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1、LOGO回收利用蒸汽凝结水重庆烟草工业公司黔江分厂 工程设备QC小组发布人：吕 晶二九年六月前言v 为适应我厂生产工艺和生产环境的需要，我厂使用2台WNS10型燃 气锅炉为全厂生产提供1.1-1.2MPa的饱和蒸汽，年用汽量约 25000吨。 v 长期以来，受生产环境、设备条件等诸多因素的限制，我厂各生 产环节产生的蒸汽凝结水均由疏水阀直排入下水沟，地漏处听到 水（汽）声，看到蒸汽弥漫。大量高温凝结水的流失，使分厂能 源白白浪费，生产现场难以规范。 v 2008年，工程设备QC小组按照分厂精细化管理和节能减排工作要 求，以科学发展观为指导，实施蒸汽凝结水回收利用QC攻关活动，推动分厂建设资源节
2、约型、环境友好型企业。 一、小组概况小组名称 工程设备QC小组 课题类型 攻关型 成立时间 本次课题登记 时间注册登记号本次课题活动时间 5月-12月2004/3/12008/4GCSB200401小组成员情况 姓 名性别 文化程度 岗位/技术职称组内职务 受TQC教育时间周显江 男 本科 科长/工程师组 长80学时梁秀伦 男 本科 副科长/助工副组长80学时谢赐江 男 本科 副科长/助工副组长 80学时任磊磊 男 本科 设备管理员/助工组 员80学时谭余明 男 本科 设备管理员/助工组 员80学时廖裕生 男 本科 设备管理员/工程师组 员80学时刘 季男 本科 项目管理员/工程师组 员80学
3、时吕 晶 女 本科 设备管理员/助工组 员80学时二、选题理由回收利用蒸汽凝结水节能减排 工作要求清洁生产 管理要求高温蒸汽凝结水 均采用直接排放 到下水沟，造成 大量热能、水源 浪费，且影响生 产现场及环境三、活动计划 v图表3：活动计划表计划 制表人/时间：任磊磊/2008年5月 小组全体成员 巩固措施 A总结阶段 小组全体成员 效益分析 谢赐江、刘 季 于海英 效果检查 C检查阶段 周显江、梁秀伦 任磊磊、廖裕生实施方案 D实施阶段 小组全体成员 分析原因 要因分析 确定方案 小组全体成员 设定目标 周显江、任磊磊 廖裕生 选题、现状 调查 P计划阶段责任人 12 月 11月27日-12
4、 月15日 10月10日11 月27日 6月15-6月 30日 6月1日-6月 15日 5月 时间 阶段及项目 四、现状调查v 通常情况下，工业锅炉不可能产生100%干燥的蒸汽。饱和蒸汽从 锅筒内水面分离，含有约5%的水（即0.95），而蒸汽在管道 中传输时，因管道与外界环境进行热交换，又会产生更多的凝结 水。 v 我厂锅炉以10t/h的能力，为生产提供蒸汽量，确保工艺参数及 工艺质量，维持正常的生产环境。受生产现场及条件所限，所有 用汽设备均实行疏水阀直排下水沟的方式，进行凝结水的排放处理（见图表4-1、4-2）。 四、现状调查v图表4-1：活动前的凝结水排放处理示意图1v图表4-2：活动前
5、的凝结水排放处理示意图2四、现状调查v图表4-3：活动前蒸汽凝结水水温测试记录v所有测试点凝结水水温均超过130检测时间 检测点5月8日 09:305月9日 09:305月10日 09:305月11日 09:305月12日 09:305月13日 09:30主分汽缸疏水点195187 192 193 190 191 梗丝流化干燥机疏 水点143 137 145 141 144 142 闪蒸装置疏水点184 182 186 184 183 185 检测时间 检测点5月8日 15:005月9日 15:005月10日 15:005月11日 15:005月12日 15:005月13日 15:00主分汽缸
6、疏水点188 191 195 193 189194 梗丝流化干燥机疏 水点142 137 140 141 140 143闪蒸装置疏水点182 182 183 184 183 180 四、现状调查v图表4-4：活动前蒸汽凝结水水质测试记录v备注：将主分汽缸、梗比流化干燥机、闪蒸装置疏水点排放的凝结水各取200ml冷却并混合后检测得出以 上数据。检测时间 检测项5月8日 10:305月9日 10:305月10日 10:305月11日 10:305月12日 10:305月13日 10:30PH值（7，257.017.007.067.047.007.03总硬度（ 0.03mmol/L）0.00450.
