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1、4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验4. 15. 1 试验条件a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图 10、图 11。b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量 Q、功率 N、总效率 随压力 p 的变化关系。并绘制出 Qp、Np、p、0p 等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制QpS（pS为吸上真空度）性能曲线。c) 泵试验前应试运转。d) 泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的3%之内，试验结果应换算为额定转速。图 10图 11e) 测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于下表的规定。允 许
2、 误 差 范 围 % 测 定 量 型式和抽查试验出厂试验转速 r/min0.51.0压力 MPa2.5流量 L/min2.0泵输入功率 kW1.02.54. 15. 2 试验方法a) 根据仪器设备条件分别按图 10 或图 11 连接各仪表、装置。b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表 15 各栏中（干湿泡温度计误差0.5，气压计误差26.7 Pa） 。c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于 7 点。也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；
3、如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过 0.5 s，向容器内注入液体的时间应在 1 min 以上，秒表的读数要精确到 0.1 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间 t 与水量 q 分别记入表 15 的 3 栏和 4 栏内。用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的 0.5%。用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于 0.5%。采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定
4、流。用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少 20 s。f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。压力指针的示度应在压力表刻度的 1/32/3 范围内。压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于 5%时，读其摆动范围 2/3 处的指示作为测量值 pW，记入表 15。g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于 1 mm）测定。连接管内允许充气，但不得存水，测得 pB，记入表 15。h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为 35 mm，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺。i) 转速
5、测量用测速仪，测功机转速 n1和泵的转速 ni，记入表 15 的 1、2 栏内。j) 功率用天平式测功机或转矩转速传感器及转矩转速显示仪测定：用转矩转速传感器及转矩转速显示仪时，必须注意传感器的量程、安装精度、零点调整及相应系数的设置；用天平式测功机时，其使用范围不小于测功机额定功率的 1/3；当天平的力臂 L为 0.716 m 时，灵敏度荷重，当电机功率小于 10 kW 时，不大于 10 g；当电机功率 1020 kW 时，不大于 20 g。力臂长度公差每 1000 mm 不超过 1 mm，将测定值 p（即 pp0）值记入表 15。k) 泵的吸入性能试验，在额定的出水压力和转速下，测定流量和
6、吸上真空高度的关系。试验时应逐渐提高真空度，而不得逐渐减少真空度，且不能中断。对每一吸上真空度（pS）测出流量、出水压力，试验点不少于 7 个，并在接近最大吸上真空高度时各点间隔应密一些，测定结果记入表 16。当流量比正常吸上减少 3%时（柱活塞泵） ，是泵的最大临界吸上真空度（pS 临） ，再由此确定泵的允许吸上真空度（pS 允） ，并换算为允许吸上高度 H。改变真空度可用降低水位法、调节进口阀门和密闭水箱抽真空等三种方法，如图 12图 14。改变其进水状况，从而改变吸上真空度。在用调节进口阀门时必须在阀门与泵之间设置稳流装置。图 12 降低水位法图 13 调节进口阀门法图 14 密闭水箱抽
7、真空法4. 15. 3 参数计算a) 压力p=pM+pS（13）当进口压力小于大气压时（真空情况）pB（即 pS）取正值；当进口压力大于大气压时（灌注情况）pB取负值。式中：p全压力，MPa；pM出水压力，MPa；pB吸水压力，MPa。b) 流量（14）62T104SKndQ式中：QT泵的理论流量，L/min；d柱塞直径、活塞直径，mm；S行程，mm；K缸数；n泵的额定转速，r/min。c) 容积效率（15）%100q 0QQ式中：0泵的容积效率，%；Qq换算为额定转速下泵的实际流量，L/min；Q实测流量，L/min。 （是否为理论流量）d) 有效功率和总功率（16）60qpQN 式中：N泵
8、的有效功率，kW；液体单位体积重量，kg/L；常温清水=1（17） i10 3000)( nnnMMN式中：N泵的总功率，kW；M电机转矩，Nm；M0电机空载转矩，Nm；n1电机转速，r/min；n泵的额定转速，r/min；ni泵的实测转速，r/min。e) 总效率（18）%100NN式中：泵的总效率，%。 （可用水泵有效功率除以电机输出功率）f) 允许吸上高度pS 允=pS 临2.94103（19）式中：pS 允泵的允许吸上真空度，MPa；pS 临临界吸上真空度，MPa，按 4.15.2k)规定，由试验时测得。4. 15. 4 绘制性能曲线图工作性能曲线图应包括：Qp、Np、p、0p；QpS
9、关系曲线，如图 15、图 16。图 15 往复泵工作性能曲线图 16 吸上真空度曲线图示例表 15 往复泵试验记录计算表型号名称 日期 年 月 日原始记录泵编号：活塞直径行程（dS） mm理论流量 Qt： L/min额定转速 n： r/min额定压力： MPa工作介质 比重： kg/L进水管直径 D1： mm出水管直径 D2： mm大气压力： MPa环境温度： 相对湿度： %试 验 序 号123泵转速 ni r/min电机转速 n1 r/min电机转矩/功率 Nm / kW时间 t min实测流量 Q L/min出水压力 pM MPa测量值吸水压力 pB kPa全压力 p MPa流量 Qq L/min泵净转矩 MM0 Nm有效功率 N kW泵总功率 N kW容积效率V %换算成额定转速下各计算值总效率 %试验地点 记录 表 16 往复泵吸入性能试验记录表型号名称 日期 年 月 日原始记录环境温度：相对湿度%大气压力：MPa水 温：额定转速 n= r/min试验序号123Ps吸上真空度pM出水压力Q液量 L/min测量数据 ni转速 r/minPs吸上真空度 MPapM出水压力 MPa换算成额定转速下值Q液量 L/min试验地点 记录
