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1、1 老挝布劳铁矿石可选性探索试验研究报告昆钢集团设计院有限责任公司二 0 一一年十一月1 昆钢集团设计院有限公司总经理：冯铭主管副总经理：丁红力矿山室主任：杨雪莹技 术 指 导：雷 云课题负责人：杨 超课 题 人 员：杨 超王超张建伟报告编写：杨 超报告审核：杨雪莹校对：杨 超化验分析：孔令萍周永萍协作单位：昆钢技术中心化验室I 目录1、前言 . 12、试验矿样及实验室设备 . 12.1 试验矿样 . 12.2 原矿矿样制备流程 . 22.3 实验室试验设备 . 33、原矿的矿石性质 . 33.1 物相分析结果 . 33.2 多元素分析结果 . 43.3 磁选管试验 . 43.4 原矿粒度分析
2、 . 44、选矿试验研究 . 54.1 原矿磨矿试验 . 54.2 弱磁选磨矿细度试验 . 64.3 弱磁选磁场强度试验 . 84.4 精矿产品检查 . 85. 结论 . 81 1、前言为了探索云南德商矿业有限公司老挝布劳铁矿石的选矿可选性差异，由云南德商矿业有限公司取样并送样至昆钢试验室进行老挝布劳铁矿石的可行性探索试验研究工作。经云南德商矿业有限公司地质人员介绍，该矿样为地表氧化矿，此次样品仅为块矿部分，地表氧化粉矿没有取到样品中，其代表性不强。经双方技术人员协商，此次所取矿样只做弱磁选的探索试验，主要考查该矿样的可选性好坏，初步判断该矿山资源的可利用程度。待取到具有代表性矿样时， 再做详
3、细的矿石可选性试验。经试验，原矿含铁品位43.13% 时，采用磁选管可以获得铁精矿产率 38.00% ，含铁品位为 62.37% 、回收率为 54.88%的选矿指标；经弱磁选条件试验：当磨矿细度-200 目占 95.00%时，获得铁精矿产率42.13%，含铁品位为64.65% 、回收率为 62.5%的选矿指标。就该矿石而言，在粗磨的情况下就能获得60% 以上的精矿品位，说明该矿石中的强磁性矿物相对好选。但尾矿品位含铁还有28.23%，有必要进一步探索降尾的可能性，提高资源利用率。2、试验矿样及实验室设备2.1 试验矿样试验所用矿样由甲方负责采取并对其代表性负责，昆钢集团设计院有限公司选矿实验室
4、于2011 年 10 月 25 日开始对老挝矿进行探索性试验研究，甲方送至实验室矿样共29 袋，总重约 1208千克，原矿铁品位 43.13%。甲方提供矿样编号见图2-1，试验矿样制备流程图见2 图 2-1。原矿样编号表 2-1 矿点编号数量（袋）重量（ kg）矿点编号数量（袋）重量（ kg）ZKL 1703 1 42 ZKZ-0504 2 88 ZKL-0301 4 165 ZKL-1702 2 83 ZKZ 0502 2 87 ZKZ 0306 2 84 ZKL 0303 4 156 ZKZ 0501 2 81 ZKL 0001 2 85 ZKZ-0304 2 83 ZKL-0101 2
5、86 ZKZ 0503 2 83 ZKZ 0101 2 85 合计29 1208 2.2 原矿矿样制备流程图 2-1 原矿矿样制备流程试验样原矿分析样点取法取样振动筛十六分法取样-2mm +2mm 细碎备样粗碎 备样工艺矿物学样堆锥、缩分原矿（Dmax=240mm）3 2.3 实验室试验设备本次试验采用 PE-150250 颚式破碎机，SP60 100颚式破碎机，XSZ-73型 600300单双层振筛机， XSB-70型200 拍击式标准振筛机，标准套筛， 500 干式永磁中强磁选机， XMB-68 型240300球、棒两用磨矿机， 50 磁选管， XPM-120*3 三头研磨机，多功能过滤机
