《制粒操作系统培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制粒操作系统培训（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制粒操作系统培训材料* *1 1DateDate2 2调质前预处理 待制粒（粉料）仓 首先，必须由两人共同检查确认制粒系统的路径是否正 确，以确保正确的饲料被投入制粒。(路径确认填入制粒 加工生产报告表) 在下一品种制粒之前，必须注意以下的问题： 控制面板上，所选择的仓位的指示灯是否正确。 待制粒仓的仓门是否关闭。 低料位指示灯是否亮，由观察窗检测仓内是否无料。 是否因蒸气或其他原因造成物料堆积于料位器或其他料 位控制装置。 前一品种的细粉是否开完？是否需要排空？DateDate3 3调质前预处理 喂料器 制粒机必须和制粒系统进行联锁，所以整个系统里设 备的启动顺序为逆向启动。下例为制粒系统的
2、启动顺序 ：(不含仓位选择) 振动筛 除尘器风扇/关风机 提升机 刮板机 破碎机 冷却机 制粒机主电机 喂料器 调质器喂料绞龙 DateDate4 4调质前预处理 喂料器喂料绞龙均匀的把粉料到调质器内，防止 制粒时产生波动。绞龙螺旋片和壳体间的 间隙应为 (0.6cm) ，当间隙因磨损超过 (1.27cm)时，就必须更换螺旋片，因为此 时它已失去调节能力。DateDate5 5调质前预处理 细粉回料 振动筛和冷却机产生的细粉通常回到制粒机重 制粒，这里我们要确保细粉回料优先通过喂料 绞龙进入调质腔，与待制粒仓粉料进入调质腔 内进行制粒工序。通过在喂料绞龙上方加一挡 板实现此目的，挡板把细粉回料
3、和需制粒的粉 料分隔开以保证细粉回料不预堵塞。如果制粒 完成后发现系统仍有大量的细粉回料，则挡板 可能已失去作用或错位。DateDate6 6调质前预处理 喂料速度控制 喂料绞龙的转速控制有机械控制和电力控制两 种方式。变频调速控制：只需通过旋转带刻度 盘的旋钮就可以加快或减慢驱动喂料绞龙的电 机的转速，从而实现对喂料速度的控制。变频 调速就是改变供给电机的电能的频率而改变电 机的转速。喂料绞龙的转速越快，进入调质腔 的料越多，进入制粒腔的料也越多，随着喂料 的增多，必须调整蒸汽的添加量以保证恰当的 调质；反之，喂料绞龙的转速越慢，进入调质 腔的料越少，进入制粒腔的料也越少，蒸汽的 添加量也必
4、须调低。 DateDate7 7调质腔 调质器是把蒸汽或液体添加进行拌合的机 构，通过调质腔里搅拌器将液体搅拌饲料 。对饲料制粒来讲通常是添加蒸汽，蒸汽 是调质腔的尾部底进入的，在桨叶的作用 的下物料在调质腔内边拌合边向前推进。 保证蒸汽能在物料里均匀分布，搅拌器的 旋转持减缓物料的前进速度以保证蒸汽能 被物料颗粒充分的吸收确保颗粒质量。DateDate8 8预正确调质的化学变化处理 充分合理的调整蒸汽的供应量对制粒操作有着非常重要 的影响，具体解释如下： 选用合理容量的锅炉去提供最高为6%的水份的蒸汽量 。 蒸汽的压力要稳定，冷凝水的疏通要自由。 蒸汽通过计量系统前要先经过过滤器滤去水垢和杂
5、质。 从锅炉出来的 蒸汽需先经过调压调节阀以保证蒸汽供应的平稳，没有 波动。 DateDate9 9预正确调质的化学变化处理系统内若有冷凝水将会导致许多问题，所以蒸 汽进入制粒机之前一定要尽可能的排干净冷凝 水，疏水器和汽水分离器就是用来执行这个工 作。冷凝水应重回到锅炉的冷凝水罐进行重新 利用。这样可以节约锅炉的化学药品和能源并 提高锅炉的进水温度。 蒸汽进入制粒机用来控制流量控制阀，若配合 手动的截止阀则为最佳的配置,手动的截止阀关 闭的时机为周末停机或保养维修。DateDate1010预正确调质的化学变化处理当配方中添加糖蜜时，必须与物料均匀的 拌合。最佳的方法是通过与蒸汽共同喷涂 ,使
