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1、标书编号：标书编号：SXCCC-20100729投投 标标 书书建设项目名称：西安通鑫半导体辅料有限公司聚乙二醇水溶液蒸发浓缩设备投 标 单 位：陕西长城长食品工业有限公司投标单位全权代表：王文斌编 制 日 期：二一年八月六日投投 标标 函函致：西安通鑫半导体辅料有限公司感谢贵公司对我陕西长城长食品工业有限公司的信任，邀请我们参加贵公司“聚乙二醇水溶液蒸发浓缩设备”的投标。我们对该设备的制造具有极大的兴趣，对与贵公司的合作充满诚挚的意愿。接到贵公司的招标通知后，我公司经过细致的研究，根据设备的要求和我公司的实际情况认真编写了投标文件，我公司认为有实力在确保按期保质、保量的前提下完成该设备的制造
2、、安装及调试。本公司对该标书做出以下承诺：一、本公司在各种浓缩设备的设计、制造、安装方面有多年的实践经验，直接提供给各行业的浓缩设备逾百套，因此有能力承接贵公司该设备的制造及安装、 ；二、本公司积极回访设备使用厂家的使用情况及收集同行业设备的特点，取长补短对设备进行不断优化，并与国内众多的研究机构展开广泛的合作以保证设备的先进性。因此，我公司所提供的设备结构更合理，使用更方便，一定能很好的服务于生产工艺；三、近年来由于能源费用的骤涨，我公司在对浓缩设备的热源利用做了大胆的设想及尝试并取得了非常理想的效果，目前已充分转换到设备的制造上；四、本公司属专业浓缩干燥机械生产厂家，对所提供的所有设备出厂
3、前均执行严格的检测检验程序，并提供相关文件及材料的“质量证明书” ；五、本公司全面负责由我公司提供的所有设备的安装、调试、指导及现场人员培训，并对提供的设备实行保修一年，终身负责；六、我公司属合法一般纳税人企业，依法开具 17%的增值税发票；与本投标有关的正式通讯地址为：地 址：陕西省三原县徐木乡邮 编：713800电 话：029-32522705 手 机：15091107383传 真：029-32522660投标单位授权代表姓名：王文斌投标单位名称：陕西长城长食品工业有限公司日 期：2010 年 8 月 6 日一、企一、企 业业 简简 介介本公司是一家集研发、设计、制造食品机械和食品、化工产
4、品生产技术研究的综合性企业。公司下属一个实验中心、五个部门、三个加工车间、十余个安装队伍，职员共 150 余名,其中高级工程师3 名（技术顾问）,工程师 8 名,技术人员 25 名。公司占地面积22000 平方米，建筑面积 8000 余平方米，固定资产近 1500 万元。 多年来,我们一直在不断的探索。在设备制造方面，触角延伸到食品、发酵、饮料、化工、医药、环保等众多领域，形成了以多效蒸发器系列、喷雾干燥系列、气流干燥机组、发酵罐、过滤、中草药提取等为主导设备及其它非标设备制造、安装的具一定规模的机械制造企业。在相关技术服务方面，与国内众多大专院校建立了合作平台，开发了淀粉、糊精、乳酸钙、焦糖
5、色素、高麦芽糖浆、低聚异麦芽糖浆（粉） 、葡萄糖浆（结晶） 、F42 型果葡糖浆、F55F90果糖、低聚果糖、木糖醇、菊粉、西红柿粉、蒜素粉、辣椒碱、果胶粉、 （豆）奶粉、浓缩果汁、果脯、果酒、水果脆片等一系列生产技术和相关的配套设备，部分生产技术填补国内空白，达到或领先于国际水平。 随着生产质量、售前售后服务质量、信誉和知名度的不断提高，生产规模和销售区域的不断扩大，公司已形成市场、服务一体化，成为县经济最具活力的私营企业之一。相继获得省、市先进企业、重合同守信用企业称号。 长期以来公司在理论探索及实践中积累了丰富的经验,为国内30 余省市安装成套生产线百余条,制造设备上千余台(套)。得到了
