《平湖石化年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平湖石化年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目施工组织设计（104页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、平湖石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目 第 1 页 共 107 页平湖市石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目标段二施工组织方案编制 审核 核准 上海华谊建设有限公司2013-6-3平湖石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目 第 2 页 共 107 页目目 录录一、工程概况及工程施工特点 3二、 公司承诺 8 三、项目组织机构 10四、 施工部署 17五、 进度控制 27六、 主要施工方案 32七、 质量管理 85八、 HSE 管理. 94平湖石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目 第 3 页
2、共 107 页一、一、 工程概况、编制依据及工程施工特点工程概况、编制依据及工程施工特点1 1、工程概况、工程概况1.1 项目名称：年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目1.2 建设单位：平湖市石化有限责任公司1.3 建设地点：浙江嘉兴平湖独山港区兴港路 1 号1.4 建设范围：主装置 2、储罐区及废水处理机电安装工程1.5 监理单位：浙江华建工程监理有限公司1.6 项目工期：2013.6.15-2013.12.101.7 施工内容：1.7.1 设备安装：U100 单元反应器 356T 2 台，反应器 380T 2 台，换热器 54.3T 2 台，塔 138T/56.2M 2 台，容器
3、 52.4T 2 台；U200 单元换热器 163.9T 2 台，换热器 54T 2 台，塔 150T/34.5M 1 台，塔 190T/47.4M 1 台，塔 305T/44.7M 1 台，换热器 67.2T 2 台；U400 单元反应器 86T 1 台，反应器 81T 1 台，塔 72.7T/24.5M 1 台；U500 单元容器 72.3T 1 台，容器 66.8T 1 台；600 单元和 U800 单元设备暂定。1.7.2 工艺管道：主装置管道和罐区管道以及外管架管道敷设安装；及部分循环水、给排水的管道安装、主要材质为哈氏合金，316L 不锈钢，304 不锈钢，20#碳钢管镀锌管，L2
4、45 直缝管，管道焊缝约为 210000 达因。1.7.3 电气仪表：主要装置内照明、桥架生产用电缆和控制电缆敷设接线、变电所设备由业主负责。1.7.4 钢结构：设备钢平台、外管架制作安装。2 2、编制依据、编制依据2.1 平湖石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目施工图纸。2.2 现场勘察，技术答疑及澄清文件。2.3 现行国家、行业相关标准、施工质量验收规范、企业标准。石油化工金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2011GB50235-2011 平湖石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目 第 4 页 共 107 页石油化工厂区管线综合技
5、术规范GB50236-2009GB50236-2009 3 3 工程施工特点工程施工特点3.1 安全管理3.1.1 重点、难点分析施工进度紧、工作量大、安装专业多、大件吊装工作多，立体交叉施工等特点，这对施工安全管理上提出较高的要求。3.1.2 主要措施加强施工人员的安全管理：通过入场教育、现场考核、岗前培训、班前（后）会、宣传教育等各种形式，加强施工人员的安全意识。严格各类作业审批制度：加强对动土、浇灌、吊装、动火、脚手、密闭、试压等作业的审批，明确责任，有效掌控。加强现场安全措施的落实：针对丙烯酸主装置孔洞多、楼层高等特点，现场安全措施必须到位，保证施工作业场所的安全。严格各类危险源的管理
6、：对塔吊、井架、脚手架、深基坑、大件设备吊装等重大危险源严格施工方案的审批和现场的管理。3.2 进度管理3.2.1 重点、难点分析整个项目的实际安装进度为 120 天，进度控制主要把握主装置的关键进度控制（土建交安和设备安装主线控制） ，及材料、设备采购进场计划。3.2.2 主要措施合理安排总进度，根据项目的实际情况和开车试生产的里程碑节点，明确土建交工、设备吊装、管道试压等关键节点。施工单位进场后立即组织编制关键设备和主要材料的进场计划报业主。通过三级四级进度计划控制，统计每日、每周完成的工作量，发现偏差，及时分析、采取措施，以周计划保证月计划，以月计划保证总计划。紧紧围绕反应器的进场计划，
7、确定反应器吊装、附属设备组装、钢结构和管道安装的详细施工计划。合理调动施工设备、劳动力、材料等资源，有序组织、合理协调，确保关键节点平湖石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目 第 5 页 共 107 页和里程碑节点的完成。3.3 施工技术管理3.3.1 重点、难点分析丙烯酸主装置安装中涉及设备安装和吊装（如氧化反应器附属设备特别是轴流泵的安装要求高） ，管道焊接和安装（管道材料品种多、试压工作量大等）均有一定的特殊性。3.3.2 主要措施编制合理的施工方案（吊装、试压等），严格审批制度。合理编排设备吊装计划，反应器吊装的同时吊装周边的冷凝器等设备，塔类设备集中吊装，以减