7、00370.00510.00420.00360.0039检测时间 检测点5月8日 15:305月9日 15:305月10日 15:305月11日 15:305月12日 15:305月13日 15:30PH值（7，257.037.087.017.007.067.07总硬度（ 0.03mmol/L）0.00410.00390.00550.00440.00610.0044四、现状调查v 小组对排放的蒸汽凝结水水温和水质进行了测试(见图 表4-3、4-4)，均达到GB1576-2001工业锅炉 水质要求，蒸汽凝结水有回收利用价值。水质检测 图 v 不回收蒸汽凝结水，会造成以下不良现象： 大量水源、热能
8、浪费。 凝结水以“水锤”的形态随蒸汽流动,遇到弯头、阀门 、换热器盘管会产生强烈碰撞、剧烈振动和大量噪 声，损伤管道或设备，产生噪声污染。 凝结水在蒸汽和换热器金属表面之间形成“水膜”阻 碍热交换，影响热效利用。 换热器中的凝结水经疏水阀就地排入下水沟，产生 闪蒸蒸汽，使附近地面、设备受潮，影响现场环境 。 四、现状调查v图表4-5：闪蒸蒸汽影响生产现场环境图例四、现状调查v对我厂主要用汽设备情况调查，见下图表4-6序 号车间 名称用汽设备 名称设备用汽时间蒸汽使用情况冷凝水量 kg/h每天运行时 间 h/d年运行天 数 d/y设备用汽压力 MPa额定耗汽 量 t/h 1制 丝 车 间薄板烘丝
9、机162511.01.85002烟丝超级回潮机162510.6-1.00.1103WQ712A隧道式烟丝回潮机162510.70.336304WQ314滚筒式烟片回潮机162510.6-1.00.15155SJ131A叶片加料机162510.6-1.00.26306WQ386A滚筒式烟片回潮机162510.8-1.00.445457流化干燥机162510.81.58008SJ1515加料机162510.8-1.00.3709WQ7101隧道式梗丝回潮机162510.70.11010WQ7105隧道式烟梗回潮机162510.70.11011WQ733隧道式烟梗回潮机162510.70.11012
10、124C加料机162510.6-1.00.112013闪蒸162510.80.66014动力 车间主蒸汽管道243001.0-1.2060015制冷机241200.40.320016空调机241500.20.5200合计2610调查结果显示：产生蒸汽凝 结水量约62.64吨/天。即Q261024100062.64五、设定目标v 考虑到凝结水量的产生受季节和环境影响程度较大，报经分厂节能减排领 导小组同意，小组设定本次活动目标：实现回收利用高温蒸汽凝结水60吨 /天。 图表5-1：工程设备QC小组活动目标图六、原因分析v 利用树图分析法对未能实现蒸汽凝结水回收进行原因分析（见图表6）图表6：未能
11、实现蒸汽凝结水回收原因分析图未 能 实 现 蒸 汽 凝 结 水 回 收人员操作水平不高节能意识不强环境设备布局到位，不便于整改生产任务紧，无空闲时间设备原料部分管段所排凝结水含铁超标部分凝结水管 锈蚀损坏严重无相应回收设备部分凝结水排放点无疏水阀或疏水阀损坏七、要因确认v图表7：要因确认表序 号项目确认情况确认 方法责任人要因 判定1员工操作水平不高制丝、动力两车间操作工均具有中级以 上的技能水平，设备操作熟练。调查 分析周显江否2员工节能意识不强员工开旁通排水的情况较普遍。调查 分析周显江是3设备布局到位，不便于整改所有用汽设备均安装在生产现场，投入 正常生产使用。调查 分析梁秀伦 任磊磊否
