机械制造技术基础教学课件PPT机械装配工艺

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1、第7章 机械装配工艺 7.1 概述 7.2 装配方法及其选择 7.3 装配工艺规程的制订7.1 概述 7.1.1 装配的概念零件是组成机器不可再分的基本单元。 合件：若干零件永久联接(如铆接、焊接、过盈配 合等)或联接后再经加工成合件。 组件：若干个零件组合或若干个零件与若干个合件 组合成组件。 部件：若干个零件、合件和组件组合成部件。部件 是机器中具有完整功能的一个组成部分。将零件、合件装配成组件称为组装。将零件、合 件和组件装配成部件称为部装。将零件、合件、组 件和部件最终装配成机器称为总装。 7.1.2 装配工作的基本内容1)清洗：目的是去除粘附在零件上的灰尘、切屑 和油污，并使零件具有

2、一定的防锈能力。清洗对 轴承、配偶件、密封件、传动件等特别重要。清洗的方法：有擦、浸、喷和超声波振动等。常用的清洗液：有煤油、汽油、碱液和化学清 洗液等。 2)联接：是装配的主要工作。连接包括： 可拆连接(用螺纹、键、销连接等) 不可拆连接(用焊接、粘结、铆接和过盈配合等) 7.1.2 装配工作的基本内容3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济 性。 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、 找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是 装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和 配铰要在校正、调整后进行。配刮和配

3、磨的目的是 为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。 7.1.2 装配工作的基本内容4)平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器 ，为了防止运转中发生振动，对旋转零、部件进行 平衡。平衡包括： 静平衡：以消除质量分布不均所造成的静力不平衡 。 动平衡：以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡 。 旋转体的不平衡可用以下校正方法： 用补焊、铆接、粘接或螺纹连接等方面在超重处 对面加配质量。 用钻、挫和磨等方法在超重处去除质量。 在预置的平衡槽内改变平衡块的位置和数量。 5)试验与验收：按照有关技术标准和规定进行。 7.1.3 装配精度装配精度是装配工作的质量指标。装配精度由机器 的工作性能确定。装

4、配精度在产品的装配图样上注 明。它是制订装配工艺规程的依据，也是确定零件 加工精度和选择合理的装配方法的依据。 装配精度和零件精度有密切的关系，特别是关键零 件的精度直接影响相应的部件和机器的装配精度。机器的装配精度由与它相关的若干个零件、部件机器的装配精度由与它相关的若干个零件、部件 的加工精度决定。的加工精度决定。7.2 装配方法及其选择机械制造中常用的装配方法有四种：互换装配法 、分组装配法、修配装配法和调整装配法。 7.2.l 互换装配法互换装配法有两种：完全互换装配法和大数互换 装配法。 1）完全互换装配法：组成部件或机器的各种零件 按图样规定的公差加工合格后，装配时在各种零 件中各

5、任选一个零件，不需修配，装配后就能达 到装配精度和技术要求。1）完全互换装配法：特点：对装配工人的技术等级要求较低，装配工作 简单、生产率高，便于组织流水装配和自动化装配 ，且有利于用户维修产品和更换零、部件，装配精 度由各组成件的公差保证，装配后达到的尺寸总是 封闭环。 装配环总公差：适用场合：适用于大批、大量生产装配精度不特 别高、组成件不特别多的部件或机器。 2）大数互换装配法： 当生产批量较大，组成部件或机器的零件数又较多 时，从各种零件中各任选一件投入装配，所选零件 都处于该零件公差边缘的可能性是极小的。 根据大数概率原理，封闭环的公差： 特点：各组成零件所规定的公差比完全互换装配

6、法所规定的要大，使零件加工容易又经济，而装 配过程又与完全互换法一样简单又方便。但在装 配时，应采取适当工艺措施，以排除个别产品装 配精度的超差。 适用场合：适用于大批、大量生产装配精度要求 较高而组织零件较多(n5)的部件或机器。 7.2.2 分组装配法分组装配法：把各组成件的公差放大，按经济加工 精度制造；装配前将零件按尺寸大小分成若干组并 打上组别标记；装配时将对应组零件联接在一起。 适用场合：适用于大批、大量生产装配精度很高， 组成件只有23个的场合。 在汽车、拖拉机制造，轴承制造业中用得较多；另 外，在精密机械、精密仪表的精密偶件装配中也用 得较多。分组装配法：特点：降低了加工难度，