8、少大型机械的使用。反应器附属设备的安装要严格控制轴流泵的垂直度，以及焊接的一次成形和质量。管道焊接严格焊条、焊丝的使用，焊工的考核与管理，确保焊接一次合格率在 98%以上。管道安装中严格管理真假垫片、管道盲板的使用，并做好记录。加强管道的预制深度，对加套管、气相管、回路阀组等提前预制加工。管道安装中对熔盐管道要严格控制管道的坡度（58）。管道试压根据方案编制试压包，分类集中试压。3.4 大型吊装机械的地基加固3.4.1 重点、难点分析本工程设备安装工作量相当大且设备重量比较大，塔器高度比较高，在吊装过程中需采用 600t 履带吊等大型吊车进行吊装，必须对大型机械的停机位和行走路线进行合理的地基
9、加固处理，确保设备吊装的安全是本工程的重点。3.4.2 主要措施本工程采用 600t 大型履带吊等机械进行设备吊装施工，故需设置大型机械行车专用道路，并采取基层加固措施，根据现场实际情况拟考虑地基加固方法为：清除淤泥、浮土后夯实素土铺设道渣、大石块并进行碾压按需铺设三渣或碎石垫层并碾压密实。在机械行驶或吊装过程中铺设钢垫箱，层层释放应力，保证吊车的整体稳定。平湖石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目 第 6 页 共 107 页具体加固方法将在施工人员进场后，根据现场实际情况编制加固方案并附计算书，报业主、监理审批。3.5 大型设备的吊装3.5.1 重点、难点分析大型设备
10、的吊装技术要求高，吊装难度大，主要表现设备单件重量重，塔器高度高，大型吊机施工场地局限性（主要构筑物间距达不到大型吊机回转半径的要求）。3.5.2 主要措施选用 400t、600t 大型履带式起重机进行吊装，对吊机定位支承地基的负重（地耐力）能力进行科学计算。吊装前在地面将平台和附塔管线安装到位，然后与塔进行整体吊装，以减少脚手架和高空作业量。合理安排大型设备、大型吊机的进场计划，并合理利用。编制专项方案组织专家评审。3.6 工艺管道安装工作量大3.6.1 重点、难点分析本工程管道安装工程量大，而管道施工周期短仅为 3 个月，一般来讲，安装现场的条件有限，生产效率低、劳动强度大，并受制于气候条
11、件，要达到较高的生产效率、质量水准、工期要求、相当困难。3.6.2 主要措施针对管道安装质量要求高、工作量大、工期短的特点，我公司除了充分发挥企业综合资源优势，调集精兵强将外，更主要的是改变传统管道安装的施工方法，工艺管道全部采用预制化，现场装配式施工的先进工艺。提高预制的深度，力争管道的预制率达到 70%。工艺管道约有 210000 达因。我们考虑设备在 45 天时间内安装完成，绝大部份设备在 25 天安装完成，以不影响工艺管道的安装为前提。在前期预制过程中投入70 个合格焊工、70 个管工、80 个辅助工进行二个月的施工，完成 140000 达因的工作量，在 10 月底设备大面积安装完成后
12、，预制与现场制作安装同时进行，到时考虑总投入 100 个合格焊工、100 个管工、110 个辅助工进行 55 天的连续施工完成剩余 70000达因的施工任务。3.7 哈氏合金等特种材料管道焊接3.7.1 重点、难点分析平湖石化有限责任公司年产 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目 第 7 页 共 107 页哈氏合金导热差，液态流动性差、加工性差，有热裂纹倾向及晶间腐蚀倾向，但也要防止未焊透及夹渣。其焊接要点是严格控制线能量。对焊工技能要求高。3.7.2 主要措施我公司已具备相应的特种材料焊接工艺评定，在以往的丙烯酸项目施工中已有丰富的施工经验。哈氏合金管道预制、焊接设置独立的工作区域，管子
13、、配件、焊接材料单独存放，防止与其他材料混淆。哈氏合金管道焊接时，管道内应充氩保护。由于液态金属流动性较差，根部间隙应适当加大，打底焊道封口时，应注意管内充氩压力，防止产生焊缝内凹缺陷。焊接采用小电流、快焊速，严格控制热输入。避免焊枪的横向摆动。不锈钢、20#碳钢管直径小于 DN80 采用全氩弧焊，直径大于等于 DN80 采用氩电连焊。层间应认真清理，除去溶渣、飞溅、不良成形造成的边缘夹角等影响继续焊接的缺陷，并用不锈钢丝刷清除焊道表面的氧化膜，必要时还应采用溶剂清理，防止油污、灰尘等造成焊缝液化裂纹。焊工必须持有相应项目的合格证书并经模拟考试合格后上岗。3.8 管内清洁度控制3.8.1 重点
14、、难点分析本工程管内清洁度要求高，确保试车一次成功。3.8.2 主要措施把好原材料采购关，选择信誉好、质量优的生产厂家作为合格材料分包方，要求DN200 以下的管道送到现场时必须两头封口。加强原材料进场的质量检验关，安排专人对所有管道内壁进行清洁度的检查，对管内留有异物的，DN400（包括 DN400）以下的管道采用不锈钢钢丝球或棉布来回拖拉，用于清洁不锈钢管或碳钢管的钢丝球应分开使用；DN400 以上的管道采用人工清洁。尽量采用机械切割、坡口，管道组对焊接前再次对管内进行检查，清除可能残留的铁屑、砂轮碎片等杂物。加强管道施工前的针对性技术交底，做好工序之间的交接检查。平湖石化有限责任公司年产
15、 32 万吨丙烯酸及 30 万吨酯建设项目 第 8 页 共 107 页预制好的管段，及时清除管内残留的焊剂、焊条残余、碎片或其它残余物，所有管口必须用塑料布或塑料盖子进行封口，以防止在运输及堆放过程中造成二次污染。为防止法兰面在运输过程中损坏，应盖上木头或塑料法兰盖。木制法兰盖应配适当的螺栓固定，塑料法兰盖可以配塑料螺栓。现场安装前，再次对检查预制件内清洁度进行确认，合格后方可使用，每一天下班前对所有敞开口进行封闭，同时做好落手清工作。二二 公司承诺公司承诺1 1 质量目标、承诺质量目标、承诺质量目标： （1）按设计及施工验收规范要求一次验收合格 100%；（2）分部、分项工程验收合格率 100%。（3）单位工程质量达到优良等级；（4）试压、试车一次成功；（5）无损探伤一次合格率 98%以上；承诺：若因本公司原因，达不到业主招标文件及合同要求，愿按合同的规定接
