水泥厂岗位作业指导书

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1、编号Q/SL16.01起草者部门生料车间关键岗位作业 指 导 书审核者岗位名称石灰石破碎批准者操作者破碎工实施日期主要设备PCF2022 单段锤式破碎机修改状态1、质量标准1、石子粒度 25mm 合格率 85%2、石子水份 1.0% 合格率 80%2、工艺要求1、破碎机运转正常，进出料均匀。2、选用较干石料，将石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保质保量，合理贮备。3、开停机顺序1、开停机顺序：胶带运输机破碎机主机板喂机投料2、停机顺序：停料待残存矿石排净后，逆开机顺序停机。4、作业要求1、正常作业1.1 加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，防止过大物料堵塞。1.2 运转时应注

2、意破碎机声响是否正常，如有异常及时通知机修工检查。1.3 严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。1.4 严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。1.5 设备运转时，应检查轴承温度，不得超过 70。2、设备操作2.1 试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连续 6 小时并在同一天完成。2.2 启动前应复查轴承的润滑是否良好，各紧固件是否紧固，传动带是否良好，如有问题，应立即处理。2.3 设备启动应在无负荷情况下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石；2.4 润滑：a)系统中的轴承必须定期加润滑脂，保证轴承的润滑效果；b)润滑脂采用锂基润滑脂，一般每 10-15

3、 天注一油枪；c)电动机轴承每年至少清洗一次。2.5 停机首先停止加料，待机内残存矿石排空后，再停主机。3、异常情况处理3.1 声响不正常可能的原因及消除办法：a)给料中有金属块，通知值机工仔细检查，防止铁块进入；b)击板被撇断和锤头剪断，通知机修工更换。3.2 排料粒度增大：检查/更换破碎机网栅、篦子，视磨损情况汇报车间检修。4、安全作业4.1 本机操作人员，必须经过安全技术教育。4.2 设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。4.3 设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。编号Q/SL16.02起草者部门中控室关键岗位作业 指 导 书审核

4、者岗位名称生料磨操作系统批准者操作者生料磨操作员实施日期主要设备4.6（9.5+3.5）m 烘干中卸磨修改状态一、质量标准 1、出磨生料 KH： 0.02合格率 70% 2、出磨生料 n： 0.10合格率 75% 3、出磨生料细度： K合格率 87.5% 二、工艺要求 1、入磨石灰石粒度25mm，合格率85%；水份1.0%，合格率80%。 2、入磨粘土水份5.0%，合格率80%。 3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。 4、各电子秤运行平稳，计量准确。 5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。 6、操作环境整洁适宜。 三、系统操作 （一）操作指导思想 1、操作原则

5、：预前小调整，防止大变动。 2、操作目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患 于未然，实现优质、高产、低消耗。 (二)开车前的准备工作 1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路 畅通，油压、油温正常。 2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无渗漏。 3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人 孔门及外保温的密封。 4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室 显示一致对应。 5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。 6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚 螺

6、栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。 7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑 操作员取得联系。 8、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。 9、调节分料阀开度到合适位置。 10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置 并锁定。检查所有系统设备是否全部备妥。 （三 )开车 1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重 视。本系统用窑尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。 2、确认烧成系统正常运行。 3、确认生料磨运行前的准备工作已完成。 4、原料调配站进料。 5、启动磨机稀

7、油组（冬季时通知巡检工提前2小时加热稀油站，提前30分 钟开启稀油站） 。 6、启动调配库库顶收尘组。 7、启动均化库库顶组。 8、启动生料输送及入库组。 9、启动循环风机组。 10、暖磨：逐步提高进入磨机热风量的同时，逐步提高出磨气体温度、磨 尾进口的气体温度，各阀门的操作如下：逐步加大磨机排风机进口阀门的开度、 逐步加大热风管总阀的开度、逐步加大磨尾热风阀门的开度 、将磨头、磨尾 冷风阀关到适当位置：使出磨气体温度不高于100、磨头温度不高于250、 磨尾热风温度不高于250、磨头负压200400Pa、磨尾负压为1000Pa。当磨头 热风温度达100时操作磨机慢转。当磨机粗磨仓筒体温度40

8、以上时，暖磨结 束。 11、启动磨机回料组。 12、启动选粉机组。 13、启动磨机组。 14、启动入磨输送组。 控制参数：磨机达到额定产量时，磨尾热风温度200300，磨头热风温 度250350，出磨气体温度7020，磨头负压300700Pa，磨尾负压 9002000Pa，出磨负压16002500Pa，窑尾排风机电收尘出口负压 10001500Pa。 （四 )系统运行中的调整 1、喂料量过多：磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升、电 耳信号降低、磨机电流降低、出磨斗式提升机功率先升后降、现场磨音低沉发 闷。 调整方法：先降低喂料量，逐步消除磨内积料，待磨头、磨尾压差恢复正 常后，再逐

