色 输入制造策略和计划 组织验证制造系统 监控制造系统的准备度 监控物料计划 组织量产前的产品生产 跟踪和解决供货问题项目管理执行协调和沟通19Promoting InnovationNPI团队介入产品开发过程的时机生命 周期发布验证开发计划概念产品需求 关键技术 产品概念设计需求 总体方案 概要设计详细设计 构建原型（ 功能样机） 性能样机试生产 制造验证 BETA产品发布 开始销售 向量产切 换维护改进 产品生命周 期管理单元二、工艺管理21Promoting Innovation课程目录1、概述2 、工艺管理3、测试管理4、试制管理22Promoting Innovati
7、on系统工程（DFX：Design For eXcellence）DFx：DFM/DFA/DFT/DFL/DFI/DFR/DFS/DFC/DFG、 、DFM： Design For Manufacturing，强调在设 计的初期就把制造因素考虑进去。可制造性设计（DFM） 的核心在于工艺设计。23Promoting Innovation什么是工艺？ 什么是工艺？ 工艺人员在做什么？救火防火 怎么防火？正本清源，提前介入24Promoting Innovation工艺管理的三段论工艺设计工艺调制与验证工艺管制25Promoting Innovation产品开发过程中面向制造系统的设计生命周期发布
8、验证开发计划概念TR1TR4TR3TR2提出可制 造性需求参与可制造 性需求分解 与分配工艺总体方 案设计制造工艺 详细设计工艺开发参与并评估可 制造性设计 参与制造 系统验证 并优化工 艺工艺复制工艺管制制定制 造策略26Promoting Innovation概念阶段DFM的关键活动生命 周期发布验证开发计划概念提出可制造性需求TR127Promoting Innovation什么是制造需求？ 制造领域对产品设计&开发提出的要求，包括经验教训。（制造领域对产品的约束）28Promoting Innovation制造需求列表示例（1）需求项需求 子项需求分解元素建议优先 级 6.1 制造方法
9、的模块化、标准化、归一化的要求 （CCB列表） （标准化需求列表） 6.2 整机/部件可制造性需求 6.2.1产品外观形象和品质要求 6.2.2结构件可加工性需求(结构工艺) （焊接结构的工艺要求） （紧固件选用工艺要求） （结构件的表面处理工艺要求） （拉手条的加工工艺要求和材料选择） （塑料件的加工工艺要求和材料选择） （橡胶件的加工工艺要求和材料选择） （压铸件的加工工艺要求和材料选择） （铜排的加工工艺要求和材料选择） 29Promoting Innovation可制造性需求案例30Promoting Innovation制造需求列表示例（2）6.2.3可装配性需求(装配设备、生产模式
10、)（装配过程的方便性）（走线方式、走线空间）（各功能模块间的相互匹配性）(装配质量) （不同配置的要求） （生产安全与防护） （人机工程） 6.2.4可搬运、运输需求 (体积、重量)(工装、工具)(结构件刚性、锁紧) (包装)31Promoting Innovation制造需求列表示例（3）6.3 单板/背板可制造性需求6.3.1元器件工艺要求(封装要求、单板优选贴片器件)(包装、储存要求(静电防护要求)(潮湿敏感性要求)(可焊性要求)(优选 JTAG器件)(来料检验要求)(外形尺寸、共面性和重量要求)(热处理要求)(压接件选用防误插、导向装置的器件)(尽量少用插装器件，) (器件种类要尽量少
11、)6.3.2PCB可加工性要求 (PCB材料选用)(PCB尺寸、厚度要求)(尺寸厚度与板材的关系)(板厚与孔径比要求)(曲翘度要求)32Promoting Innovation制造需求列表示例（4）6.3.3单板装联需求 PCB工艺设计规范(PCB布局最大密度要求) PCBA结构件DFA设计规范6.3.4单板/背板包装需求 6.4 电缆可制造性设计需求 (电缆颜色规定：-48V-蓝色，GND-黑色，PGND-黄绿相间或黄 色，正电压-红色) (所有电缆与插座的连接，要采用插头与插座能紧固的方式，来提 高连接点的可靠性) (电缆接口处有明确清晰的标识，电源电缆要使用防插错接插件)(每框设置有走线
12、槽，单板上出线经走线槽后到机柜侧面，机柜侧 面预留足够走线空间) (外部电缆的成套情况尽量简单,方便成套及计划) (新型电缆的制造需求)33Promoting Innovation计划阶段DFM的关键活动生命 周期发布验证开发计划概念跟进可制造性需求已被落实 到规格/总体方案/概要设计中 （需求的分解与分配）工艺仿真工艺总体设计TR234Promoting Innovation可制造性需求的分解与分配 DFM需求分解与分配样例 形成产品规格35Promoting Innovation工艺总体设计 产品特点 工艺难点（设计、验证） 工艺流程、工艺路线 返修策略（备件计划、停产器件） 品质保证（工
13、装） 制造效率 制造成本36Promoting Innovation开发阶段DFM的关键活动生命 周期发布验证开发计划概念工艺并行设计工艺/产能规划工艺文件工装设计制造系统设计（可选）工艺认证/SOURCINGTR337Promoting Innovation工艺并行设计（1）A38Promoting Innovation工艺并行设计（2）A39Promoting Innovation元器件选择 包装 封装形状和尺寸 引脚材料 贴片力要求 ESD CAD库对照 贴片速度 返修技术 采用的行业标准 其它40Promoting Innovation布局DFM考虑41Promoting Innova
14、tionDFA（可装配性设计） DFA：Design For Assembly将装配准则集成到产品设计过程中； 将产品设计和工艺设计集成到同一个过程中 目的：提高产品的可装配性 降低产品成本42Promoting InnovationDFA的层次43Promoting Innovation零件级DFA的考虑44Promoting Innovation组件级DFA的考虑45Promoting Innovation产品级DFA的考虑46Promoting Innovation工艺设计审查与评估47Promoting Innovation工装设计 什么时候开始工装设计？ 工装设计流程工装设计 工装制
15、作 工装验收/验证 工装管理48Promoting Innovation工艺认证 Sourcing Team技术认证（功能规格、可制造性） 商务认证49Promoting Innovation回顾：开发阶段DFM的关键活动生命 周期发布验证开发计划概念工艺并行设计工艺/产能规划工艺文件工装设计制造系统设计（可选）工艺认证/SOURCINGBOMTR350Promoting Innovation验证阶段DFM的关键活动生命 周期发布验证开发计划概念工艺验证与优化制造系统验证产品数据验证制造品质/效率/成本评估试生产生产人员培训TR451Promoting Innovation工艺如何验证？ 工艺
16、验证/工艺调制 工艺窗口 CHKLST 验证方案 验证报告 问题跟踪 验证批次52Promoting Innovation发布阶段DFM的关键活动生命 周期发布验证开发计划概念工艺复制与管制向生产切换放量53Promoting Innovation工艺管理全过程54Promoting Innovation研讨 选某学员公司，分析产品工艺设计（DFM）工作的开 展情况，哪些地方做的不够？考虑如何改进？（15分 钟）55Promoting Innovation工艺管理平台工艺委员会电子装联整机装联包装发运生产设备生产测试ESD&MSDIE工艺工程室56Promoting Innovation工艺委员会职责 对公司