6、用户的高度评价,且产生了良好的经济效益。使山东鲁州食品集团、大地集团、哈药六厂、汇源果汁、武汉佳宝糖业、张家口制药总厂等一批企业一跃成为该行业的佼佼者! 高附加值的技术服务,质量优异的设备性能,热情周到、方便快捷的售后服务是我们的承诺！公司本着“诚信、创新、优质、尽责”的经营理念，董事长王文斌期待与您携手同创辉煌明天！二、二、技术澄清技术澄清1 1 、工艺设计：、工艺设计：1 1、概述：概述：蒸发器是广泛应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域。本公司开发的各类实用专用蒸发器，解决了很多企业物料浓缩设备选型难、热利用率低、耗汽耗电量高，物料易焦
7、管、易粘壁、易起泡沫等问题，受到客户的赞誉。2 2、设计条件：设计条件：由于贵司提供的物料的特殊性（浓度较低时易浓缩，随着浓度的不断提高水份蒸发难度愈大、高浓度时流动性好、浓度较高时易起泡沫、PH 值呈中性等特点） ，且要求出料浓度较高，和其他物料相比较，浓缩比大。3 3、设计数据：设计数据：3.1、蒸发面积的参数设定：通常来说，在设计三效降膜式蒸发器时，其单位面积的蒸发量（蒸发强度）基本在 1622kg/m2之间，考虑到物料在高浓度时的蒸发状况以及现场观察贵司现运行设备的运行工况，经我们严格讨论，决定取蒸发强度的最低值，即 16kg/m2为系统总蒸发面积的设计基础依据。那么以蒸发量 1200
8、0kg/h 计算，就是1200016=750m2。3.2、冷凝面积的参数设定：根据化工设计手册的传热方程 A=QKT。那么就是单位蒸发量的冷凝面积 A 等于总热量 Q（即三效分离室分离的 65二次蒸汽总热量减去冷凝水和不凝气体所带走的部分热量）除于传热系数 K 再除于温差T。（323.410003.6）-（2000002000（65-30）=13.775 m213.775m212 吨蒸发量 =165.3m2如再加上各种不稳定因素（如水温及末效二次蒸汽的温度） ，我们预算的 190m2，再加上一次预热的 20m2面积足够满足系统冷却的运行稳定。3.3、各效蒸发量以及二次蒸汽量设定：根据化工设计手
9、册中多效蒸发器各效蒸发量的设计方程，mv=msy。mv为蒸发量，ms为加热蒸汽量，y 为每公斤蒸汽蒸发的蒸汽量一般为 0.80.9，以上均为运算常压条件下。假如设定三效蒸发器的单位蒸发量的蒸汽耗量为380kg/h，那么就是 380120.85=3876kg/h，在三效分离器真空度在 0.0850.09 时，一效的真空度为0.030.04 条件下帮助下其蒸发量可达到 4560kg/h。那么二效的蒸发量为 45600.85=3876kg/h。三效蒸发量为 38760.85=3294.6kg/h如加上两次预热器的预热所带来的热量，系统所产生的蒸发量就大于 12T/h 蒸发量了。3.4、各效温度的设定
10、：以下为资料中聚乙二醇在常压下不同浓度时的沸点温度的变化。所以根据以上参数，出料效温度应该在 95100之间，第二效温度在 7080 之间，第三效温度在 5865之间。以上数据在负压的影响下会有一定范围变动。3.5、设计循环量的目的及定量：在该物料高浓度时，物料的蒸发难度愈大，所以就必须提高其单位面积的蒸发强度。提高单位面积的蒸发强度有以下几种方法： 选择单位面积蒸发强度大的蒸发效，如单效、双效等；提高各效加热管内物料分配效果，如螺旋柱式分配器；加大循环量，提高加热管内成膜率及膜下降的流速，加大单位面积蒸发效果。在我司原来设计的三效强制循环的蒸发器时其最高单位面积的蒸发强度可达到 28kg/m
11、2左右。经过各效不同蒸发量的消耗，各效出料时的浓度及流量依次为：一效：80%、3480kg；二效： 35%、8040kg；三效：23.5%、11880kg。各效在单位时间的循环次数及循环量设定依次为：一效：10 次以上。每次循环量加上单个系统内存料共 12m3/h，再加上循环泵在真空条件下对流量的影响，因此我们设定一效循环泵循环量为 150m3/h；二效：8 次以上。每次循环量加上单个系统内存料共 9.5m3/h，再加上循环泵在真空条件下对流量的影响，因此我们设定二效循环泵循环量为 120m3/h；三效：6 次左右。每次循环量加上单个系统内存料共 6m3/h，再加上循环泵在真空条件下对流量的影
