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1、 徐州润东洲际汽车销售服务公司5S管理及推行天马行空官方博客:http:/ ;QQ:1318241189;QQ群:175569632何谓5S因日语的罗马拼音均以“S“开头,简称为5S。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU ) 素养(SHITSUKE ) 天马行空官方博客:http:/ ;QQ:1318241189;QQ群:1755696321S-整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了 要用的东西以外,一切都不放置。目的:将“空间”腾出来活用 。2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐,明确数量,明确 标示 目的:不浪费“时间“找
2、东西 3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止 污染的发生。目的:消除“脏污”,保持职场干干 净净、明明亮亮 。4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化 ,规范化,维持其成果。目的:通过制度化来维持成果 ,使 工作人员觉得整洁、卫生; 。5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规 定行事,养成良好的工作习惯。目的:提升“人的品质”,成为 对任何工作都讲究认真的人。5S的五大效用 1、 5S是最佳推销员(Sales ) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、 对这样的工厂有信心,乐于下订单 于口碑相传,会有很多人来工厂参 观学习。整洁明朗的环境,会使大 家希望到这样的厂工作。 5S是节约家(Savin
3、g ) 降低很多不必要的材料以及 工具的浪费,减少“寻找”的浪 费,节省很多宝贵的时间 ,能 降低工作时间,提高工作效率 。 5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,流 物一目了然 ,遵守堆积限制,危险 处一目了然 ,走道明确,不会造成 杂乱情形而影响工作的顺畅。 5S是标准化的推动者( Standardization) “ 3定”、“3要素”原则规范现场作 业 ,大家都正确的按照规定执行任 务 ,程序稳定,带来品质稳定,成 本也安定。 5S形成令人满意的职场( Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 ,员工 动手做改善、有成就感 ,能造就 现场全体人员进行改善的
4、气氛。 5S 执行技巧 整理(SEIRI) 定义:工作现场,区别要与不要的 东西,只保留有用的东西,撤除不 需要的东西。对象:主要在清理现场被占有而无 效用的“空间”。目的:清除零乱根源,腾出“空间 ”,防止材料的误用、误送,创造一 个清晰的工作场所。零乱的根源,主要来源于: a) 未及时舍弃无用的物品; b) 未将物品分类; c) 未规定物品分类标准; d) 未规定放置区域、方法; e) 未对各类物品进行正确标识; f) 不好的工作习惯; g) 未定期整顿、清扫。 腾出空间整理地方和对象主要 表现在: a) 存物间、框、架; b) 文件资料及桌箱柜; c) 零组部件、产品; d) 工装设备;
5、 e) 仓库、车间、办公场所、公共场所; f) 室外; g) 室内外通道; h) 门面、墙面、广告栏等。整理的推行要领 1 对工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度,决定日常用 量 5、每日自我检查对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检 查要求: a) 办公场地(包括现场办公桌区域) 检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、 书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测 试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语 、月历等;b) 地面(物别注意内部、死角) 检查内容:机器设备大型工模类具,不良 的半成品、材
6、料、置放于各个角落的良品 、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、 粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件; c) 室外 检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、 垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、 拖把、纸箱; d) 工装架上 检查内容:不用的工装、损坏的工装、其 它非工装之物品,破布、手套、酒精等消 耗品、工装(箱)是否合用; e) 仓库 检查内容:原材料、导料、废料、储存架 、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;f) 天花板 检查内容:导线及配件、蜘蛛网尘网、 单位部门指示牌、照明器具;制定“需要”与“不需要”标 准 工作现场全面盘点,就现场盘点的现场 物品逐一确认,判明哪些是“要” 哪些是“不要的”。
7、 根据上面的确认,订出整理“需要”与“ 不需要”标准表, 员工根据标准表实施“大扫除” 不需品的处理实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要 丢掉,该集中保存的由专人保管。 开展整理活动应注意事项: a) 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬 去怪麻烦的,因而不搬又留在现场; b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也 不碍事; c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见 怎么办,谁来承担这个责任; d) 为什么别人可以留下来,而我不行,太 不公平了。 整顿(SEITON) 定义:把要用的东西,按规定位置摆放 整齐,并做好标识进行管理;对象:主要在减少工作场所任意浪费时 间的场所目的:定置存放,实
8、现随时方便取用不方便取用的情况举例说明: a) 多种物品混放,未分类,难以寻找; b) 物品存放未定位,不知道何处去找; c) 不知道物品的名称,盲目寻找; d) 不知道物品的标识规则,须查对; e) 物品无标识,视而不见; f) 存放地太远,存取费时; g) 不知物品去向,反复寻找; h) 存放不当,难以取用; i) 无适当的搬运工具,搬运困难; j) 无状态标识,取用了不适用的物品等。 整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 落实整顿工作,根据“整理”的 重点进行决定放置场所
