数控车床指令讲解

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1、AAA-ABBB-BCC技术要求 1.未注铸造圆角R3;2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物 等缺陷.审 核支 架湖南大学材料 制 图HT100比例1:1第十一章 零件图11-3 零件图的尺寸注法11-5 零件图上的技术要求111-3 零件图的尺寸标注基本要求:(1)正确(2)完整(3)清晰(4)合理本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即合理的问题.一.合理选择尺寸基准尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要 加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为 尺寸基准。径向尺寸基准轴向尺寸基准径向尺寸基准轴向尺寸基准每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该

2、基准 一般用来确定主要尺寸。根据设计 、加工测量上的要求，一般还 需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。轴 套 类 零 件该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基 准, 而以回转体轴线作为另两个方向尺寸基准.长度方向 尺寸基准长度方向辅 助尺寸基准径向尺 寸基准轮盘类零件通常以主要回转面的轴心 线为径向尺寸基准,轴向尺 寸一般以装配时的结合面为 基准。端盖立体图（非 机类作p138)端 盖径向尺 寸基准轴向尺 寸基准径向尺 寸基准叉 架 类 零 件常以主要轴心线、对称平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向的尺寸基准。宽、高度方向 尺寸基准长度方向 尺寸基准箱 壳 类 零

3、 件蜗轮箱体立体图 箱壳类零件由于形体 比较复杂，尺寸数量 较多，通常运用形体 分析法来标注尺寸， 选用主要孔的轴心线 、零件的对称面或底 面、端面、结合面为 尺寸基准，注出孔间 的中心距或轴线与底 面的中心高。蜗杆蜗轮AAA-AB-BBBCC高度尺寸 基准长度尺寸 基准宽度尺寸 基准长度方向 尺寸基准高度方向 尺寸基准二.尺寸的合理标注原则（1）结构上的主要尺寸必须直接标出主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸aabdcbd（2）避免出现封闭的尺寸链abL 90abc封闭 的尺 寸链90ee封闭 的尺 寸链Lacbd ac（3）应考虑测量方便14503610145oM6-6g2021(4

4、)应尽量符合加工顺序径向尺寸 基准轴向尺寸 基准1450103621206M6-6g145o(5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度1:5对于锥孔一般标出小端直径对于锥轴一般标出大端直径4240301:5(6) 对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时,其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们联系起来。毛基面联系 尺寸由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加 工面之间一般只标注一个联系尺寸。零件图上常见结构的尺寸标注在零件图上, 经常有光孔、螺孔和沉孔4-4深104-4深104-4104-4表示直径为4,均匀分布的4个光孔 一般光孔4-4H7深10孔深124-4H7深1

5、0孔深124-4H71210直径为4,均匀分布的4个光孔 钻孔深为12,钻孔后需精加工 至4H7,深度为10精加工光孔零件图上常见结构的尺寸标注3-M6表示公称直径为6, 均匀分布的3个螺孔.通孔的螺孔3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H零件图上常见结构的尺寸标注深10是指螺孔的深度不通螺孔3-M6-7H深103-M6-7H深103-M6-7H10零件图上常见结构的尺寸标注需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸不通螺孔3-M6-7H深10 孔深12孔深123-M6-7H深103-M6-7H10 12锥形沉孔6-7沉孔1390o6-7沉孔1390o6-71390o零件图上常见结构的尺寸标

6、注锥形沉孔的直径和锥角均应标出柱形沉孔沉孔12深4.54-6.5沉孔12深4.54-6.54-6.5124.5柱形沉孔的直径和深度均应标出锪平面沉孔 锪平204-94-920锪平4-9锪平20锪平的深度一般不 标出，锪到不出现 毛坯面为止长度方向 尺寸基准高度方向 尺寸基准786533183218H73348333218H7104510254-9 沉孔15R10宽度方向 尺寸基准33858108281717AAA-ABBB-BC技术要求 1.未注铸造圆角R3 2.铸件不得有疏松气孔和夹 杂物等缺陷.审 核支 架湖南大学材料 制 图HT100比例1:18810M5R52C11.5 零件图上的技术

7、要求零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注 和说明制造零件时应达到的技术要求,其主要内容有:(1) 零件的表面粗糙度符号;(2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差;(3) 零件的特殊加工要求、检验和试验说明; (4) 材料要求及热处理和表面修饰说明. 表 面 粗 糙 度表面粗糙度:零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素有关,是评价 零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小,加工精度越 高,但加工费用也越高.表 面 粗 糙 度目前,评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra基准线XYL表 面