7、提高了加工经济性，又 保证了装配精度。但也存在一些不足之处： 分组装配法虽然能把组成零件原来的公差扩大 ，但原来规定的形位公差不能扩大，原来规定的 表面粗糙度要求也不能降低。 由于相配件各自分组后，对应各组的零件数不 会相等，所以使有些零件不能配套，造成零件的 积压。 分组数不宜太多(一般为24组)，否则会使测 量、分组打标记、配套工作量增加，造成零件积 压，使生产组织复杂化。7.2.3 修配装配法修配法装配：将其他各组成零件均按经济精度制造 ，而在其中一个组成零件上预留一定的修配量，在 装配时用钳工或机械加工方法将修配量去除，使部 件或机器达到设计所要求的装配精度的装配方法。 特点：装配经济

8、性好，但效率较低，且修配装配 法所装成的部件或机器，其零件不能实现互换， 对工人要求高。 适用场合：用于产品结构比较复杂，装配精度要 求高，单件和小批生产的场合。 7.2.4 调整装配法 调整装配法：在所装配的部件或机器中设一个调 整零件（修配法是设一个修配零件），而其余各 组成零件均按经济精度制造，装配精度靠调整调 整件的实际尺寸或位置来保证。 常见的调整方法有三种：可动调整法固定调整法误差抵消调整法1）可动调整法 采取改变调整件的位置来保证装配精度的方法称 为可动调整法。 特点：可动调整法装配方便，可以获得较高的装 配精度。而且在产品使用过程中，由于某些零件 的磨损、受力和受热等使装配精度

9、下降时，可以 方便地进行调整，恢复原有的装配精度。适用范围：装配精度较高的多种场合，在生产中 应用很广。 2）固定调整法 在所装配的组件、部件或机器的组成零件中设置 一个调整零件，其尺寸按一定的尺寸间隔（小于装 配精度）制成若干个备用件。装配时，根据实际需 要，选用某备用件装上，以达到装配精度要求。 特点：采用固定调整法，可降低对组成零件的加 工精度，又能保证装配精度；组件整体刚性比可 动调整法好；但要增加备用件；而且装配时要拆 换调整零件，比较麻烦（设计时要选用装拆方便 的结构）。使用场合：固定调整法适用于装配精度要求较高 ，组成零件数较多的场合。在使用过程中，通过 更换备用件还可补偿磨损。

10、 3）误差抵消调整法 在装配中，调整组成零件的相对位置，使各件加工 误差相互抵消一部分，以提高装配精度的办法称为 误差抵消调整法。 特点：可在不提高组成零件加工精度的条件下， 提高装配精度。但它需事先测出各组成零件的误 差方向和大小，装配时需要技术熟练的工人，增 加装配前准备工作量和装配工作量，使装配组织 工作比较复杂。适用范围：装配精度较高、生产批量较小的场合 使用。 7.3 装配工艺规程的制订 装配工艺规程：将装配的次序、内容、方法、装 配所用的设备与工具以及装配时间定额填成表格 。 装配工艺规程是指导装配的主要技术文件，它对 保证装配质量、提高装配生产率、减轻工人劳动 强度和降低成本等都

11、有重要影响。 7.3.1 制订装配工艺规程的基本要求及主要依据 1）基本要求 制订装配工艺规程的基本要求是在保证装配质量 的前提下，尽量提高装配生产率和降低装配成本 。制订装配工艺规程的基本要求选择合理的装配方法。尽量做到以较低的零件加工精度 来满足装配精度的要求，尽可能采用国内外先进的装配技 术，保证装配质量，使产品具有较高的精度储备，以延长 产品的使用寿命。 合理安排装配次序和装配工序。尽量减少装配工作量， 尤其是手工劳动量，降低工人的劳动强度，改善装配工作 条件，提高装配机械化和自动化程度，缩短装配周期，提 高装配生产率。 合理安排装配场地，使装配流水进行。尽可能减少装配 生产面积，尽可