6、。3、原矿的矿石性质原矿物相分析结果、多元素化学成分分析结果别见表3-1 、表3-2，原矿磁性分析结果见表3-3。3.1 物相分析结果X荧光分析结果表 3-1Analyte Calibration status Compound formula Measured (kcps) Used (kcps) Concentration (%) Calculation method (Mg) Calibrated MgO 5.000 5.018 0.330 Fixed (Al) Calibrated Al2O347.358 48.900 3.940 Fixed (Si) Calibrated SiO33
7、26.954 337.595 32.390 Fixed (P) Calibrated P 0.931 0.946 0.200 Fixed (S) Calibrated S 1.403 1.426 0.034 Fixed (K) Calibrated K2O 0.423 0.429 0.028 Fixed (Ca) Calibrated CaO 19.961 20.278 1.130 Fixed (Ti) Calibrated TiO21.833 1.862 0.130 Fixed (Fe) Calibrated Fe 4.269 4.284 42.290 Fixed (Pb) Calibrat
8、ed Pb 0.271 0.273 0.008 Fixed Not Calibrated MnO 4.371 4.371 0.370 Fixed Not Found Na2O 0.000 0.000 0.028 Fixed 4 表中数据表明有害元素S、P、 Na2O 、K2O 、 Pb 都不高，是不可多得的好资源。3.2 多元素分析结果主要元素分析结果表 3-2 元素TFe SiO2MnO MgO 含量% 42.59 30.73 0.30 0.010 3.3 磁选管试验原矿采用磁选管回收强磁性矿物， 试验目的为了说明该矿中是否有强磁性矿物及其含量。分选条件：磁选管的磁场强度为1500 Oe。磁
9、选管试验结果表 3-3 产品名称产率(%) 铁品位 (%) 回收率 (%) 管精38 62.37 54.88 管尾62 31.13 45.12 原矿100.00 43.13 100.00 从表 3-3 中看出，磁选管可以获得品位为62.37%、回收率为54.88%的精矿，说明该矿中含有部分强磁性矿物，这一部分矿物可以采用弱磁分选获得。3.4 原矿粒度分析矿石中主要目的矿物的粒度组成及其分布特点对确定磨矿细度和制订合理的选矿工艺流程有着直接的影响。用于进行粒度分析的矿物为破碎至 -2mm的矿样。5 原矿粒度分析结果（ % ）表 3-4 粒级（目）产率 铁品位铁分布率个别累积个别累积+20 6.2
10、8 48.11 7.01 +40 16.33 22.16 46.12 17.47 24.48 +80 20.10 42.71 43.22 20.15 44.63 +120 6.28 48.99 42.36 6.17 50.8 +160 4.77 53.76 42.24 4.68 55.48 +200 4.52 58.28 42.88 4.50 59.98 +325 8.54 66.82 43.15 8.55 68.53 -325 33.17 100.00 40.91 31.47 100.00 合计100.00 43.11 从表中看出，随着粒度变化，铁品位变化不大，说明铁金属分布比较均匀。但矿石
11、破碎至 -2mm时， -325 目的细粒级含量、金属分布率相对高，说明该矿石的硬度相对小，容易破磨。4、选矿试验研究4.1 原矿磨矿试验为了考查原矿不同磨矿时间与磨矿细度的关系，采用棒磨机， 在50% 的磨矿浓度下对原矿进行了磨矿试验，磨矿时间与-200 目含量关系的试验结果见表4-1。原矿磨矿试验结果（ % ）表 4-1 磨矿时间 (min) 0 2 4 -200 目含量 (%)42.5 91.4 99 6 -200原矿磨矿曲线表 4-2 4.2 弱磁选磨矿细度试验由于矿样中含有部分强磁性矿物， 因此在试验过程中采用了弱磁选的方法，期望能回收其中的强磁性矿物。按图 4-1 流程图进行磨矿细度和场强条件试验，结果见表4-3、4。弱磁选流程图图 4-1 弱磁选（
