丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则

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1、丰田汽车案例精益制造的14项管理原则（美）杰弗里（美）杰弗里 莱克著；李芳龄译莱克著；李芳龄译天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632*1 齐二石 天津大学管理学院教授 丰田生产方式（ TPS Toyoda Production System ）已被世界公认为汽 车制造业最成功的管理模式，并且西方 学者将其理念、思想、技术体系概括为 精益生产（LP Lean Production）。 在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素 ：一是经营管理的持续创新能力；二是 强大的管理基础，特别是降低成本、提 高效率、提高质量的能力。天马行空官方博客：http:/

2、；QQ:1318241189；QQ群：175569632Date2 陈荣秋 华中科技大学管理学院教授 丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客 创造价值的活动（检验、物流等），都是浪 费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的 资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 对于处于急剧变化环境的现代企业，速度已 成为制胜的关键。追求零库存，导致改善无 止境；追求零时间，导致创新无止境。Date3 Kenji Hara 日本米其林轮胎有限公司生产总监 “推广TPS是艰难、漫长的旅程，有时候你甚 至可能想放弃，如果你没有准备好的话，最 好不要玩火” 丰田管理形态的一个实际例子是看板，它只 是各种TPS途径中

3、的一种工具。 TPS就是一种基础，一种使你公司中的员工 尊重人，尊重其发展、动机、不断进步的求 索精神，尊重其特殊利益和抱负的基础。这 样的公司不管运用什么样的生产方式，都能 取得成功。Date4目 录 推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则 作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范 第一部分 丰田模式具有世界一流的效能 第二部分 丰田模式的做事原则 第三部分 把丰田模式应用于你的企业Date5推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则 加里 康维斯（Gary Convis） 丰田模式可以扼要地总结为两大支柱： 一为“持续改进”（Continuous Improvement）, 二为“尊重员

4、工”（Respect for People）。Date6作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范 丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并 且不是任何个别要素而是所有要素结合起来形成 的制度，此制度必须每天贯彻一致的态度实行，而非 只是一阵旋风。 主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的14 项原则分为以下4部分： 1. 长期理念（philosophy）; 2. 正确的流程（process）方能产生优异的成果； 3. 发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组 织创造价值； 4. 持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的 驱动力。Date7长期理念（p

5、hilosophy） 丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层 着重为顾客及社会创造与提高价值。这个 目的主导该公司的长期经营理念，即如何 建立一个学习型企业，以适应环境的变迁 ，成为极具生产力的企业。若缺乏此基础 ，丰田将无法实行持续改善，也不可能促 成不断的学习。Date8正确的流程（process）方能产生优异的成果 丰田是一个流程导向的公司，他们从经验 中学到什么才是正确的流程。正确的流程 始于“一个流”（one-piece flow），流程是以 低成本、高安全性与高士气实现最佳品质 的关键。这种以流程为重心的原则存在于 丰田公司的DNA中，该公司经理人全心全 意的理念是：正确的流程可以使

6、他们实现 期望的成果。Date9发展员工（people）与事业伙伴（ partners），为组织创造价值 丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持 续改善与发展的工具。举例来说，“一个流” 是一个要求非常严格的流程，问题要能快速 被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停 止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它 使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。 丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员 ，不仅仅是汽车。Date10持续解决根本问题（problems） 是企业不断学习的驱动力 丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰 田的持续学习制度重心在于找出问题的根源 ，并预防问题的发生。深入分析、省思与沟 通

7、所学到的教训与启示，并把所知的实务标 准化，方能持续改进。Date111414项管理原则项管理原则长期理念长期理念无间断的流程无间断的流程拉式生产制度拉式生产制度生产均衡化生产均衡化立即暂停立即暂停标准化标准化视觉管理视觉管理“ “老老” ”的技术的技术&流程流程培养领导者培养领导者培养人才与发展团队培养人才与发展团队重视伙伴重视伙伴现地现物现地现物共识而后执行共识而后执行持续改进持续改进Date12精益生产的14项关键管理原则 1原则原则1 1：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则原则2: 2: 建立无

8、间断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现原则原则3: 3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩实施拉式生产制度以避免生产过剩原则原则4: 4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则原则5: 5: 建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化从一开始就重视品质管理的文化原则原则6: 6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则原则7: 7: 运用视觉管理使问题无处隐藏运用视觉管理使问题无处隐藏Date13精益生产的14项关键管理原则 2原则原则8: 8: 使用可靠的、已经充分测

9、试的技术以协助员工使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程及生产流程 原则原则9: 9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工领导者，使他们能教导其他员工原则原则10: 10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则原则11: 11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进原则原则12: 12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）原则原则13: 13: 不急于作决策，以共识为基础，不急

