吉文水泥工艺操作ⅰ

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1、鑫昌泰吉文水泥鑫昌泰吉文水泥 4000T/D4000T/D 水泥熟料生水泥熟料生 产线产线工程工程生料制备系统生料制备系统工艺操作说明书重庆市建研建筑设计院重庆市建研建筑设计院2012201220122012 年年 09090909 月月目目录录第一章前言第二章工艺流程及工艺设备第一节工艺流程第二节工艺设备第三章系统正常生产操作第一节系统启动前现场设备的检查和准备第二节系统启动操作第三节系统运行过程中的检查与调整操作第四节系统正常停车操作第四章系统故障停车和紧急停车操作第一节常见故障的处理第二节紧急停车第五章试生产及生产中注意事项第一节试生产的准备第二节试生产要领及注意事项第一章第一章前前言言

2、本套操作（使用）说明书是重庆市建研建筑设计院为鑫昌泰吉文水泥厂4000t/d 新型干法水泥熟料生产线工程生产调试编制的， 仅适用于鑫昌泰吉文水泥厂 4000t/d 新型干法水泥熟料生产线工程。本套说明书共三部： 工艺操作说明书 、 电气及生产过程自动化操作说明书 、 主要机械设备巡检规程。其中工艺操作说明书包括生料制备系统工艺操作说明书 、 熟料烧成系统工艺操作说明书二册。本工艺操作说明书为第一册生料制备系统工艺操作说明书 ，仅供鑫昌泰吉文水泥厂 4000t/d 新型干法水泥熟料生产线工程生料制备系统工艺生产操作时使用。生料制备系统包括： 10 石灰石破碎及输送、 11 石灰石预均化及输送、

3、13 辅助原料破碎及输送、17 原煤破碎及输送、16 辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21 生料粉磨、22 窑磨废气处理、23生料均化库子项。操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。由于水平有限，编写时间

4、仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳请批评指正。第二章第二章工艺流程及工艺设备工艺流程及工艺设备第一节工艺流程工艺流程1.11.11.11.1 工艺流程简介工艺流程简介石灰石由汽车输送进厂，卸进石灰石喂料仓进入重型板式喂料机（1001） ，再由重型板式喂料机输送至锤式破碎机（1002） ，破碎机能力为 800t/h。破碎后的石灰石由带式输送机（1003）送至石灰石转运站，最后转运至80m 圆形预均化堆场。石灰石预均化堆场采用80m 圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机（1102）一台套。石灰石经破碎机（1002）破碎后由带式输送机（1003）送至

5、石灰石转运站，经带式输送机（1101）转运至80m 圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量 25000t。经带式输送机（1101）送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机（1102b）横切端面取料。悬臂堆料皮带机堆料能力为 800t/h，取料机能力为 600t/h。 物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1104） ，经带式输送机（1105、1106）输送至12m 石灰石配料库内用于配料。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有

6、单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。粒度400mm 的铁矿石由汽车运输进厂， 先分别存放各自的堆场， 然后分时段由铲车从堆场取出喂入喂料仓，经仓底振动给料机（1301、1302）卸入颚式破碎机（1303、1304）破碎，破碎后物料（粒度25mm）由带式输送机（1705）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，破碎机生产能力为100t/h。原煤由汽车运输进厂，存放在堆场，由铲车喂入喂料仓，经仓底棒闸调节卸入带式输送机（1702），输送至波动筛煤机进行筛分，粒度25mm 的原煤直接输入带式输送机（1705）上，粒度25mm 的原煤则进入环锤破碎机（1704）破碎，然后再由带式输送机（1705）送至原煤

7、联合预均化堆场内储存。采用48279m 矩形联合预均化堆场对铁矿石、页岩和砂岩进行预均化和储存。所有辅助原料均由带式输送机（1801）输送进堆棚，并共用一台能力为250t/h 的侧式悬臂堆料机（1802）堆料，然后分别由能力为150t/h 的侧式刮板取料机 （1601） 取料。 出均化堆场的铁矿石、 页岩和砂岩由带式输送机 （1602、1603）输送至配料库中。在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或转子秤（粉煤灰）计量。 石灰石从石灰石配料库底经棒闸（1903）卸出，并经计量调速定量给料机（1907）送到带式输送机（1911）上；页岩从页岩配料库中经仓底棒闸（1904）

8、卸出，由定量给料机（1908）送到带式输送机（1911）上；砂岩从砂岩配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机（1909）送到带式输送机（1911）上；铁矿石从铁矿石配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机（1910）送到带式输送机（1911）上；参与原料配料用的粉煤灰，由汽车直接送至粉煤灰堆棚，由铲车输送至料仓经螺旋闸门（1905）和皮带秤（1906）送到带式输送机（1911）上。 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机或转子秤（粉煤灰）转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。带式输送机（1911

9、、1912）将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机（1911）上挂有除铁器（1922），将混入的铁件除去，以保证生料磨的安全正常。生料粉磨采用立磨（2103） ，磨机入口采用回转下料器（2102）锁风喂料，带式输送机（1911）送来的原料通过回转下料器（2102）直接喂入生料磨（2103） 。物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。由带式输送机（1911）送来的原料发现有金属后则将原料卸到储料仓经由棒闸输送至带式输送机（2123）上，同时在该皮带上装有金属探测器（2124） ，发现有金属后通过电液动侧三通（2125）换向，将混有金属的物料卸到地面。入磨物料粒度为9

