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1、 1 任务3 熟料煅烧系统常见故障处理 一.预分解窑异常窑况的分析及处理三.预分解窑异常参数的调整熟料煅烧熟料煅烧 故障处理故障处理二.系统突发故障的处理2 一.预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 预热器系统堵塞 2.2 窑内结球 2.3 大窑皮的脱落 2.4 窑内结圈 2.5 冷却机堆“雪人” 2.6煤管前端上方结“蜡烛” 2.7篦冷机“红河“ 2.8 黄心料 2.9 预热器塌料 2.10 飞砂料 2.11 红窑 2.12 烧流 2.13异常窑皮预 分 解 窑 异 常 窑 况3 一.预分解窑异常窑况的分析及处理预热器系统结皮堵塞的概念 n结皮是物料在设备或气体管道内壁 上，逐步分 层粘挂，形
2、成疏松多孔 的层状覆盖物。 n堵塞是指窑后风系统或料流系统被 物料堵塞， 使系统不能正常运转。 1. 预热器系统结皮 4 问题：结皮有哪些类型？一类是质地比较疏松的，结皮时间短 ，与器壁的粘接力小。 (以下简称I型 结皮)； 另一类是质地比较坚硬的，结皮时间 长，与器壁的粘接力大。 (以下简称II 型结皮)。一.预分解窑异常窑况的分析及处理5 问题：结皮是怎样形成的？ 碱、氯、硫在6501000，成为液相，1400以成为气相。碱、氯 、硫的富集与循环 。一.预分解窑异常窑况的分析及处理6 问题：什么部位易出现结皮？主要在窑尾烟室、下料斜 坡、 烟道缩口及最下一级 旋风筒 锥体、最下两级旋 风筒
3、下料 管等部位。尤其 是在窑尾烟 室、下料斜坡 、上升烟道易出现。一.预分解窑异常窑况的分析及处理7 问题：引起结皮的原因有哪些？与物料中钾、钠、氯、硫的挥发有关； 预热器局部高温或各级预热器及窑尾废气温度过高易造成结 皮； 火焰组织不当,煤粉燃烧不完全； 生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关 窑尾及预热器漏风； 内衬损坏、内筒脱落、翻板阀工作不灵活均易造成结皮； 与操作有关。一.预分解窑异常窑况的分析及处理8 问题：造成预热器系统堵塞的原因有哪些？ 因结皮而堵塞（局部高温、有害成分） 机械故障造成堵塞（锁风阀在关闭位置上被卡死；循环吹扫装置出现故障；料粉分配不均匀等。） 工艺
4、设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞（旋风筒壁掉下来的成块结皮堵塞；下料管的几何形状不好，在弯头 和缩口处，易形成堵塞；掉砖）一.预分解窑异常窑况的分析及处理9 问题：预热器系统堵塞时有何现象？ 堵塞点以下气体温度急剧上升 气体压力不稳 排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象 一.预分解窑异常窑况的分析及处理10 预热器系统堵塞 问题：防止预热器系统堵塞的措施有哪些？ 开窑点火前检查； 严把原燃料质量关； 加强操作人员责任心； 采用旁路放风； 丢弃一部分窑灰，减少 氯的循环； 定期检查吹扫。一.预分解窑异常窑况的分析及处理11 问题：预热器系统堵塞后如何处理？ 立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑
5、速和用煤量； 检查记录，分析、判断数据，赴现场找出堵塞的部位； 适当加大排风后打开清灰孔进行试探性的检查和清理； 捅堵过程中，注意人身安全。一.预分解窑异常窑况的分析及处理12 2. 窑内结球问题：窑内结球的原因是什么？ 有害成分是造成结球的重要原因； 当窑内结圈或厚料层操作时，也易产生结球； 生料配料不当，燃烧器选用和调节操作不当、煤灰掺入 不均及热工制度波动大时，也易产生结球。一.预分解窑异常窑况的分析及处理13 问题：窑内结球的危害有哪些？ 加速对过渡带耐火砖的磨损； 严重时逼迫止料停窑； 威胁喷煤管安全； 影响篦冷机的正常控制及运行。一.预分解窑异常窑况的分析及处理14 问题：处理结球
