色母粒行业的发展

《色母粒行业的发展》由会员分享，可在线阅读，更多相关《色母粒行业的发展（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、色母粒行业发展概况色母粒行业发展概况塑料制品采用色母料（Color Master Batch）着色已有50年历史，上世纪60年代在欧美得到广泛的应用，70年代，其增长率已达25-30%。目前国外塑料制品大多采用色母粒着色，在各种塑料着色方法中，色母粒着色法所占比例将近50%。我国于上世纪70年代中旬开始发展色母粒。 北京化工大学在国内率先开展了有关色母粒的研发工作，八十年代中期，又通过引进国外先进技术，使得中国的色母粒行业有了长足的进步。经过多年的发展，中国的色母粒行业已具备了相当的实力，拥有国有、民营、外资、合资等多种企业方式，规模各异，构建了中国色母粒市场的格局。其中的优秀企业可根据客户的

2、要求量身定做所需的色母粒品种，各企业又有自己的特色及专长，可实现优势互补， 为国内外客户提供不同档次的色母品种。许多色母粒厂同时也是功能母料及配混料的生产厂。1 1 1 1. . . . 色母粒行业基本概况色母粒行业基本概况色母粒专委会于2005年对中国境内251家色母粒生产企业进行了调查。调查对象涵盖了中国色母粒90%以上的生产能力。（1）塑料市场对色母粒的需求石化工业的发展使塑料加工业获得了突飞猛进的发展， 塑料产品产量大幅度增加， 质量和档次不断提高，新品种不断涌现，为色母粒市场的发展带来契机。1994-2002年市场平均成长率高达24%左右，2003-2005年，市场保持20的年平均成

3、长率。2006年国内色母粒的需求量为30万吨。(2）色母粒产能与地域分布国内251家色母粒生产企业，主要集中在广东、江浙、上海一带，其中尤以1000吨以上的大型企业云集南方，北方地区山东有部分厂家，中西部地区厂家较少。这种分布也与中国经济发展呈现相同的趋势。表1是国内色母粒生产厂家分布。所调研厂家色母粒年度总生产能力已达到24万吨以上，如再加上未统计的色母粒厂家，我国色母粒总生产能力将超过25万吨。 其中， 53家大型厂家的生产能力占了总生产能力的六成以上。如按地域分布，我国色母粒生产呈现南强北弱，东强西弱的趋势，大于1000吨/年的色母粒生产厂家是中国色母粒行业发展的支柱。图1国内色母粒生产

4、能力地域分布图 1 是国内色母粒生产能力按地域分布的情况，其中广东生产能力最大，占总生产能力的 41.82%，江浙上海占 33%、山东占 10.62。这几个地区占据了中国色母粒 85%以上的生产能力。由此可见，东南沿海城市是中国色母粒行业发展的主要地区。（3）色母粒品种分配调研中，按颜色对色母粒品种进行了分析，其中白色母粒占 44%，黑母粒占 35%，彩色母粒占 14%，其他品种占 7%。以上分析可以看出，黑白母粒几乎占据了色母粒总生产能力的 80%。彩色母粒目前仍有很大部分依赖进口。在色母粒生产中， 纤维色母粒对技术及原材料的要求较高， 而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。调研表明

5、，国内纤维色母粒生产总量达两万六千多吨，稍多于色母粒总生产能力的 10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。在纤维母粒中，PET 占据主导地位，为 68.2%，PP 纤维母粒也有一定份额占 30.2%，PA纤维仅占 1.6%。而在 PP 纤维中，纺丝级占 60.2%，无纺布占 36.6%，地毯占 3.2%。（4）用于工程塑料的高档色母粒的研制随着中国塑料工业的发展，工程塑料已成为日益重要的应用领域。PA、PC、氟塑料等工程塑料和特种工程塑料与通用塑料相比， 对色母粒的要求更高。 北京化工大学材料科学与工程学院近日研制成功聚全氟乙丙烯色母粒，

6、填补了国内空白。 研制过程中很好地解决了原材料选择、配方及生产工艺调整等难题，成功制备了白、黄、绿、蓝、红、橙、棕、黑全色系聚全氟乙丙烯色母粒，应用于电线电缆，电性能及力学性能指标完全符合要求。这一项目的研制成功， 为我国用于工程塑料的高档色母粒的研制打下了良好的理论和实践基础。 广东佛山市天彩母粒有限公司研制并生产了 PET/PTT 高档色母粒。各种工程塑料的着色需要高档次的色母粒， 尤其在耐热性方面的要求是普通色母粒难以企及的。工程塑料用色母粒必须适应工程塑料加工温度高、加工流变性能复杂等技术难题，而且色母粒的添加还不能对工程塑料的高性能带来不良影响。2 2 2 2. . . . 主要外资

