装饰超高夹胶玻璃隔断专项施工方案

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1、二、首层大堂玻璃隔断1、编制依据钢化玻璃（ GB9963-1999 ） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001 ） 2、项目概况根据招标文件可知，首层大堂、观光电梯厅立面装饰材料为10+10超白钢化玻璃， 观光电梯厅一侧墙面增加香槟色单反膜，钢化玻璃最高处为 10m ， 板块横向最大分隔将近1760mm ， 单块玻璃重达约 900kg，且玻璃隔断安装在室内大堂及电梯厅内，安装空间受限， 吊车无法进入室内，故此部位的超大玻璃隔断施工将作为本工程重点控制的施工内容。3、施工准备（1）技术准备：我司人员进场后首先联系相关玻璃制造厂家对现场实际考察，根据设计图纸翻样，合理优化安装方式，

2、制定合理的加工、运输和吊装方案。（2）材料准备：进场后第一时间对此部位的超大玻璃板块进行加工制作，因为此处玻璃长达10m ，所以玻璃制作过程中要严格控制加工精确度， 第一块玻璃板块加工完成后邀请设计、业主到加工厂进行材料确认。（3）机械准备：电动葫芦、蜘蛛车、电焊机、电锤、电钻、切割机、玻璃吸盘机、线锯、小钢锯、扳手、注胶枪、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠及辅助钢材和脚手架等。4、施工部署（1）考虑超大玻璃隔断运输、安装需要机械及工作面较大，所以电梯厅及大堂吊顶、地面石材待玻璃隔断安装完成后再行施工。（2）施工作业顺序：测量放线、定位玻璃翻样玻璃加工受力计算预埋件安装上部隔断龙骨、 吊夹安

3、装辅助吊装结构安装玻璃运输、吊装安装就位 GRG 吊顶安装地面石材铺贴5、安装工艺1）对现场玻璃隔断位置进行放线、定位，弹出控制线，核实主体误差并修补，合理排版分缝。2）根据现场的实际尺寸，对玻璃隔断进行翻样，尤其是弧形部位的玻璃隔断，需定制加工。3）钢化玻璃加工：本项目玻璃隔断采用10+10超白钢化玻璃，长度达10m ，并需要贴香槟色单反膜且局部有弧形要求，故需要玻璃厂家进行定制加工，香槟色单反膜也在加工厂安装完成。4）对预埋件、上部钢架及吊夹处槽钢进行受力计算，选择合适的对穿螺栓和钢材，保证玻璃隔断安装后的安全性。受力计算如下：（1）基本参数玻璃位置：室内玻璃采用 10+2.28PVB+1

4、0mm 夹胶钢化玻璃玻璃的最大分格尺寸：BH=1630 （1770）10000 mm B：玻璃宽度H：玻璃高度（2）荷载计算玻璃隔断自重荷载计算A、玻璃面板自重荷载标准值计算GAK ：玻璃面板自重面荷载标准值玻璃采用 10+2.28PVB+10mm 夹胶钢化玻璃GAK= （10+10）10-325.6=0.512 KN/m2 GGK ：考虑龙骨和各种零部件后的面板自重面荷载标准值GGK=0.52 KN/m2 B、玻璃面板自重荷载设计值计算rG：自重作用效应分项系数，取rG=1.2 GG=rG GGK=1.2 0.52=0.624 KN/m2 玻璃隔断承受的水平风荷载标准值A、室内风荷载按局部体

5、型系数0.2 计算出的风荷载值计算，且不能小于 0.5 KN/m2，经过计算室内取值WK= 0.5 KN/m2 玻璃隔断的水平风荷载设计值W: 风荷载设计值 (KN/m2) rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4 W ：作用在面板上的风荷载设计值W=rW WK =1.4 0.5=0.7 KN/m2 （3）钢架计算A、钢架所受竖向荷载作用：G= GG BH=0.6241.63（10+1.6）=11.80KN 每个吊点受竖向荷载： G/2=11.80/2=5.9 KN B、钢架所受水平荷载作用：F=W BH=0.71.6310=11.41 KN 每个吊点受水平荷载： F/2/2=2.85 KN

6、钢架所受防火板产生的水平线荷载：0.7 KN/m2 0.815 m=0.57 KN/m 钢架间距 0.815m布置（详见图纸）C、 钢架主龙骨选用 50*4 镀锌钢管，次龙骨选用 50*4 镀锌角钢，玻璃挂点采用 10#镀锌槽钢，布置图详见图纸。D、采用有限元软件ansys 进行钢架模型受力分析：施加荷载强度计算结果：1XYZAPR 3 2015 10:45:44ELEMENTSU ROT F NFOR NMOM RFOR RMOMPRES-NORM -.56由上述结果可知最大应力=100.428 KN/m2N=13.09 KN,满足要求。单个螺杆受最大剪力：N=3.01916=0.5 KN

