质量检验员培训教程

《质量检验员培训教程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验员培训教程（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、有效的团队合作的基本要素(GRPI) Goal Clarity u做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈. 2、检验方法:u验证质保书;u进货检验和试验;u在供方处的验证;u委外检验和试验.五、过程检验(IPQC)1、主要职责:u按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;u做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈.2、过程检验的分类:u首/末件检验;u作业员自检;u检验员巡检;u转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择 使用.3、三“不” 原则:u不接受不合格

2、品;u不生产不合格品;u不流转不合格品.六、最终检验(FQC)1 、主要职责:u按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或 行业标准等)实施检验;u做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产 品才能转序或入库.七、出货检验(OQC)1 、主要职责:u按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验 ;u做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识;u对不合格品进行登记、隔离并采取措施;u对采取措施的结果进行验证;u异常信息反馈.2 、主要内容:u产品;u标识;u包装.八、不

3、合格品的控制 1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行 的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求u标识/记录/评审/隔离/处置3、不合格品评审和处置的方法u 返工/返修/让步接受/降级或改做它用/拒收或报废.九、质量分析1、主要任务:u纠正和预防措施;u持续改进(KVP);u优先降低不合格品的计划;|质量成本分析|测量系统分析(MSA);|过程能力分析(SPC);|产品功能展开(QFD);|实验设计(DOE);|测量误差和数据处理;|可靠性分析.2、纠正和预防措施;u不合格描述;u不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等);u纠正措施;u预防措施;u对采取措施的验证.3、持续

4、改进(KVP)3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有:u质量u价格u服务u供货信誉3.3 持续改进的项目可以是:1:减少返工/返修和报废;2:简化流程/优化加工方法; 3:减少故障停机时间;/缩短工装/模具的更换时间; 4:延长设备/模具的使用寿命;/降低能源消耗; 5:优化生产节拍;/减少物料搬运时间;4 、优先降低不合格品的计划4.1方法:1:不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 2:分类及排序(排列图); 3:主要缺陷原因分析(因果图); 4:识别缺陷主要原因(因果图); 5:采取纠正预防措施.SH-PC-38逐批检查计数抽样程序及抽 样表（适用

5、于连续批的检查）检验程序：。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标 、外观等）附录1不合格的分类按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合 格，甚至不区分类别。规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）规定检查水平（

6、用来决定批量与样本量之间关系的 等级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本 ，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。 .检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特 性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品 所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货 双方协商确定。规定 检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不 同程度的检查严格

7、度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。选择 抽样方案类型 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均 样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种； 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪 一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检 索抽样方案； 查表时应注意： 当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。抽取样本 用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干

8、层组成，就以分层抽样方法抽取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后 。检查样本 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐 个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计逐批检查（不）合格的判断根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： 若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则判该批是合格批 ； 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；逐批检查后的处置 判为合格则整批接受； 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.v作为大规模的运营生产改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定效

9、率和有效性，提高产能利用率) ，生产的问题解决方法能在问题得到清晰 界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关 键方法v生产的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和 生产效率v生产问题解决方法可以在许多加工业以应用，主要包括以下6个主要步骤: v1) 发现问题v2) 分析问题v3) 产生可能的解决方案 v4) 选择和规划解决方案v5) 实施解决方案v6) 评估解决方案和进行方案的标准化v本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和管理环境中的问题的必要方 法和工具生产问题内容由于需要生产的问题通常比较严重，完成所有步骤可能需要 1 周到几个月 生产解决问题

10、的时间安排示例v评估解决 方案v1-4 周v实施解决 方案v1-3 周v选择和规划 解决方案v1-2 周v产生可能解 决方案v1 周v分析问题v1-2 周v发现问题 ，制定目 标v1 周可能影响必要时间的因素: 准确决定问 题性质 达成目标共 识 发现数据 恰当进行数 据收集 与各部门进 行会议，集 思广益 发现问题较 预期的更加 复杂 不知所措 修改原先方 案 (存在几处改 进的地方) 如果解决方 案不可行， 返回解决方 案产生阶段 缺乏必要资 源 在解决方案 的排序/选择 方面存在分 歧 确定实施解 决方案的恰 当的负责人 足够的时间 /数据来核 实方案是否 成功 出现反复 ( 解决方案不