9、a) 经整理所留下的需要东西,物品要定位 存放; b) 依使用频率,来决定放置场所和位置; c) 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与 作业区域; d) 不许堵塞通道; e) 限定高度堆高;f) 不合格品隔离工作现场; g) 不明物撤离工作现场; h) 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场 的视线; i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地 方; j) 无法避免将物品放于定置区域时,可悬 挂“暂放”牌,并注明理由 时间。决定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、 袋子等方式; b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先 出; c) 尽量利用框架,经立体发展,提高收 容率; d) 同类物品集中
10、放置;e) 框架、箱柜内部要明显易见; f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“ 每日点检表”; g) 清扫器具以悬挂方式放置。定位的方法一般定位方式、使用:a) 标志漆(宽7-10cm);b) 定位胶带(宽7-10cm)。 一般定位工具:a) 长条形木板;b) 封箱胶带;c) 粉笔;d) 美工刀等。定位颜色区分: 不同物品之放置,可用不同颜色定位,以 示区分,但全公司范围必须统一。 黄色:工作区域,置放待加工料件 绿色:工作区域,置放加工完成品件 红色:不合格品区域 蓝色:待判定、回收、暂放区 定位形状,一般有下列三种: a) 全格法:依物体形状,用线条框起来 b) 直角法:只定出物体关键
11、角落 c) 影绘法:依物体外形,实际满者 开展活动注意事项:a) 刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁 ,从什么时候开始,慢慢又乱了; b) 识别的手法只有自己看得懂,别人看不 懂,识别手法不统一,有和没有一样; c) 摆放位置转移今天换一个地方,明天又 换一个地方,很多人来不及知道; d) 一次搬入现场的物品太多,在摆放的地 方都没有。 清扫(SEISO) 定义:将不需要的东西清除掉,保持工作 现场无垃圾,无污秽状态; 对象:主要在消除工作现场各处所发生的 “脏污” 目的:a) 保持工作环境的整洁干净;b) 保持整理、整顿成果;c) 稳定设备、设施、环境质量、提 高产 品或服务质量;d) 防止
12、环境污染。清扫的推行要领 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离 洗净地面油污; 清除机械深处的端子屑; 日光灯、灯罩或内壁之擦拭; 擦拭工作台、架子之上、下部位; 窗户或门下护板; 桌子或设备底部; 卫生间之地板与壁面等。 调查脏污的来源,彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响 , a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班 点,使外观不良; b) 在通电体造成开路或短路或接触不良; c) 造成产品成形时表面损伤,影响外装质 量; d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生 变化; e) 对精细化工产品性能变化。废弃物放置
13、的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布 说明; b) 责任区域的划分定期进行轮流更换, 以示公平; c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 开展清扫活动注意事项a) 只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也 不当一回事; b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自 己和其他人无关; c) 不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这 个地方,会异脏另一个地 方; d) 清扫对象高度过高、过远,手不容易够着 的地方,于是就不清扫; e) 清扫工具太简单,许多脏物无法除去。 清洁(S
14、EIKETSU) 定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局 面,使工作人员觉得整洁、卫生 对象:透过整洁美化的工作区与环境,而 产生人们的精力充沛 目的:; a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 清洁的推行要领: 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重 视5S活动。 清洁的实施方法: 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则 是“结果” a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清 扫之后,所呈现的状态便是“清洁”;b) 清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”, 感觉上是“
15、美化优雅”,在维持前3S 的效 果同时,通过目视化的措施来进行检查 ,使“异常”现象能立刻消除,使工作现 场一直保持在正常状态; c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有 关系,一个新工作场地如果5S 没有做好, 也只能算是三流的工作场所,反之一个20 、30 年的老场地,如果3S 持续彻底执行 ,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽 ,一尘不染,则属一流一工作场所,这其 间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已 ;d) 一个按制度规定清扫的场房设施,除了 可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外, 更可以此提高产品质量与公司形象。因此 ,企业的经营者和主管门应特别加以重视 。 落实前3S 执行情况
16、a) 撤底执行前3S 各种动作; b) 如果前3S 实施半途而中止,则原先设 定之划线标示与废弃物之盛桶,势必成 为新的污染而造成困扰; c) 主管要身先士卒,主动参与; d) 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛 。 设法养成“整洁”的习惯 a) 没有“整洁”的习惯,则地上纸屑、机器 污物就自然地视若无睹,不去清扫擦拭; b) 环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检 ; c) 懒得做点检,“异常”发生了也无法查觉 ,当然现场经常产生毛病和问题;d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础; e) 设法通过教育培训,参观5S 做的好的现 场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整 洁”; f) 3S 意识的维持,有助于整洁的习惯养成 。 建立视觉化的管理方式 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底 塑造一个场地、物品明朗化之现场,而 达到目视管理的要求; b) 如一个被定为存放“半成品”的地方,放 了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾 筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为 异