7、单个螺杆抗剪承载力Vf=125 N*mm2 *84.27 mm2=10.5 KN N=0.5 KN,满足要求。由上述可知，埋件满足规范要求，可以使用。（5）吊夹选型根据上面玻璃板荷载计算及五金手册可知，吊夹可以选用 DY11 、DY12吊夹。吊夹选型剖面图如下：吊夹参数表如下：预埋板、螺栓及骨架初步计算后配置图：竖向龙骨及吊夹横立面布置图： （考虑面层石膏板尺寸）5）预埋件、钢骨架及吊夹安装：根据受力计算可知预埋件采用12mm 钢板，采用 6 根 12mm 对穿螺栓固定在结构楼板上，钢骨架竖龙骨为50*4 钢管，水平竖龙骨采用L50*4 角钢，吊夹上部固定槽钢采用10#槽钢，平面布置及剖面见上

8、图。玻璃隔断底部预埋板及不锈钢槽安装，安装节点见下图：6）辅助吊装结构安装玻璃隔断安装前， 先进行辅助安装脚手架的搭设及上部临时吊装结构安装，上部临时吊装结构采用20#工字钢与结构顶板或钢梁安装，采用 2t 电动葫芦安装于工字钢上，用于玻璃隔断的临时吊装和垂直运输。7）玻璃吊装（1）吊装准备吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务， 对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用。因为本项目玻璃隔断长度达1

9、0m ，如果直接吊装玻璃隔断，必然会由于玻璃板块整体刚度不足，造成玻璃板块的损坏， 故在玻璃吊装前用角钢或方钢做成吊装骨架， 玻璃板块置于钢骨架内并用柔性材料包裹，避免玻璃与钢骨架硬接触造成玻璃板块的损毁。（2）地面转运地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放。使用叉车进行运输， 在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。卸货：叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点（或采用平板车将玻璃板块运输至室内） ，然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务。（3）玻璃吊装玻璃板块吊装前， 必须采用钢龙骨进行加强， 玻璃板块采用地面起吊。在玻璃吊装前检查玻璃的质量， 尤其要注

10、意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹位置是否正确。 用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。安装电动吸盘机。 电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。先将玻璃吊起 2 3cm ，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。 玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时， 在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。将玻璃板块置于发射车之上， 每块玻璃吊装采用两个电动吸盘与玻璃板块固定，通过电动葫芦的移动和吊升来控

11、制玻璃板块的水平位置和标高。吊装绳与加强龙骨之间设防坠绳，吊绳连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。玻璃板块吊装示意图：8）安装就位安装好玻璃吊夹具， 将吊夹卡在玻璃上， 要求螺栓拧紧程度达设计值。吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓， 使玻璃提升和正确就位。 第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度， 以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等。吊夹与玻璃板块固定， 每块玻璃采用两个吊夹根据板块的大小选择合适的吊夹， 吊夹起始位置要高于安装位置，待与玻璃板块安装完成后，再通过螺栓调节玻璃板块高度，使玻璃板块下降到地面预埋不锈钢槽内，不锈钢槽内预先铺设橡胶垫。

12、9）辅助吊装设施拆除待所有玻璃隔断安装完成后，拆除吊装钢梁及电动葫芦、 脚手架等设施。10）打胶玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。打胶要点如下：动力钢丝绳动力钢丝绳二次防坠钢丝绳防坠钢丝绳电动葫芦用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm 打胶厚度。所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。打玻璃胶时， 先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。表面修饰好后， 要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉

13、，并清除玻璃和构件上的粘附物。 待玻璃表面固化后，清洁玻璃，做好防护标志。待地面石材铺设完成后，玻璃板块两侧二次打胶收口。6、质量标准主控项目a. 所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。b. 玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。c. 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。d. 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口埋入部分应进行防腐处理。一般项目a. 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。b. 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。c. 玻璃隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致、无气泡。e. 玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验

14、方法应符合规范的规定。7、成品保护玻璃隔墙清洁后， 用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。对通道部位的玻璃隔墙， 应设硬性围挡， 防止人员及物品碰撞隔墙。8、应注意的质量问题玻璃周边密封差：嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。嵌缝橡胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性， 不可使用再生橡胶制做的密封条。打密封胶要认真，尤其是边角部位，必须打到位，不得有漏打、错槎等现象出现。本项目玻璃板块超长， 易出现玻璃之间缝隙不一致：玻璃尺寸误差超标或边不直造成。玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸, 考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后， 计算出玻璃的尺寸。 安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。