10、0%80mm，综合水份一般为2.0%，最大6.0%，产品细度为80筛余12%，水份1.0%，台时产量为420t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源， ，出预热器温度350、流量为850000m3/h 的窑尾废气经由窑尾高温风机（2419）和增湿塔（2201）后，与来自生料磨循环风机（2105）的循环风相混合进入生料磨。当窑尾不能提供热风时，由热风炉（2134）提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀（2129） ，可调节入磨热风的温度。出磨的废气温度为90110，流量为 800000m3/h，含尘浓度约 530650g/Nm3。高浓度的含尘气体随后进入旋风收尘器（2104）进行料气分

11、离。收下的成品经回转下料器（2104a、2104b、2104c、2104d） 、空气输送斜槽（2106）卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽（2109） ，并最终进入生料均化库内。出旋风收尘器的气体经过循环风机（2105）后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。循环风机（2105）的进口设有调节阀（2105a） ，用以调节磨内通风量。生料粉磨设置有物料外循环系统。 磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过皮带机（2117） 、提升机（2119）送到入磨皮带机（1911） 。正常外循环物料量50t/h，最大100t/h。外循环系统可增加磨机的产量

12、，降低能耗。窑、 磨废气处理采用袋收尘器 （2205） ， 袋收尘器总过滤面积为 16214m2， 过滤风速为 0.951.03m/min，净化后气体含尘浓度30mg/Nm3。来自生料粉磨系统循环风机 （2105） 的废气也经过袋收尘器 （2203） 收尘净化后， 由废气风机 （2206）和烟囱排入大气。袋收尘器（2205）收下的窑灰，由链运机（22072209）卸出，汇集到提升机（2210）上，由气动分料阀输送至生料入库输送系统中的空气输送斜槽 （2109） 上进入生料均化库内， 又可卸到链运机 （2204）上直接入窑喂料提升机。增湿塔底干灰经螺旋输送机（2201a） 、电动双翻板阀（220

13、1b） 、链运机（2203）汇至链运机（2204），进入窑提升机（2401） ，直接入窑。增湿塔底湿灰经螺旋输送机（2201a） 、电动双翻板阀（2201c）外排。当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门（2128） 。出窑尾的高温废气经高温风机（2419） 、增湿塔（2201）降温调质后，绕过生料磨，直接进入袋收尘器（2205）进行收尘处理，净化后气体由废气风机（2206）排放。生料细度可通过选粉机转子速度调节。 生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节； 磨内通风量根据旋风筒出口流量调节，由磨系统风机阀门（2105a）控制；根据磨机入口负压、废气风机阀门（2206a）控制循环风量；

14、根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨生料通过空气输送斜槽（2109） 、再由提升机（2301）经库顶斜槽（2303） 、生料分配器（2305）输送入生料均化库。生料均化库为22.5m IBAU库，储量 14000t，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的七块扇形区， 在每块扇形区又分为两个充气区域， 每个充气区域装有十条不同规格的充气箱，充气时两个充气区域轮流充气，生料被送至其中一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经充气螺旋闸门、气动流量调节阀及卸料斜槽进入库底中央的均化仓（2326） 。库底圆锥体下部至均化仓共有七套卸料

15、系统，卸料时每次由两套卸料系统卸出，七套卸料系统循环轮流卸料。环行区内的充气箱，由两台罗茨风机（2331、2333）向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流， 料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。 当生料从库顶达到库底时， 即产生重力混合作用。生料进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带传感器，根据传感器信号调节出库卸料系统中电动流量控制阀开度。均化仓均化所需空气由罗茨风机（2333）供给， 另设一台罗茨风机（2332）作为环形区充气及均化仓充气备用。出均化仓（2326）的生料经充气螺旋闸门（2327a、2328a） 、回转式气动截止阀（232

16、7b、2328b） 、 电动流量调节阀（2327c、2328c）和空气输送斜槽（2330）被送至固体流量计（2344/2345）计量，再经空气输送斜槽（2350）送入窑尾提升机（2401） ，出均化仓两套卸料设备一用一备。1.21.21.21.2 工艺流程附图工艺流程附图附图 1.2.1原料准备附图 1.2.2生料制备第二节第二节 工艺设备工艺设备2.12.12.12.1 石灰石破碎及输送石灰石破碎及输送序号序号设备编号设备编号设备名称设备名称规格与性能规格与性能数量数量备注备注011001重型板式喂料机规格：B2300-10800 右装 链板宽度：2300mm 中心距：10800mm 给料能力：500900t/h 给料速度：0.0330.06m/s 给料粒度： 1000mm 输送物料：石灰石 安装倾角：201 1 1 11001M电动机型号：YTP280M-6 功率：55kW11001P减速机型号：ZJX17-610-N11001Z制动器型号：YWZ-400/901021002单段锤式破碎机型式