8、粗 糙 度书P231表11.2100(80)(63)50(40)32(10.0)(8.0)6.3(5.0)(4.0)3.2(1.00)0.80(0.63)0.050(0.040)(0.032)Ra的数值(单位为微米)注:括号内的数字为第二系列,优先选用第一系列表 面 粗 糙 度表面粗糙度的标注方法(GB/T131-1993 ):表面粗糙度符号及其意义60O60OH2Hdh为字体高度表 面 粗 糙 度表面粗糙度的标注方法:表面粗糙度符号及其意义单独使用时,无意义表明表面粗糙度 是由去除材料的 方法获得的表明表面粗糙度是 由不去除材料的方 法获得的表 面 粗 糙 度表面粗糙度参数Ra 值的标注符号

9、意 义符号意 义3.23.23.23.21.6用任何方法获得 的表面,Ra的最 大允许值为 3.2m用去除材料方法 获得的表面,Ra 的最大允许值为 3.2 m用不去除材料方法 获得的表面,Ra的最 大允许值为3.2 m用去除材料方法获 得的表面,Ra的最大 允许值为3.2 m,最 小允许值为1.6 m表 面 粗 糙 度3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230o表面粗糙度在图样上的标注方法:表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面表 面 粗 糙 度表面粗糙度在图样上的标注方法:同一张图样上,每一表面一般只标一次,并尽

10、可能标注在具有确定该 表面大小或位置尺寸的视图上当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用最多的一种代号,可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字,其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍.表面粗糙度的一般选择原则:(1)在满足零件的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度;(2).零件上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值;(3)配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数;(4)运动速度高,单位压力大的摩擦表面的粗糙度值应小于运动速度低,单位压力小的摩擦表面的粗糙度值.表 面 粗 糙 度表 面 粗 糙 度MC45O3.21.60.43.212.51.62

11、5 其余3.26.3R2636按给定的表面粗糙度在图上进行标注底面、顶面3.23.23.23.236孔的内表面1.61.6半径为R26的叉口内表面为6.3其余尺寸公差与配合及其注法互换性:在现代机械生产中,要求制造出来的同一批零件,不经修配和辅助加工, 任取一个就可以顺利装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质,称为互换性尺寸公差与配合及其注法 公差的概念(1)基本尺寸:设计时所给出的尺寸(2)极限尺寸: 加工零件时允许尺寸变化的两个界限值,其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸3030基本尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸尺寸公差与

12、配合及其注法(3)尺寸偏差(偏差): 极限尺寸减去其基本尺寸之代数差.上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 孔的上偏差代号为ES ,轴的上偏差代号为 es下偏差=最小极限尺寸基本尺寸孔的下偏差代号为 EI ,轴的上偏差代号为 ei30基本尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸ES=30.010-30= +0.010EI=29.977-30 = 0.023尺寸公差与配合及其注法(4)尺寸公差(公差): 允许零件尺寸的最大变动量.= 最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差30基本尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸ES=30.010-30= +0.010EI=29.977-

13、30 = 0.023= 30.01029.977 = +0.010(-0.023) = 0.033尺寸公差与配合及其注法 (5)公差带和公差带图: 公差带: 由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,其宽度等于公差值.30基本尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸+0.0100.023300公差带图尺寸公差与配合及其注法(6)标准公差和公差等级: 标准公差:用以确定公差带大小的任一公差,是基本尺寸的函数.公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.国家标准将公差等级分为20级,即IT01、IT0 、IT1IT18.其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号,从前到后等级依次降低尺

14、寸公差与配合及其注法标准公差数值IT01IT0IT1IT2 IT3 IT12IT13 IT14等级 尺寸 (mm)大于至mmm0.3633610180.40.122.51.510.60.50.81.20.250.140.1021.210.80.60.40.5 0.630181020.360.300.180.220.152.51.530.430.270.18 0.21 0.330.52411.52.5尺寸公差与配合及其注法(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不 同的基本偏差.0+孔B DEEFFFGGHJJ

15、SKMNPRSTUVXYZZAZB ZCCDCA基本尺寸由图中可以看出:孔的基本偏差,从 AH为下偏差EI,从JZC为上偏差ES尺寸公差与配合及其注法(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不 同的基本偏差.zc0基本偏差系列轴bdeefffgghJJSkmnprstuvxy zzazbcd c a基本尺寸+由图中可以看出:轴的基本偏差,从ah为上偏差es,从jzc为下偏差ei尺寸公差与配合及其注法(8)实际尺寸:零件制成后通过测量所得尺寸.(9)孔和轴的公差带代号:由基本偏差代号和公差等级代号组成, 要求用同一大小字号书写. 35h6基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号35H7基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号孔径尺寸公差与配合及其注法配合及其种类配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系 孔径轴径间隙过盈最大间隙=孔max轴min 最小间隙=孔min 轴max最大过盈=孔min 轴max 最小过盈=孔max 轴min尺寸公差与配合及其注法配 合 的 种 类间隙配合:孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸,此时孔公差带在 轴