10、于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则原则14: 14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织Date14第一部分 丰田模式具有世界一流的效能 第一章 以卓越的操作流程为战略性武器 第二章 全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式 第三章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费 第四章 丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础 第五章 实践丰田模式：“凌志”车款永不妥协 第六章 实践丰田模式：“先驱”车款创新新世纪Date15第一章 以卓越的操作流程为战略性武器 成功的秘诀：丰

11、田DNA的双螺旋 丰田生产方式与精益生产 借鉴丰田：审视你的企业流程 为什么企业往往误以为自己已经变得精益？ 运用丰田模式以追求长期成功Date16 丰田汽车总裁张富士夫，2002年 我们最重视的是确实执行与采取行动。我们 所不了解的事情很多，因此，我们重是要求 员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？ 当你诚实面对自己的失败时，才会了解自己 知之甚少，你可以矫正那些失败，再做一次 ，在第二次尝试中，你发现了另一个错误或 你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是 ，通过不断改进，或者应该说是靠不断尝试 的行动以获得改进，就能提升实务与知识.Date17成功的秘诀： 丰田DNA的双螺旋通过改进使企业

12、持续不断的学习。亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有 可能的选择，并快速执行决策。尊重与团队合作现地现物持续改进挑战丰田本身使用的名词解决问题(持续改进与学习)员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、 使他们成长)流程（杜绝浪费）理念（着眼于长期的思维）培养能拥护并实现公司理念的领导者。尊重、发展及激励公司员工与团队。尊重、激励与帮助供应商。建立无间断的操作流程以使问题浮现。实施拉式生产制度，以避免生产的过剩。使各制造流程工作负荷水准稳定（生产均衡 化）。一出现问题，就停止生产（自动化）。使工作标准化，以达到持续改进。运用视觉管理使问题无处隐藏。只使用可

13、靠的、经过充分测试的技术。管理决策以长期理念为基础，即 使因此牺牲短期财务目标也 在所不惜。图：丰田模式的4PDate18 精益制造的5个流程：定义顾客的价值、定义价值的流程、建立无间断 的操作流程、拉式生产制度、努力追求卓越。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的 生产无间断（亦即“一个流”）的有附加效应的流程；采取 根据顾客需求而决定生产量的拉式生产制度亦即前一 个流程只生产补充下一个制造流程在短期内要领取的材料 或零部件；同时，打造一个人人竭力追求持续改进的公司 文化。 大野耐一：我们所做的，其实就是注意到从顾 客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除 不能创造价值的浪费

14、，以缩短作业时间。丰田生产方式 与精益生产Date19 许多情况下，最佳的做法是让机器停工，不生产材 料或零部件。因为这么做可避免生产过剩，在丰田 生产方式中，这种情形是最根本的浪费。 通常，最好建立最终成品的某一存货水准，以维持 平稳的生产进度，而不是根据实际顾客订单的需求 波动来生产。维持平稳的生产进度（生产均衡化） 是无间断流程与拉式生产制度的基础，并有助于使 供应链的存货降至最低水准（生产均衡化指维持平 稳均匀的生产项目的数量与组合，是每天的生产不 致有明显的波动与变异）。 通常，最好选择性地增加间接成本，并以之取代直 接劳动成本。当你把创造价值的员工中之浪费情形 除去时，你必须对工作

15、者提供高品质的支持，就像 在重大手术中为外科医生提供支持一样。Date20 让你的员工忙碌于尽可能的快速生产原材料或零 部件，并不一定是最佳的做法。你应该根据顾客 的需求来生产材料和零部件，若只是为了用尽员 工的生产力而快速生产，只会造成另一种形式的 生产过剩，且会导致雇佣过多的劳动力。 最好能选择性的使用信息技术，而且在许多时候 ，纵使可以采取自动化，以减低劳动力成本人数 与成本，最好还是使用人工流程。人是最具弹性 的资源，如果你未能了解人工流程并使之变得有 效率，就无法知道流程的哪些部分需要自动化以 作为支持。Date21 在任何流程，不论在制造、营销还是产品发 展，惟有把产品、服务或活动的实物或信息 转化为顾客需要的东西，才能创造价值。借鉴丰田： 审视你的企业流程Date22 成熟的确立生产单位。 解决问题的员工团队。 公司为员工解决问题安排了特别时间，并制 定了奖励制度。 为员工设立学习资源中心。永远有继续改进的空间为什么企业往往误以为 自己已经变得精益？Date23通过改进使企业持续不断的学习。亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有 可能的选择，并快速执行决策。尊重与团队合作现地现物持续改进挑战丰田本身使用的名词解决问题(持续改进与学习)员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、 使他们成长)流程（杜绝浪费