7、及港台资企业概况主要外资及港台资企业概况20 世纪 90 年代，跨国公司及港台企业从高端涌入，抢滩中国色母粒市场。2000 年 9 月，GeonandM.A.Hanna 联合创建了号称世界上最大的聚合物供应公司POLYONE。POLYONE 公司在中国上海、苏州、深圳三地建有色母粒及工程塑料生产基地。2005 年 9 月，POLYONE 的深圳部分进行了大规模扩建，建有七条生产线，主要生产色母粒。科莱恩色母粒部，为全球最大的彩色母粒及功能母粒供应商。科莱恩色母粒部自 1995年以来活跃于中国市场，在广州及北京建有两个提供全方位服务的工厂。2004 年 11 月在上海莘庄工业园区又建立了中国境内

8、第三个生产基地。 上海工厂主要给华东地区及国际客户提供色彩及功能母粒服务。美国 PMC 的子公司 PCC 公司正在南京江宁区建设色母粒厂，2006 年底投产，开工后主要生产液体色母料，简称色油，供 PET 吹瓶用，月产 20 吨。该公司也具备了生产固体色母粒的能力，目前主要满足国外聚合物制造商的订单，品种为玉米淀粉塑料用色母粒。美国 RTP 公司 2005 年在中国苏州工业园开办工厂。 RTP 公司是全球知名的塑料配混厂商，总部设在美国明尼苏达州威诺纳，在美国、法国和新加坡建有七个工厂，苏州工厂是RPT 公司在亚洲的第二个制造厂，苏州工厂的建立是为对应对多国用户要求在世界任何地方获得同种材料的

9、期望而采取的迈向全球化的战略步骤。作为 RTP 公司在中国的基地，该工厂可以生产多种工程塑料的配混料以及高档工程塑料用色母粒。锐新高分子科技（无锡）有限公司为新加坡锐新集团在中国的独资企业，成立于 2002年 12 月。主要从事高分子树脂和改性添加剂的生产与加工。其色母粒业务主要为黑色母、白色母及各种彩色色母。毅兴行有限公司在香港、上海、东莞、青岛等地建有生产基地，2005 年 3 月，又在上海建立科研中心。经过多年的发展，毅兴行的业务已广泛地涉及众多塑料层面，其色母粒业务以优质黑色母、优质白色母、丙纶色母为特色。韩国（株）都一彩色化学公司也于 2005 年 4 月在中国建立办事处，销售各种色

10、母料。国外及港台公司在中国境内建立色母粒生产基地的原因是多方面的， 其中之一是缘于中国塑料行业的快速发展，国外塑料生产厂家纷纷落户中国，其色母粒供应商也纷沓而至。 国外及港台色母粒企业也大大促进了中国色母粒行业向高端发展。3. 3. 3. 3. 色母粒原材料概况色母粒原材料概况(1) 颜料中国的塑料用颜料经过多年的发展也有了长足的进步，国内如捷虹、百合、亚邦及一些钛白粉和炭黑生产企业生产的颜料品质较高， 能够满足色母粒的要求。 国外颜料生产商纷纷在中国建厂，必将促进中国颜料行业的发展。杜邦公司在山东东营兴建 20 万吨的氯化法金红石型钛白粉厂。卡博特公司在天津建立炭黑生产基地，产量 10.8

11、万吨，还有一条特种炭黑生产线，年产量为 2.3 万吨，年产值为 2 亿元人民币，计划 2006 年下半年建成投产。科莱恩公司也在天津建有颜料生产基地并于 2006 年与原杭州百合化工公司合资组建新的生产基地，专业制造高性能颜料。大日本油墨公司收购生产有机颜料的美国太阳化学公司后， 又开始在中国南通开发区投资生产有机颜料，现在已经投产。CIBA 公司也在青岛建有颜料生产厂，主要生产红、黄颜料。BASF 公司虽然转让了中国境内的颜料生产厂，但在中国的高端颜料市场仍占据相当大的份额， 主要营销战略瞄准工程塑料、 纤维母粒等高档产品生产商。近年来，国产颜料通过合资、技术创新等方式努力提高质量，向世界著