12、响，因此我们设定一效循环泵循环量为 80m3/h；为保证系统的蒸发任务的顺利完成，所以必须将单个系统效的循环量加大，浓度越高，循环量越高。3.6、关于工艺流程的设定及节能措施的实施：在设计蒸发器时，参考物料的性质以及在不同物理条件下的不同反应，尤其是物料在低浓度时易蒸发且要求蒸发温度较低，浓度较高时其蒸发难度不断增大、且要求的蒸发温度愈来愈高等特点，我们决定物料流向采用逆流形式。关于节能部分，因为没有外部废热能源，我们就针对内部热源充分的利用效果做了以下补充：增加三次预热；增加蒸汽压缩泵；增加冷凝水闪蒸罐等节能办法来解决热量利用不足等问题。3.7、预热器的定位：基于一效冷凝水温度较高以及对三效
13、蒸发器所产生的二次蒸汽冷凝效果考虑，增加了一次管式预热器和二次板式预热器。因管式预热器的换热效果与板式换热器相比较差，但其可以对口径较大的二次蒸汽管道进行对接，但板式换热器则不能。所以将一次预热用于三效所产生的二次蒸汽对温度在 20的来料进行预热，预热后进入三效；因板式换热器的换热效果好、传热系数高，但连接口径较小，对液-液相换热效果相对好，所以将板式换热器用于一效高温冷凝水对三效至二效加热室的循环料进行预热，预热后进入二效；4 4、设计内容：设计内容：总结以上条件，我公司技术人员经过反复论证建议采用蒸发量为 12t/h 管程降膜式大循环量强制循环、物料流向为逆流的三效蒸发器。5 5、流程简述
14、：流程简述：来料通过平衡槽进入进料泵，泵入一次预热器进行预热，预热后进入进入三效加热室；在三效加热分离后，部分物料进入三次预热器，与（一效高温冷凝水对二效分离室至一效加热室的部分物料进行二次预热后的）温度较高的冷凝水，进行良好的热交换后，泵入二效，其余物料进行效内自循环提高浓度；物料在二效加热分离后，部分物料与一效高温冷凝水进行二次预热，预热后进入一效加热室，其余物料进行效内自循环提高浓度；一效在加热分离后，由操作人员检测浓度达到时出料，否则用本效强制循环泵回流至本效加热室继续加热分离。浓度达到后，将额定量成品进行出料。2 、系统装备相对突出点：、系统装备相对突出点：1、物料分配器：由于降膜式
15、蒸发器的特性，决定了物料分配器在降膜式蒸发器的特殊性。不好的物料分配器不但影响了换热效率也间接地影响了设备的蒸发效率，且还容易造成加热管黑管等现象。我公司为贵司这台 12 吨/h 三效蒸发器所配的是由我公司自主研发的螺旋柱式分配器，单管单配。其原理为，物料经由柱式分配器至加热管壁旋转下降成膜，不但分配效果好加热管根根见料，且加大了物料在加热管内的流速，提高了加热管的使用效率。2、表面冷凝器：2.1、表面式间壁冷凝器是以温度相对较低的冷却水将冷却管内冷却在管外的流动可凝气体进行换热，冷凝后的冷凝水沿管壁下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了污染。2.2、在此次设计设备时
16、考虑到公司的环保要求，采用了表面式间壁冷凝器。这样虽然增加了设备的投资成本，但是杜绝了冷却水的二次污染，并且所回收的冷凝水可重复利用，为企业减少了环保压力及生产成本。3、预热装置：3.1、一次预热：由于我司考虑到贵司提供的来料温度仅为 20，所以增加了位于三效分离器至冷凝器之间的一次预热器，预热后物料进入三效加热室。一次预热器为螺旋管式预热器，此螺旋管式换热器是目前汽-液相换热效果最好的管式换热器之一，它不仅给物料起到了预热的作用，也充分利用了冷凝气体的预热，从而达到节能目的，同时增加了冷凝器的冷凝效果；3.2、二次预热：因一效冷凝水的温度较高（90） ，有较好的换热价值，因此我司考虑到给物料进行二次预热，既使用一效冷凝水对经二效加热分离后的物料进行二次预热，预热后进入一效。从而利用了蒸汽冷凝水中的大部分热量，大大减少了能源浪费。3.3、三次预热：因一效冷凝水做二次预热后的温度较高（80