12、能减少装配工人数量，降低对工人技术等 级的要求，以降低装配成本。 应充分考虑安全生产和防止环境污染。2）制订装配工艺规程的主要依据 （1）产品装配图样（总装配图样、部件装配图样 和组件装配图样）及验收技术条件（验收的内容 和方法 ）。 （2）产品的生产纲领 、生产类型。 （3）现有生产条件：装配车间车间 的面积积、现现有装 配设备设备 与工艺艺装备备、现现有工人的技术术水平和现现 有的管理模式、工艺资艺资 料和各种标标准。7.3.2 制订订装配工艺规艺规 程的步骤骤、方法和内容 1）熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件 2）确定装配方法与装配组织形式 (1)确定装配方法：根据生产批量、装配精

13、度高低、组成零 件多少确定装配方法。 (2)确定装配组织形式：根据产品的结构特点(包括重量、尺 寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件确定。可分为： 固定式装配：全部装配工作在一个固定地点进进行，产产品 在装配过过程中不移动动。特点是装配周期长长，装配面积积利用 率低，用于单单件小批生产产重型机械。 移动动式装配：产产品按一定的顺顺序从一个工作位置移动动到 另一个工作位置，工人只完成一个或几个工序的装配工作 。工人只完成一个或几个工序的装配工作，特点是装配过过 程分工较细较细 ，专业专业 化程度高，生产产率高，多用于大批大量 生产产的装配。又可分为为：连续连续 移动动和间间歇移动动。 7.3.

14、2 制订订装配工艺规艺规 程的步骤骤、方法和内容 1）熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件 2）确定装配方法与装配组织形式 3）划分装配单单元，确定装配顺顺序制订装配工艺时要将机器或部件分解成可以独立装配的组 件，称为装配单元。 组件装配时，先要确定基础零件。基础零件一般是体积或 质量较大，有足够支承面和稳定性的零件 。 装配顺序原则：组件和部件的装配顺序是先下后上，先里 后外，先重后轻，先难后易，先精密后一般；装配时有冲 击的，需加压、加热的先装，易燃、易爆、易碎的后装； 前面装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序 应不损坏前面工序的质量。 装配单单元系统图统图 ：反映装配单单元的

15、划分及其装配顺顺序装配单元系统图的画法：先画一条横线，横线左端 为基准件的长方格，横线右端为所装成组件、部件 或机器的长方格。然后按装配顺序由左向右依次将 装入基准件的零件、合件、组件和部件引入。 表示零件的长方格画在横线上方；表示合件、组件 和部件的长方格画在横线下方。每一长方格内，上 方注明零件、合件、组件或部件的名称，左下方填 写该件编号，右下方填写该件数量。在装配单元系 统图上可加注工艺说明，如冷压压、热压热压 、焊焊接、 配钻钻、攻螺纹纹、配刮等。 不太复杂杂的产产品可把组组件、部件和机器的装配系 统图统图 合在一起，形成系统合成图。 7.3.2 制订订装配工艺规艺规 程的步骤骤、方

16、法和内容 1）熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件 2）确定装配方法与装配组织形式 3）划分装配单单元，确定装配顺顺序 4）划分装配工序 确定各装配工序的内容；该工序所需的设备和工具；制订 工序装配操作规范（如过盈配合的压人力或加热温度、时 间，紫固螺栓连接的旋紧扭矩以及装配环境要求等）；制 订工序装配质量要求、检测项目和方法；确定装配工序工 时定额等。 5）填写装配工艺文件 装配工艺过艺过 程卡、装配工序卡 7.3.2 制订订装配工艺规艺规 程的步骤骤、方法和内容 1）熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件 2）确定装配方法与装配组织形式 3）划分装配单单元，确定装配顺顺序 4）划分装配工序 5）填写装配工艺文件 6)制订产订产 品检测检测 和试验规试验规 范 检测和试验的项目及检验质量指标。 检测和试验的方法，所需条件及环境要求。 检测和献验所需工具、工艺装备。 质量问题的分析方法和处理措施。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号， 高于20000