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1、一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1 基坑开挖1.1.1 机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按 1：0.33 进行放坡，每侧考虑 30cm 工作面及 20cm 基坑排水沟，在下游设一个 60*60cm 的集水坑。土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于 20cm 厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设
2、计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。 1.2 涵基、涵台施工1.2 .1 涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按 6m 设置。涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。根据料源情况，决定片石外形尺寸。砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽 1.3-1.5cm。帮衬石和填芯
3、石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于 3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出 2cm 深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。1.2 .2 洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。1.2 .3 盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)1.2 .4 钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安
4、装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。1.2 .5 基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。2钢筋混凝土圆管涵2.1 基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按 1：0.33 进行放坡，每侧考虑 30cm 工作面及 20cm 基坑排水沟，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于 20cm 厚度的土层采用人工开挖检底。2.2 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。
5、压实度应在 90%以上，按重型击实法试验测定。2.3 基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼 23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。2.4 管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。2.5 接缝处理涵管接缝宽度不应大于 10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。2.6
6、 管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。二、质量要求1、原材料的质量要求砂、石、水泥、片块石等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。2、施工质量要求2.1 基坑开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。2.4 片石厚度不小于 150mm；块石厚度为 200300mm，宽度约
7、为厚度 11.5 倍（200450） ，长度约为厚度 1.53 倍（450900） ，块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。2.4 基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（23 层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。2.5 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于 40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。2.6 石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于 30mm，上下层竖缝错开
8、距离大于 80mm。2.7 砌体里层平缝宽度不应大于 30mm 竖缝宽度不应大于 40mm。2.8 砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。2.9 商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。2.10 预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。2.11 涵管必须检验合格方可安装。2.12 地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。2.13 接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂
9、缝、空鼓现象。2.14 每节管底坡度均不得出现反坡。2.15 管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。2.16 盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2.17 盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。2.18 板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。2.19 所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.三、验收标准1、钢筋混凝土盖板涵1.1、涵洞总体实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 轴线偏位（mm） 明涵 20 暗涵 50 经纬仪：检查 2 处 22 流水面高程（mm） +20 水准仪、尺量：检查洞口 2 处，拉线检查中间 12 处3
10、3 涵底铺砌厚度（mm） +40-10 尺量：检查 35 处 14 长度（mm） +100-50 尺量：检查中心线 15 孔径（mm） +20 尺量：检查 35 处 36 净高（mm） 明涵+20 暗涵+50 尺量：检查 35 处 11.2、涵台实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土或砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按附录 D 或 F 检查 32 涵台断面尺寸（mm） 片石砌体 +20 尺量：检查 35 处 1混凝土 +15 3 竖直度或斜度（mm） 0.3%台高 吊垂线或经伟仪：测量 2 处 14 顶面高度（mm） +10 水准仪：测量 3 处 21.3、
11、外观鉴定1.3.1 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。1.3.2 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。1.3.3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。1.3.4 外露混凝土表面平整，颜色一致。1.3.5 涵台线条直顺，表面平整。1.3.6 涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%。1.3.7 涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。2、钢筋混凝土圆管涵2.1、管座及涵管安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 管座或垫层砼强度 在合格标准内 按附录 D 检查 32 管座或垫层宽度、厚度 设计值 尺量:抽查 3 个断面 23 相邻管节底面错台 管径1m 3 尺量:检查 35 个接头 2管径1m 5 2. 2 盖板制作(见预制方案)2.3 盖板安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值支承面中心偏位(mm) 10 尺量:每孔抽 46 个 2相邻板最大高差(mm) 10 尺量:抽查 20% 12.4 外观鉴定2.4.1 管壁顺直,接缝平整,填缝饱满。2.4.2 板安装填缝应平整密实。