6、达到糖蜜雾化与被颗粒吸收功效。添 加糖蜜时应注意蒸汽的控制，过量的蒸汽 将使糖蜜发生焦化，从而出现我们不希望 的焦化现象。DateDate1111制粒过程中水分和颗粒质量之间的 联系 原料的内在水分：内在水分指的是工厂在 接收时原料本身所含的水分，不同的原料 来源其内在水分是不同的，内在水分会随 着周围环境的变化和时间的变化而发生变 化。 DateDate1212制粒过程中水分和颗粒质量之间的 联系 外加水分指的是物料在调质腔调质过程中 添加糖蜜、脂肪、蒸汽使物料的水分增加 ，外加水分主要来源于蒸汽的添加，起润 滑作用，调质加热的过程中蒸汽会渗透进 每个饲料微粒内，使物料更容易通过环模 孔，降
7、低摩擦热和饲料的损耗，延长环模 的寿命。 DateDate1313制粒过程中水分和颗粒质量之间的 联系 蒸汽产生的热量能产生一种糊化作用（天然的 颗粒粘结剂），蒸汽放出热量后，凝结于物料 微粒上，即水分。绝大多数的调质腔添加量最 大为6的水分。(一般为2-3%) 通过适当的蒸汽和水份添加可以提高生产效率 、延长环模寿命、降低能源消耗、降低物料损 耗、提高颗粒的质量。水份添加可以补偿非制 粒因素引起的损耗，如：运输、提升、加工、 发货等。我们的损耗控制目标是“零”。 DateDate1414五种不同类型的饲料 热敏饲料 该类饲料含525的糖或乳清成分 。温度达 (600C)时，饲料会因热量反应
8、而产生焦化。所以制粒此类产品时需要低 的蒸汽添加量和较薄的环模（ (820C)和高的制粒水分（1617.5%） 。在某些状况下，为了使物料达到发生胶凝作 用的温度，我们需要使制粒机在呛机的临界点 附近运行。经验法则告诉我们：在临界温度以 下，物料温度每上升11C，相当于增加1的水 分。DateDate1818五种不同类型的饲料 高尿素饲料 高尿素饲料有630的尿素含量，或尿 素与糖蜜的现成配发。其制粒的关键是要 严格控制蒸汽的添加。因尿素对水有亲和 力能吸附水分，故尿素饲料要进行有效的 冷却与防止板结现象来降低成品仓中“架 桥”。DateDate1919五种不同类型的饲料 有两种方法可以衡量颗
9、粒的调质是否适当 。第一、测量进入制粒环模的粉料的温度 ；第二、“抓握试验”，在调质腔的出料端 ，用手抓一把热的粉料然后捏紧，手松开 后，如果粉料不散开，则说明调质是恰当 的，同样，我们也可以在颗粒刚离开环模 时做同样的试验。在做该试验时要注意不 要烫着手。 DateDate2020粉碎粒度影响原料的粉碎粒度不同，其制粒性能也不同 ，根据工厂的不同的要求对原料进行粉碎 ，则会发挥下列作用： 提高质量 增加产量 增加物料密度 提高电能的利用率 延长环模的寿命DateDate2121粉碎粒度影响细的粉料粒度能带来好的质量和高的产量 ，因为原料粒度越细，蒸汽越容易渗透到 微粒的核心，使之更柔软易成型
10、。反之， 如果原料粒度大，受调质时间的制约，蒸 汽不能全部进入原料颗粒的内部，其内核 仍是干的，如下图所示:DateDate2222粉碎粒度影响蒸汽易穿透较细颗粒物料 蒸汽不易穿透较粗颗粒物料 内部 内部DateDate2323粉碎粒度影响物料颗粒较大易造成成品饲料断裂 DateDate2424粉碎粒度影响配方中颗粒细度较大易导致成品饲料颗粒 开裂和裂纹。建议粉碎机的筛网的孔径不 大于（3.2mm），最好使用2.8mm的筛网 较细的原料的粒度可以增加粉料在制粒时 通过环模的通过量与较低功率耗用。较细 的粉碎粒度能延长环模的寿命， DateDate2525粉碎粒度影响DateDate2626原料
11、影响脂肪 原料或饲料的脂肪含量包括两个方面：天 然脂肪和外在添加脂肪，两者都能帮助提 高制粒的产量。脂肪含量过高将对颗粒的 品质产生严重的影响，正常的脂肪含量应 在2或稍大于2。脂肪添加有两种型式 ：动物脂肪和植物脂肪。现阶段，饲料生 产大多使用动物油脂。DateDate2727原料影响纤维纤维含量高会影响产量，因为纤维很难压 制成颗粒，另一方面，因为纤维里含有内 在的天然粘结剂，因而可以得到好的颗粒 质量。DateDate2828原料影响结构通常考虑的物料结构有三种：粗大、中等、细 小。中细粒度的物料粉料在调质时能提供较大 的表面积，利于物料吸收水分，从而在制粒时 有较好的润滑和增加制粒的产
