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1、 安全生产操作规程关注细节 确保安全安全生产总则l1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执 行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作 规程和各项安全生产规章制度。l2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线 和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及 生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领 导处理。l3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不 准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、 车辆驾驶、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全 技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作，外来 参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领 。安全生产总则 l4、进
2、入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要 把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床 时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准赤脚赤膊； 不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必 须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸、燃烧的场所 ，不准穿能集聚静电的服装。 l5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐 患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠 ；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须 经有关部门批准，并经培训后方可操作。 l6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自 己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主 有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本 职工作无
3、关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。安全生产总则l7、凡运转的设备，不准跨越或横跨运转部位传递物 件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不 准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正 前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量 工件或需要拆卸防护罩时，先要停电关车，不准无罩 或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完 毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。l8、修理机械、电气设备或进入其中工作前，必须在 动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必 要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施，警示 牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动 力开关在合闸前应仔细检查，确认无人
4、检修时方可合 闸。安全生产总则l9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分， 除另外有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保 持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线 路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保 护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和 机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险 潮湿地点不得超过12伏 。l10、行人要走指定通道，注意危险警示标志，严禁贪 便道跨越危险区；严禁攀登调运中的物件，以及在吊 物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中 爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车、电动 车和摩托车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建 施工，要
5、设安全遮栏和标记，夜间设红标灯 。安全生产总则l11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载 压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中 毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申 报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护 措施。l12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防 雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材 、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆 放无关物品。l13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须 分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场 所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘作业场 所进餐、饮水。安全生产总则l14、变、配电室
6、、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔 站、空压站、发电机站、锅炉房、油库、油漆库、危 险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。l15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放 射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒 装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前 应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行 作业。l16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间 、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、 不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业 垃圾。安全生产总则l18、严格交接班制度，重大隐患必须记 入值班记录表；末班下班前必须断开电 源、气（汽）源，熄灭火种，检
7、查、清 理场地。l19、发生重大事故或恶性未遂事故，应 按公司工伤事故应急处理办法处理 ，及时抢救，保护现场。安全生产总则l20、公司各类人员除遵守本总则外，还 必须遵守本工种安全操作规程；违反公 司安全操作规程总则和本工种安全操作 规程的，由公司安技监督办公室视情节 予以警告或处于100元/次处罚，造成事 故或损失的，由公司安全文明生产领导 小组处理，并承担相应的责任。第二章 钣金工安全操作规程A：剪板机安全操作规程l一、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板 机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆 性材料。l二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电 动机不准带负荷起动，开
8、车前应将离合器脱开。l三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有 关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突 然起动。l四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动 。第二章 钣金工安全操作规程A：剪板机安全操作规程l五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末 了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口 。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不 准站人，接料。l六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须 紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大 于板料厚度的三分之一。l七、调整清扫必须停车进行。l八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和 开空车检验。l九
9、、工作台上不得放置其他物品。 第二章 钣金工安全操作规程B: 卷板机安全操作规程l一、起动前准备。 1、 检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松 动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷 筒距离，不得超负荷作业。 3、不能卷压超出机械性能规定围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作， 并应明确信号，指定一人指挥。 l 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行 检查，停机后准用样板检查圆度。 l 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要 预留一定余量，以防工件掉下伤人。第二章 钣金工安全操作规程B:卷板机安全操作规程l4、作业时，工件上严
10、禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆 度。 l5、滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量 下降动轧辊并经多次滚成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧 辊中间滚卷。 l7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项。 l1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 l2、断开开关，切断电源。 l3、停机后将工件放置指定地点。 第三章 插床工安全操作规程l1对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置全面检查， 保证良好，否则严禁运行。 l 2使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。 l 3装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力 要适当
11、，保证工件在切削中不松动。 l 4直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向 同时动作。 l 5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕 调好后必须锁紧。 l 6工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况 。 l 7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 l 8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。 l 9工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用 于液压传动）各手柄放至“空位”。第四章 车工安全操作规程一、普通车工l1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切屑时要带好防护眼镜 。 l2、装卸卡盘及大的工、夹具时床面要垫木板，不准开车装卸卡 盘。装卸工件后应立即取下扳手。
12、禁止用手刹车。 l3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 l4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑 丝的卡爪不准使用。 l5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超 过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时， 必须加 托架。必要时装设防护栏杆。 l6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。 禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压 在工件上。第四章 车工安全操作规程一、普通车工l7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔 时，不准将手指或手臂伸进去打磨。l8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧 固靠牢，刹车不
13、要过猛。l9、功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶 功丝架（或扳牙架）一手开车。l10、切断大料时，应留用足够余量，卸下砸 断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不 准用手接。第四章 车工安全操作规程二、立车车工l1、必须遵守机床一般安全规程。l2、装卸工件、工具时要和行车司机，挂钩工密切配合。 l3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫快等应 固定好，并经常检查以防松动。 l4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体 保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。 非操作人员不准靠近机床。 l5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当， 以防滑倒
14、。 l6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱 、横梁或把人撞伤。 l7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米 ，即停止机动，要手摇进给。第四章 车工安全操作规程二、立车车工l8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。l9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。l10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋 转体。l11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方 向。l12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。l13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立 即停车调整。l14、加工过程中机床不准离人。第五章 焊工操作规程一、安全操作规程l焊接场
15、地，禁止放易然易爆物品，应备有消防 器材，保证足够的照明和良好的通风。 l在操作场地10米内，不应储存油类或其他易 燃易爆物品（包括有时易燃易爆气体产生的器 皿管线）。临时工地若有此物品，而又必须在 此操作，应通知消防部门和安技部门到现场检 查，采取临时安全措施后方可操作。l工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打 渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。 仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽 。第五章 焊工操作规程一、安全操作规程l在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的 环境，设备、容器应经事先置换、通风、并经常检测 合格。l对压力容器、密封容器、管道的焊接，必须事先泻压 、敞开
16、，换清洗除有毒有害物质后，在进行施焊。潮 湿环境，容器内作业还应该采取相应电气隔离和绝缘 等措施，并设人监护。l在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气空孔。 在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风 设施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂 过塑料的容器内焊接。第五章 焊工操作规程一、安全操作规程l电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上， 也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接 地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。 l电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊 钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上 的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回 路线缠在身上，高处作业应设人监护。l遵守气瓶安全检察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢 印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内 气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力不 得小于0.05兆帕，液化气体气瓶应
