xx汽车销售服务公司5s管理及推行

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1、 徐州润东洲际汽车销售服务公司5S管理及推行天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632何谓5S因日语的罗马拼音均以“S“开头，简称为5S。 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU ） 素养（SHITSUKE ） 天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：1755696321S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了 要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用 。2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示 目的：不浪费“时间“找

2、东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止 污染的发生。目的：消除“脏污”，保持职场干干 净净、明明亮亮 。4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化 ，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果 ，使 工作人员觉得整洁、卫生； 。5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规 定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为 对任何工作都讲究认真的人。5S的五大效用 1、 5S是最佳推销员（Sales ） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、 对这样的工厂有信心，乐于下订单 于口碑相传，会有很多人来工厂参 观学习。整洁明朗的环境，会使大 家希望到这样的厂工作。 5S是节约家（Savin

3、g ） 降低很多不必要的材料以及 工具的浪费，减少“寻找”的浪 费，节省很多宝贵的时间 ，能 降低工作时间，提高工作效率 。 5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流 物一目了然 ，遵守堆积限制，危险 处一目了然 ，走道明确，不会造成 杂乱情形而影响工作的顺畅。 5S是标准化的推动者（ Standardization） “ 3定”、“3要素”原则规范现场作 业 ，大家都正确的按照规定执行任 务 ，程序稳定，带来品质稳定，成 本也安定。 5S形成令人满意的职场（ Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 ，员工 动手做改善、有成就感 ，能造就 现场全体人员进行改善的

4、气氛。 5S 执行技巧 整理（SEIRI） 定义：工作现场，区别要与不要的 东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西。对象：主要在清理现场被占有而无 效用的“空间”。目的：清除零乱根源，腾出“空间 ”，防止材料的误用、误送，创造一 个清晰的工作场所。零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 腾出空间整理地方和对象主要 表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备；

5、 e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、墙面、广告栏等。整理的推行要领 1 对工作场所（范围）全面检查，包括 看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用 量 5、每日自我检查对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检 查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、 书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测 试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语 、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良 的半成品、材

6、料、置放于各个角落的良品 、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、 粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、 垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、 拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其 它非工装之物品，破布、手套、酒精等消 耗品、工装（箱）是否合用； e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架 、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、 单位部门指示牌、照明器具；制定“需要”与“不需要”标 准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场 物品逐一确认，判明哪些是“要” 哪些是“不要的”。

7、 根据上面的确认，订出整理“需要”与“ 不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要 丢掉，该集中保存的由专人保管。 开展整理活动应注意事项： a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬 去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也 不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见 怎么办，谁来承担这个责任； d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太 不公平了。 整顿（SEITON） 定义：把要用的东西，按规定位置摆放 整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时 间的场所目的：定置存放，实

8、现随时方便取用不方便取用的情况举例说明： a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。 整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 落实整顿工作，根据“整理”的 重点进行决定放置场所

9、a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位 存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与 作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场 的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地 方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬 挂“暂放”牌，并注明理由 时间。决定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、 袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先 出； c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收 容率； d) 同类物品集中

10、放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“ 每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。 一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以 示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键

11、角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者 开展活动注意事项：a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁 ，从什么时候开始，慢慢又乱了； b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不 懂，识别手法不统一，有和没有一样； c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又 换一个地方，很多人来不及知道； d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地 方都没有。 清扫（SEISO） 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作 现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的 “脏污” 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提 高产 品或服务质量；d) 防止

12、环境污染。清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响 ， a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班 点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质 量； d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生 变化； e) 对精细化工产品性能变化。废弃物放置

13、的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布 说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换， 以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 开展清扫活动注意事项a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也 不当一回事； b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自 己和其他人无关； c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这 个地方，会异脏另一个地 方； d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着 的地方，于是就不清扫； e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 清洁（S

14、EIKETSU） 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局 面，使工作人员觉得整洁、卫生 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而 产生人们的精力充沛 目的：； a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 清洁的推行要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重 视5S活动。 清洁的实施方法： 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则 是“结果” a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清 扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”， 感觉上是“

15、美化优雅”，在维持前3S 的效 果同时，通过目视化的措施来进行检查 ，使“异常”现象能立刻消除，使工作现 场一直保持在正常状态； c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有 关系，一个新工作场地如果5S 没有做好， 也只能算是三流的工作场所，反之一个20 、30 年的老场地，如果3S 持续彻底执行 ，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽 ，一尘不染，则属一流一工作场所，这其 间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已 ；d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了 可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外， 更可以此提高产品质量与公司形象。因此 ，企业的经营者和主管门应特别加以重视 。 落实前3S 执行情况

16、a) 撤底执行前3S 各种动作； b) 如果前3S 实施半途而中止，则原先设 定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成 为新的污染而造成困扰； c) 主管要身先士卒，主动参与； d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛 。 设法养成“整洁”的习惯 a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器 污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 ； c) 懒得做点检，“异常”发生了也无法查觉 ，当然现场经常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观5S 做的好的现 场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整 洁”； f) 3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成 。 建立视觉化的管理方式 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底 塑造一个场地、物品明朗化之现场，而 达到目视管理的要求； b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放 了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾 筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为 异