12、量。同时，在调 质时粉料与蒸汽的接触面积越大，其调质越充 分，饲料品质也越好。另外，物料中中细粒度 的物料比率越高，其粉料的密度也越高，生产 出的颗粒越好。物料的粒度越大越粗，则生产 的颗粒越易破裂，且易产生更多的细粉。DateDate2929原料影响淀粉高淀粉含量的配方和原料难以做出坚韧、耐久 的颗粒。只有在高温和高水分状态下淀粉才能 发生糊化作用，产生粘结的功效，而这正是高 品质的颗粒料所需要的。某些状况下，粉料中 天然的淀粉在制粒之前就产生糊化作用，使制 粒出的颗粒品质较差。例如：高温下烘干玉米 ，能使玉米提前产生糊化作用。 DateDate3030原料影响水分在制粒之前，如果饲料的内在
13、水分足够，可以 得到较好的颗粒耐久性能。如果饲料的调质是 充分的、环模的选择也正确，仍不能得到好的 颗粒质量，则需要在饲料中添加粘结剂。有两 种广泛被使用的粘结剂是：膨润土 和 磺酸盐。 人造粘结剂的添加会导致饲料成本的上升，因 一般都不添加除非有效方法去保持颗粒质量。DateDate3131原料影响停留时间 粉料只有在调质腔内停留足够长的时间， 和蒸汽及添加的液体进行充分的混合后， 才能保证调质功能充分发挥。达到这一要 求所花费的时间称为“停留时间”，要得到 满足要求的调质，调质时间（停留时间） 至少要15秒以上。DateDate3232原料影响通过下面的方法测量调质停留时间：（因测量 必须
14、在开机时进行，故严禁将手伸进机器） 将制粒机运行在正常满负荷状态下运行。 关闭喂料器，让调质器继续运行，如有必要， 可关闭蒸汽 一旦制粒机的主电机电流降至空载状况，立即 打开喂料器，同时开始计时。 当制粒机的主电机电流上升时，停止计时，所 得时间即为停留时间。DateDate3333原料影响注意：确信当关闭喂料器时，是全部关闭而不 是通过降低喂料速度来关闭，所以，当你开始 计时时，开启喂料器时的速度应和关闭前是一 样。 如果调质停留时间小于15秒，则调质器的叶片 必须重新调整。同时，叶片顶端和调质腔的间 隙应不大于1/4英寸。从调质腔的出口望里看， 调质器的轴应被料覆盖且调质腔应至少有3/4是
15、 满的。 调整叶片是通过调整叶片底部的螺母使叶片和 料留之间保持15度或更大的角度。这样可以减 缓物料的流速 DateDate3434制粒腔 安全 严格禁止对制粒腔进行检查和调整工作,除非制 粒机的主马达已上锁! 压辊 为延长环模和压辊的寿命、达到最大的制粒产 量必须对压辊进行正确的调整。压辊和环模的 间隙过松，会引起制粒产量降低和容易呛机： 压辊和环模的间隙过紧，则压辊压紧环模使压 辊和环模过度磨损，该现象称为捶击环模现象 。同时，压辊调整不当，还会导致环模的破裂 。DateDate3535制粒腔环模经过热处理后，其表面会产生大量的 应变力，在存留在环模表面最高点处。有 两种方法可用以检查压
16、辊和环模的间隙调 整是否恰当： 高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的 高点处于稍稍接触的状态，此时，用手盘 动压辊可以听到轻微的接触声。DateDate3636制粒腔标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间 的间隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留 下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需 重新调整。 确信调整压辊之前，已先行执行对制粒机马达 的挂牌/上锁程序！ 通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金 属与金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的 压力，达到制粒最高产量。压辊需要经常进行 调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳 的状态。DateDate3737制粒腔目前，一般压辊总共有四种形式的压辊摩擦表 面可供选择： 1. 碳化钨合金压辊壳粗糙的碳化钨合金材料 镶嵌在焊接基体上构成摩擦表面，它是现今工 业生产最常用的一种耐磨材料，具有优秀的耐 磨性
