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1、REDOXREDOX配合料和玻璃熔制过程中配合料和玻璃熔制过程中 控制氧化还原势的重要性控制氧化还原势的重要性内 容1: 硫酸盐的澄清均化机理; 2: 还原性硫澄清的意义; 3: 工业用还原剂的种类; 4: 原料的COD值和配合料的REDOX值; 5: REDOX控制的工业应用; 6: 熔制优质玻璃的要点.硫酸盐的澄清均化机理 表面活性剂作用； 界面湍动作用； 新生气泡的澄清和均化作用。844芒硝熔化；约1038生成硅酸盐液相；两者互不相溶。芒硝熔体的表面张力为玻 璃熔体的2/3，流动性能好 ，能:加快固体粒子的熔化；料堆中气体逸出更快。表面活性剂的作用固体粒子气泡玻璃熔体芒硝熔体界面湍动作用
2、芒硝热分解明显；分解的Na2O产物能溶解于 两种熔体，形成独特的界面湍 动，有强烈的微区混合和均化 作用。芒硝熔体+10 氧化性澄清+ 10 - 5 还原性澄清计算方法:1、料单换成以2000kg砂子表示;2、各原料COD值乘用量求出引入碳量; 3、将引入碳量乘C的REDOX因素; 4、各氧化还原剂量乘其REDOX因素; 5、求各乘积代数和，得配合料REDOX值。REDOX控制的工业应用 配合料REDOX控制的主要参数; 芒硝用量的分配; 残留硫酸盐与芒硝用量的关系; 浮法窑中玻璃的典型温度时间历程; REDOX 全面观; 效益。国际上配合料REDOX控制的主要参数芒硝用量: 20 - 22k
3、g/2000kg砂子芒硝 :碳粉比值: 15 - 20配合料REDOX值: 0 - 10玻璃中Fe2+/Fe(总): 15 - 25%玻璃中SO3含量: 0.20 - 0.25%SO2/吨玻璃(kg): 3.0 - 4.0芒硝用量的分配与还原剂反应，产生 表面活性和界面湍动 ，加速硅酸盐反应气 泡排出。高温时形成新生气泡 ，加速玻璃液的澄清 和均化。以SO3态残留于玻 璃。熔制阶段 澄清均化阶段 成品玻璃芒硝量 (kg/2000kg砂子 )20100浮法玻璃窑 残留硫酸盐与配合料中芒硝量的关系芒硝用量 (/1000kg砂 )5 7 9 11 13 15 170.170.210.250.29SO
4、3 % (重量 )明显气泡时有气泡浮法窑中玻璃的典型温度时间历程在池炉中的时间，分0 120 240 360 480 540玻璃温度，1600150013001100配合料水分 水分呈氧化性配合料含铁量 影响对流和底部 温度从而影响新 生泡的澄清效能碳分布均匀性 影响C的利用率从 而影响SO42-:S2-比配料作业出率 影响玻璃驻留时 间从而影响SO3 残留量温度制度 确保玻璃对流回 路中有SO3溶解 度梯度燃料种类 燃料中的硫影响 熔体的REDOX燃烧状态 左右空间气氛碎玻璃引入量 碎玻璃呈还原性配合料 REDOX玻 璃 REDOX窑炉作业REDOX全面观效 益 提高窑炉产量10 - 15%
5、; 减少气泡、疵点，提高均匀性； 节省燃料； 延长窑炉炉龄； 减少芒硝微粒和Sox烟气排放量。熔制优质玻璃的要点浮法玻璃气泡少是靠尽量除去大小气泡达到的，而绝不是靠气泡收缩。关键是窑炉对流回路中有硫酸盐溶解度梯度存在。它左右着硫酸盐的释放速率，而几乎与用量无关，除非用量太少。前提是窑炉的熔化和澄清部要有合理的对流回路。热点区执行着主要的澄清均化任务和最终清除硅浮渣的任务； 而前面的配合料熔化阶段的物理化学反应则执行着重要的预处理任务，即加速完成硅酸盐反应并使到达热点区底部的 生玻璃液要饱和SO3 ，供热点区生成足量澄清用的新生气泡。浮法玻璃熔窑 热点前后气泡数的对比浮法玻璃熔窑 热点前后砂粒数
6、对比气泡在钠钙玻璃中的滞留时间(秒)滞留气泡统计数，%空气CO2N2SO220 80 32010 40 160 6401001510758010155025各类气泡在玻璃液中滞留能力比较浮法玻璃SO3含量与熔化温度的关系 (实验数据)配合料料单(wt%): 石英砂 73.4 白云石 20.5 石灰石 3.5 碳酸钠 21.7 硫酸钠 1.756(47.85kg/2000kg砂)(比常用量高一倍) 碳 0.079 水 5(Na2SO4:C=22.23)熔化温度, 1250 1300 1400 1500玻璃中SO3含量(wt%)0.60.40.20.0熔窑中推动物料流动的诸力及 对流的形成和重要性4、 火焰撞击对 料团的推动力。5、 熔制过程所 释放的气泡和鼓 泡器的气泡的向 上推动力。1、加料力2、出料力 3、对流力温差T1温差T2热点高温带加料器纵向对流横向对流