12、4生产任务紧张，无空闲时间每月几乎满负荷生产，无较长休息、停 产时间。调查 分析周显江否5部分凝结水管道锈蚀原烟片回潮机凝结水管锈蚀。现场 分析谢赐江 任磊磊是6无相应回收设备所有分汽缸及疏水阀排出的凝结水直接 入地沟，无相应回收设施。现场 分析梁秀伦 任磊磊是7部分凝结水排放点疏水阀或疏 水阀损坏经现场巡回检查发现，部分用汽设备或 分汽缸因无疏水阀或疏水阀损坏，采用 旁通阀在开度小的状态下进行凝结水的 排出。现场 分析梁秀伦 谭余明是七、要因确认未能实现蒸汽 凝结水回收员工节能 意识不强部分凝 结水管 道锈蚀无相应回 收设备部分凝结水排 放点无疏水阀 或疏水阀损坏识 别 出 来 的 要 因八
13、、制订对策员工节能 意识不强1对策 加强宣传教育 增强节能意识目标 减少 蒸汽浪费措施编写资料发放地点 制丝车间 动力车间时间10-11月负责人周显江部分凝结水 管道锈蚀2对策进行管路更换目标 减少 水质污染措施更换修复管道地点 蒸汽管道 涉及范围时间10-11月负责人谢赐江无相应回收 设备3对策 设计回收系统 购置回收设备目标 建成 回收装置措施 设计回收系统 购置安装系统地点 制丝车间 动力车间时间10-11月负责人梁秀伦部分凝结水排 放点无疏水阀 或疏水阀损坏4对策 检查更换 疏水阀目标 完善 回收系统措施 合理设置安装点 恢复更换疏水阀地点 蒸汽管道 涉及范围时间10-11月负责人任磊
14、磊进行疏水阀检查，对有泄漏的疏水阀作更换，将散热器疏水 阀与汽水分离器并管的作分离处理，分别走高、低压管线。 1、锅炉房分汽缸至制丝分汽缸210米主蒸汽管道（DN200） 设置4处疏水点，安装4组FT14-14 DN25疏水阀组，原制丝 线蒸汽管道、分汽缸及动力站分汽缸8处疏水点，12台用汽 设备汽水分离器疏水点，共计24处高压疏水点（疏水阀前端 蒸汽压力11.2 MPa）所排凝结水引入高压疏水管线。 2、制丝线7处低压疏水点（疏水阀前换热器用汽压力0.4 0.5 MPa）所排凝结水引入低压疏水管线，且梗丝流化干燥 机三组热交换器疏水阀由FT14-10 DN25改为FT43-10 DN40 。
15、 3、动力站6处低压疏水点（疏水阀前换热器用汽压力0.2 0.4 MPa）所排凝结水全部汇集一根低压疏水管线。实施一 实施二实施三实施四九、组织实施对用汽设备操作人员进行教育培训， 介绍蒸汽凝结水回收系统，严禁随意 打开疏水阀组旁通，对漏汽的疏水阀 应及时更换。进行节能宣传教育，增 强节能减排意识。对全厂范围内的蒸汽管道进行 全线巡查，把保温层保温效果 不合格的全部玻纤绵更换为复 合硅酸铝保温材料，减少管道 输送过程中的热损失。恢复后 的管网图设计、制作凝结水回收装置，由 防汽蚀装置将高温凝结水锅炉房 供除氧器使用。(回收系统示意图 、回收装置实物图) 十、效果检查检测时间 检测项12月5日
16、10:3012月6日 10:3012月7日 10:3012月8日 10:3012月9日 10:3012月10日 10:30PH值（7，25）7.017.007.067.047.057.03总硬度（0.03mmol/L）0.00450.00370.00510.00420.00480.0053检测时间 检测点12月5日 13:3012月6日 13:3012月7日 13:3012月8日 13:3012月9日 13:3012月10日 13:30PH值（7，25）7.037.087.017.007.067.04总硬度（0.03mmol/L）0.00410.00390.00550.00440.00470.0050图表10-1：回收凝结水水质检测记录表图表10-2：凝结水回收流量记录表日期12月5日12月6日12月7日12月8日12月9日12月10日凝结水回收量（t ）6559696467