9、步调整喂料量至正常。 2、喂料量不足：磨头负压上升、磨中负压下降、选粉机出口负压下降、电 耳信号增大、磨机电流增大、出磨斗式提升机功率下降、现场磨音脆响。 调整方法：逐步增加喂料量待各参数恢复正常为止。 3、烘干仓堵塞：出磨斗式提升机功率下降、磨头负压下降、磨中负压上升、 选粉机出口负压上升，电耳信号增大，现场磨音脆响。 调整方法：降低或停止喂料、增大磨机通风量、适当提高磨头风温，如无 效时停磨检查处理。 4、细磨仓堵塞：电耳信号降低，出磨斗式提升机功率下降、磨尾负压下降。调整方法：调整粗粉的分配比例，适当提高磨尾风温。 5、生料水分偏高：应减少喂料量，或提高入磨风温。 6、成品细度：首先采取

10、调节选粉机转子转速方法，转速加大成品细度变细， 转速减小细度变粗。调节选粉机转速仍达不到要求时再考虑调节导板开度，导板关紧细度变细，导板开大细度变粗。循环风机入口阀门开大细度变粗，关小 细度变细。调整磨内钢球级配。调整喂料量。 7、磨机轴瓦温度高：检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是否有水或 杂质，检查入磨风温是否过高。8、磨机减速机油温高：检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是否有 水或杂质，检查冷却水系统。 （五 )停车 1、喂料量设定值降到0；在降低喂料量的同时逐步降低入磨气体温度及风 量，各阀门的操作如下：逐步加大磨头冷风阀门开度、逐步加大磨尾冷风阀门 开度、逐步减小磨头热风阀门、逐

11、步减小磨尾热风阀门开度、逐步减小磨系统 排风机进口阀门开度。 2、确认磨机处于低负荷运转：出磨斗提功率下降、磨音信号增大、选粉机 电流下降。 3、停入磨输送组。 4、原料调配站停止进料，通知化验室。 5、调配库库顶组停车。 6、磨主电机停，现场间隔慢转磨机。 7、降低磨机循环风机进口阀门的开度，打开磨头、磨尾冷风阀门，关闭磨 头热风阀门。 8、入选粉机输送组停车。 9、选粉机组停车。 10、回料组停车。 11、循环风机组停车。 12、生料输送及入库组停车。 13、均化库库顶组停车。 14、磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。如短时间停磨，磨机润滑系 统不停、如长时间停磨，停润滑系统：磨机滑履轴

12、承稀油站停车、磨机主轴承 稀油站停车、磨机减速机稀油站停车、磨机主电机稀油站停车。 15、停磨完毕后通知生料磨巡检工和值班长。 （六）设备紧急停车操作 在生产时中控室操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时， 可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度 超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。 当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停 车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。 1、生料输送及入库设备跳闸或现场停车、生料磨系统除磨排风机组、库 顶收尘器组和稀油站组外联锁停车 处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷

13、风阀门，将磨排风 机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0， 废气处理系统进行调整，选粉机转速设定为0，磨机慢转，通知巡检工、电工和 值班长进行检查处理。 2、磨机、主电机或减速机的润滑装置油泵跳闸或现场停车、油压过高或 过低、磨机、入磨输送组联锁停车 处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾冷风阀门，关小磨排风机进口阀门，开大循环风管阀门，开大增湿塔出口阀门，喂料量设定为0，废气 处理系统进行调整，对油泵和管路进行检查处理。 3、磨排风机跳闸或现场停车、油压过高或过低、磨机、入磨输送组联锁 停车 处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风

14、 机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0， 废气处理系统进行调整，关闭磨排风机进口阀门、磨机慢转，通知岗位巡检工、 电工和值班长进行检查处理。 4、入选粉机输送组任一台设备跳闸或现场停车、磨机、入磨输送组联锁 停车 处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风 机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0， 废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。 5、 选粉机跳闸或现场停车、速度失控、磨排风机、入选粉机输送组及磨 机、入磨输送组联锁停车 处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排

15、风 机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，废气处理系统进 行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。 6、压力螺旋输送机跳闸或现场停车、磨排风机、选粉机及出磨输送组、 磨机、入磨输送组联锁停车 处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风 机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0， 废气处理系统进行调整，选粉机转速设定为0，关闭磨排风机进口阀门、磨机慢 转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。 7、入磨输送组中入磨胶带机跳闸或现场停车 处理办法：喂料量设定为0，关闭磨头、磨尾的热风阀门，打开磨头、磨 尾的冷风阀门，将磨排风机

16、进口阀门关小，增湿塔出口阀门开大，循环风管阀 门开大，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理， 必须在10分钟内恢复否则停磨主机。 （七）系统运行注意事项 1、磨机不允许长时间空转，以免钢球砸坏衬板和损坏钢球。一般在非饱磨 情况下，应在10分钟内喂入原料。 2、当磨机主电机停车后，为防止磨机筒体变形，需慢转翻磨，直至筒体完 全冷却，翻磨间隔一般是2030分钟，每次转半圈。长时间停磨，还需倒出钢 球。 3、在冬季，需冷却水的设备在停冷却水后，通知巡检工排空腔体内滞留水， 必要时用压缩空气吹干，以防冻裂管道。 4、在生料磨的运转过程中，要保持原料供应的连续性，定时观察各原料调 配库的料位变化，及时进料，防止原料供应中断。 5、用于烘干原料的热风，若温度过高，就会发生设备受高温冲击而变形， 轴承受高温而烧坏的事故。本系统的热源来自窑尾预热器废气，废