12、名品牌看齐，取得了长足的进步。 而国外厂商更是把预分散颜料的概念引入到色母粒行业， 为色母粒行业量身定做高品质的有机颜料。国内颜料厂也已经开始在预分散颜料上做文章，目前，香港和国内少数企业已经拥有了预分散颜料的生产技术及能力。 中国颜料市场上正呈现着中国企业赶超外资企业，外资企业不断创新开发新产品的局面，这必将大大促进中国颜料行业的发展，最大的受益者是中国色母粒行业。(2)分散剂分散剂是色母粒中为颜料提供浸润，使其分散成细微、稳定、能均匀地分布在树脂中的颗粒，并不再凝聚包覆，最终达到良好分散的重要组分。本文仅以聚乙烯蜡为例加以讨论。中国的色母粒市场上聚乙烯蜡主要有三种类型：聚合型：用聚合技术生

13、产的低分子量聚乙烯。特点是分子量适宜，分子量分布窄。以霍尼韦尔公司为代表的一些国外公司为主要供应商。裂解型： 用成品聚乙烯裂解为低分子量聚乙烯。 北京化工大学精细化工厂是这一技术的典型代表。副产物型：以大庆、扬子、燕山聚合物副产物为原料，经精制生产的低分子量聚乙烯。这三种类型的低分子量聚乙烯各自占据一定的市场。 聚合型蜡由于分子量分布窄、 质量稳定等一系列优异性能主要占据着色母粒的高端市场。 跨国公司在中国的色母粒企业以及国内色母粒核心企业使用聚合蜡或进口蜡的较多。 如科莱恩公司不仅自己生产优质色母粒， 也生产优质蜡产品。 而低端色母粒产品一般使用较为低档的副产物蜡， 这种蜡主要在价格上占有极

14、大优势，国内江阴一带有许多小型的聚乙烯蜡生产厂。另外，近年来中国也从韩国、泰国进口同类型的蜡产品，进口量达到 3000 吨/年以上。裂解蜡品质较好，在色母粒用分散剂中占有很重要的位置。但由于价格只是稍低于聚合型蜡，又大大高于副产物蜡，因而在市场占有率上受到一定冲击。国内色母粒市场上流行的复合型蜡也有一定市场， 如在聚乙烯蜡中掺入液体石蜡或加入其他廉价助剂。这种蜡由于有一定的性能价格比优势，亦占有一定市场。（3）载体树脂对于聚烯烃色母粒而言， 国内过去一直没有专用牌号的载体树脂生产。 聚烯烃色母粒使用的第一代载体树脂为无规聚丙烯，第二代载体树脂为低密度聚乙烯，如 1F7B。几年前，天津石化公司曾

15、开发了熔体流动指数为 30 和 50 两个牌号的 LLDPE， 并应用于色母粒行业，但后来没有大规模提供市场。因此，国内市场在生产高档聚烯烃色母粒时，多选择沙特基础工业公司（SABIC）生产的色母粒专用载体树脂线性低密度聚乙烯 MG500026、MG200024以及 MG50035。其在中国的销售量至少有几千吨。针对这种情况， 中国石化燕化公司于 2006 年初成立专题组， 在年产 20 万吨管式法高压聚乙烯装置上，自主研制开发了 LD400 型 LDPE。作为色母粒载体树脂，LD400有如下结构特点及优点：1、分子结构比较合理。适宜的分子量及较宽的分子量分布能给树脂提供较好的流动性能，一定数

16、量的大分子又赋予了树脂较好的机械性能。2、甲基支化度为2.70，较高的支化度提供给树脂较好的流动性能和柔软性能。3、结晶度较低（61.46）微晶尺寸较小。能给制品提供较好的光学性能和光泽性。目前 LD400已试产800吨，在色母粒行业尚处于推广阶段。如果能在色母粒行业得到普遍的应用及承认，有望成为色母粒行业第三代载体树脂。对于其他品种的色母粒而言， 多选用与被着色树脂性能相近的同类树脂充当色母粒的载体树脂。（4）其他目前，国内的色母粒生产设备基本能够符合色母粒生产的要求。双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机、 密炼机以及三螺杆挤出机等为色母粒生产提供了越来越好的分散手段。 科倍隆 W&P 公司及瑞士布斯公司等更有为色母粒厂家量身设计制造的加工设备可供选择。测色仪市场及配色软件主要被国外品牌如 datacolor、爱色丽、美能达等所垄断。国内沈阳化工研究院也开发了配色软件， 使用效果较好。 目前存在的问题是配色软件的数据库基本为国外颜料，以国内颜料为基础的配色软件尚待开发。4 4 4 4. . . . 色母粒标准与相关问题色母粒标准与相关问题目前色母粒行业只有一个聚乙烯着色母料的