11、 稳定) 组建合适的 队伍 讨论此项问 题是否值得 解决准备1 周1: 确定问题、设定目标v说明v优点根据亲身经历， 具体说明问题， 不应依赖他人的 描述确保对问题有准 确、客观的认识对问题进行量 化说明澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主 要原因界定各个原因之间 的关系说明何时应达到 怎样的水平或标 准确定工作重点允许选择解决方 法v行动vA) 明确阐述问题问题的量 化vB) 明确阐述目标问题的定性设定目标问题陈述： 06年1月-2月LPL顾客工程不良在33PPM 目标陈述：上半年将LPL顾客工程不良率下降为30PPM发现问题分析 问题提出潜在的解决 方法选择并规划解 决方法

12、实施解决方法评估解决方法DCA123456P持续改进和生产的问题解决方法内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确 定目标分析 问题提出潜在的解 决方法选择并规划解 决方法实施解决方法评估解决方 法 PDCA123654技术提高和增加人利资源固然重要，持 续改进也非常有必要。持续改进往往要求（并非偶尔采用）团 队共同解决问题，团队的力量的很大一 部分来源于使用系统的方法和简单的工 具. 时间创新创新 持续改进持续改进业绩 观测记录整理时POINT 尽早的、在还记得数据时整理. 观测中详细记录有关改善点，使在作业改善时能够利用. 计算个别时间的平均

13、值.4) 作业分析的顺序明确分析目的分析准备观察作业确认作业顺序 测试时间数据整理/图表改善研讨 做计划,得到承认,环境 准备观测工具 与有关作业者联系 确认作业条件 材料 现场 夹具 设备 加工条件 质量 作业者 环境 作业方法 圆,柱状图等 PARETO图2. 作业分析的推进方法1 5/153. 作业改善考察改善的顺序目的与手段的比较分析研讨手段的目的的适合性现手段其它手段不必要必要适当不适当LOSS排除利用手段的最佳化标准化明确化 分工化- 更方便 - 更多 - 更安全 - 更快 - 更好的产品 - 更便宜保持废除采用(1)作业改善的顺序追求目的选择最佳化目标达成1 6/15D. 量产产

14、品质质(20)R: 制造部的日日品质结算会议是否在实施?汉汉成(南京)有限公司079/10513/17Out Put 资资料System 构筑顺顺序& 推进进 Point H M L0.6 DB (5.0)DBB (3.0)DBB-b(0.6)0.6 制造 Team管理者是当日发生问题的当日整理,掌握原因,确认是否在共享.- 日日品质结算会议步骤的适合性确认 . 运行Flow , 参加对象. 包含与否- 结算会议运营的充实性确认. 案件 : 当日工程的data & Issue中心的原因/对策树立,今日问题F-up进行状况.: 全日对策结果,未结件Review. 参加对象参加程度 日日品质结算会

15、议基准(D-20)-0.2M:标准不足 (D-20) (D-21) 会议录 作业日报 /参考 : 制造部日日品质结算会议是全管理/监督者参与下把当日品质 Review的会议体-0.6-0.1M:实施不足 , L:未实施 有关会议录 当日品质集计表(D-21) 作业日报有关资料项目充实度备 注D. 量产产品质质(20)R: 对于工程慢性不良等 Worst 不良树立改善计划,制造主管的经常性改善 Project 活动实施?14/17Out Put 资资料System 构筑顺顺序& 推进进 Point H M L1.8 DB (5.0)DBB (3.0)DBB-c(1.8)1.8 对于工程的慢性/Worst不良，以制造 主管改善推进计划/实施/F-Up状态确认- 细部推进计划的适合性确认 . 慢性,Worst不良课题设定根据的明确性(工程不良分析后导出). 是否改善 Issue化了(报告/共有会等)- 计划对比实施的充实性确认. 改善课题别实施,报告,F/up 状态确认- 改善活动的持续性确认. 改善 Project完了后事后管理,持续性 Worst 不良分析及改善 Project 实施状态 工程慢