6、的措施有哪些？ 适当增加窑内拉风，顺畅火焰，并减料慢窑； 大球进入烧成带用短时大火把大球烧散或烧小； 若大球已进入篦冷机，应及时停料、停窑，将大球停在 低温区，人工打碎。 一.预分解窑异常窑况的分析及处理15 3.大窑皮的脱落问题：大窑皮脱落时应采取的措施有哪些？ 根据脱落的大窑皮量，立即适当地减少喂料量； 根据情况，必要时可打慢窑速。一.预分解窑异常窑况的分析及处理16 4 . 窑内结圈 （1）后结圈（也称熟料圈）问题：窑内结后圈时有什么现象？ 火焰短粗，前部白亮发浑； 窑皮温度升高，窑尾温度降低，负压上升； 烧成带气层浓厚，流动慢，圈严重时发生倒圈； 来料波动大，一般料层不厚； 传动电流负
7、荷增加。一.预分解窑异常窑况的分析及处理17 问题：产生后结圈的原因有哪些？ 生料化学成分； 煤的影响； 窑的直径； 操作和热工制度的影响（用煤过多、一、二次风配合不 当、喂料过多、慢车过多、热工制度严重不稳定。） 一.预分解窑异常窑况的分析及处理18 问题：后结圈的危害有哪些？ 引起排风不畅，温度不均，火焰受阻； 熟料产质量降低，消耗上升； 处理结圈时很易损坏窑皮，无法处理要停窑，影响窑运 转周期。一.预分解窑异常窑况的分析及处理19 问题：处理后结圈的措施有哪些？ 烧圈法：冷烧法、热烧法、冷热交替法； 窑枪轰圈； 一.预分解窑异常窑况的分析及处理20 4 . 窑内结圈 （2）前结圈问题：前
8、结圈过高的危害有哪些？ 有碍看火工的视线，造成操作判断上的失误； 减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的 火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全； 熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损和砸 伤窑皮，影响窑衬使用寿命。 一.预分解窑异常窑况的分析及处理21 问题：处理前结圈的措施有哪些？ 将喷煤管拉出来，用高温将圈烧矮； 适当减小排风，增加一次风量，提高一次风温，降低煤粉 细度，使火焰高温部分集中到前结圈处，烧矮前结圈； 一.预分解窑异常窑况的分析及处理22 5 . 冷却机堆“雪人” 问题：篦冷机“雪人”产生的原因是什么？ 篦冷机“雪人”的原因，主要是操作不当所致。 为了控制游离氧化钙
9、而过度的煅烧； 在采用短火焰煅烧时，常导致煤粉燃烧不完全； 熟料晶型转化成细粉过多； 窑头罩处温度过高。 一.预分解窑异常窑况的分析及处理23 问题：防止堆“雪人”的措施是什么？ 操作上克服不当行为，从根本上杜绝“雪人”形成； 借助于摄像或扫描系统，进行判断和调整； 改善熟料的颗粒组； 加强原材料的控制，严格操作。一.预分解窑异常窑况的分析及处理24 6. 煤管前端上方结“蜡烛” 所谓“蜡烛”是指在窑头喷煤管出口端上方，由高温熟料 细粉沾黏在煤管外壁的浇注料上，并不断堆积成类似“蜡 烛”的柱状熟料结块。导致“蜡烛”形成的机理，与“雪 人”的形成有异曲同工之处，只是形成的位置有所不同。 所以，对
10、它的防治也应该与克服“雪人”的办法类似，从 工艺煅烧上采取针对性措施即可。一.预分解窑异常窑况的分析及处理25 7 .篦冷机出现“红河“的操作处理问题：“红河”产生的原因是什么？ SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差； 入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳； “红河”的产生还和篦冷机的供风形式，篦板形式有关。一.预分解窑异常窑况的分析及处理26 问题：对“红河”处理措施是什么？ 稳定入窑料子温度在8505，减少入窑生料的波动； “红河”产生时窑头适当加煤，加强窑内煅烧； “红河”产生时及时将篦床速度打快一些。一.预分解窑异常窑况的分析及处理27 8 .黄心料问题：防止黄心料出现采取的主要措施是什么
11、？ 注意风、煤、料的匹配，防止还原气氛在窑内形成； 注意火焰调整，避免高温死烧，避免熟料过大结粒； 控制熟料离窑的温度不要高于1250； 关注配料中的硫与碱含量的变化。一.预分解窑异常窑况的分析及处理28 9 . 预热器塌料问题：预热器塌料产生的原因是什么？ 预热器和分解炉设计及结构缺陷的影响； 生料及燃料质量的影响； 生产操作的影响。 一.预分解窑异常窑况的分析及处理29 问题：发现塌料时的操作是什么？ 对于小股塌料可不动，大股塌料时应减少喂料，降低 窑速，增加窑头喂煤量。一.预分解窑异常窑况的分析及处理30 10. 飞砂料问题：产生飞砂料的原因是什么？ 液相量不足； 硫酸盐饱和度过高； 石
12、灰石的晶型结构对物料煅烧结粒性的影响； 石灰石中难烧的f-SiO2含量过高； 煅烧温度过高一.预分解窑异常窑况的分析及处理31 问题：发现飞砂料时如何操作？ 配料方案应与煅烧温度相适应； 避免用高碱高镁原料和高硫燃煤； 减少窑灰入窑量； 若前结圈较高时，应降低前结圈，不使熟料在烧成带 停留时间过长； 提高煤粉质量。一.预分解窑异常窑况的分析及处理32 11. 红窑问题：红窑产生的原因是什么？ 耐火砖较薄或脱落导致红窑； 窑内大料球导致红窑； 火焰形状的不合理导致红窑； 操作不合理； 生料化学成分的不稳定。一.预分解窑异常窑况的分析及处理33 问题：出现红窑如何处理？ 窑筒体出现暗红斑，不需停窑
13、，但必须作一些调整； 出现亮红斑，或红斑出现在没有窑皮的区域，须停窑； 通过红外扫描温度曲线观察并判断出红的位置； 防止红窑，关键在于保护窑皮。一.预分解窑异常窑况的分析及处理34 12. “烧流的操作处理 烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。通常是由于烧成温 度过高，或生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温 度降低造成的。烧流时窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的 白色，NOx异常高。窑电流低。当发现烧流时立即大幅度减 煤或止窑头煤一段时间，略减窑速，尽可能降低窑内的温度 ，如果物料已流入篦冷机内，要密切关注冷却机的压力、篦 板温度。严重时立刻停窑。 一.预分解窑异常窑况的分析及处理35 1
14、3. 异常窑皮异 常 窑 皮烧成带窑皮过薄，且有凹坑长厚窑皮窑皮末端呈倒喇叭一.预分解窑异常窑况的分析及处理36 烧成带窑皮过薄，且有凹坑的窑皮产生的原因 长时间烧成温度控制过高； 燃烧器的位置不合理； 燃烧器的内外风调整不合理； 操作的影响； 窑内通风不良。一.预分解窑异常窑况的分析及处理37 长厚窑皮产生的原因 生料成分中KH偏低，氧化铁含量较高； 系统风量过大，二次风温过低，煤粉燃烧速度慢； 煤粉粒度、水分过大； 燃烧器使用不当； 操作不当。一.预分解窑异常窑况的分析及处理38 末端呈倒喇叭的窑皮产生的原因 系统热工制度长时间波动，窑内缩口结皮，结大料球等； 操作不当。一.预分解窑异常窑
15、况的分析及处理39 二、熟料煅烧系统突发故障及处理系 统 突 发 故 障 的 处 理2.1 窑系统主排风机停车 2.2 回转窑主机停车 2.3 高温风机跳闸 2.4 窑尾主排风机（EP风机）停车2.5 全系统停电 2.6 后续工艺断电 2.7 生料喂料突然中断 2.8篦冷机一段篦床篦板掉落 2.9分解炉断火40 二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.1 窑系统主排风机停车问题：窑系统主排风机停车时应采取哪些应急措施？ 窑系统主排风机停车时应马上采取应急措施，保证设备没 有危险之后再查找原因。 降低窑速防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机； 在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分 料阀，应
16、及时调整分料阀使物料回到均化库； 在停车后调整窑头负压时，应先关小余风风阀。 41 二、熟料煅烧系统突发故障及处理问题：造成窑系统主排风机停车的原因？ 风机轴承温度高于设定值； 高压电机线圈温度过高； 液力耦合器进口油温过高； 液力耦合器出口油温过高； 稀油站供油压力超过上限； 稀油站供油压力低于下限；液力耦合器供油温度超过上限； 液力耦合器供油温度低下于限； 油泵全部停止工作； 主排风机过负荷； 控制系统故障； 电气故障；42 二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.2 回转窑主机停车 当回转窑主机停车时应立即停止生料喂料、停止分解炉喂煤、窑头喂煤，并及时将窑辅助传动开启，通知有关人员对电器设备、回转窑设备进行检查。应急措施 43 二、熟料
