哈尔滨地铁龙江街站隔墙工程施工方案

《哈尔滨地铁龙江街站隔墙工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《哈尔滨地铁龙江街站隔墙工程施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 哈尔滨地铁龙江街车站土建施工方案 哈尔滨地铁龙江街车站土建施工方案 一编制依据 一编制依据 1.哈尔滨轨道交通一号线一期工程设计图纸 2.国家、地铁现行设计规范、施工规范和验收标准 3.哈尔滨轨道交通一号线一期工程招标合同文件 二编制原则 二编制原则 遵循合同条款,确保实现业主要求的安全、质量、工期、环保等各方面的工程目标。 安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工

2、期前提下的最佳组合。 坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。 按照 ISO9001(2000 版)的要求编制质量管理体系程序文件， 按照投标文件对安全、质量、工期以及环保目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。 施工组织设计编制做到总体部署和分项工程相结合、 重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。 三工程概况 三工程概况 龙江街站位于东大直街下，东临鞍山街，西跨龙江街，与远期轨道交通5 号线“T”型换成。站起点里程是 SK11+616.631，终点里程是 SK11+748.631。本站为地下三层双柱三跨侧式车站，地

3、下一层为站厅层，地下二层为设备层，地下三层为站台层。车站总度长 132m。车站标准段宽度为 21.4m，侧式站台宽度7.5m，有效站台长度 120m。车站设置 4 个出入口，3 组风亭。 1.站厅层西端设备及管理用房区， 主要布置事故活塞风机房、 环控电控室、收款室、警务室等，风道由车站南侧引出。 2.设备层为设备用房， 主要布置有 AFC 维修室、 活塞风机房、 综合弱电机房、2 环控电控室等。另外还预留了远期 5 号线的部分设备用房，如弱电电源室、综合弱电机房 等。 3.站台层为双柱三跨框架结构， 有效站台宽 7.5m,长 120m。 主要设置有配电间、安全控制室、清扫间等。 四主要工程量

4、（见表 1） 主要工程量（表 1） 四主要工程量（见表 1） 主要工程量（表 1） 序号 材料与规格 单位 数量 应用范围 1 C20 混凝土 m3 213 圈梁、 过梁、 构造柱、垫层 2 C15 混凝土 m3 45.6 混凝土条带 3 390*240*190 空心砖 m3 855 普通隔墙 4 240*120*56 实心砖 m3 117 防火墙 5 12 钢筋 T 9 圈梁、过梁、构造柱6 6 钢筋 T 4.3 圈梁、过梁、构造柱五、施工准备 五、施工准备 本工程施工准备重点在于物资材料进场， 进场物资咱卸载在由 4 号出入口处的 2 号风亭处，用吊车吊装设备及材料运至站厅层。本工程拟投入

5、人员、机械设备见附表。 3 1.1. 劳动力（见表 2） 劳动力（见表 2） 主要人员配备表（表 2） 序号 工种 人数（人） 备注 1 技术管理人员 3 具体人数可视现场情况增减 2 施工员 2 3 钢筋工 4 4 电焊工 2 5 混凝土工 4 6 瓦工 10 7 杂工 10 合计 35 人 2.主要设备机具投入（见表 3） 主要设备机具表2.主要设备机具投入（见表 3） 主要设备机具表（表 3） 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 搅拌机 GZM350 滚筒式 台 1 2 钢筋切断机 GQ40 台 1 3 钢筋调直机 GXQ6-12 台 1 4 电焊机 BX350 台 1 5 水准仪 台

6、 2 6 手推车 辆 10 7 振捣棒 插入式 sx-50 台 4 4 六、施工工艺 （一）隔墙砌体施工工艺 1.施工准备 1.1 材料设备准备 六、施工工艺 （一）隔墙砌体施工工艺 1.施工准备 1.1 材料设备准备 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 （防火墙采用 240*120*56 实心混凝土砌块，其他处采用 390*240*190 小型混凝土空心砌块） 水泥：采用32.5R复合硅酸盐水泥。 砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 其它材料：墙体拉筋及预埋件。 小型机具：大铲、皮数杆、瓦刀、切割机、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、

7、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。 1.2 作业条件 1.2 作业条件 确定轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，确定门窗洞口位置线，经验线符合设计要求。允许偏差应符合表4 放线尺寸允许偏差放线尺寸允许偏差（表 4） 长度 L、宽度B(m) 允许偏差（mm）长度 L、宽度B(m) 允许偏差（mm）L(或 B)30 5 6090 20 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。 严格按照试验室配比进行现场搅拌，并做好砂浆试件留样工作。 5 2.工艺流程 2.工艺流程 2.1.2.1.砌体砖在砌筑前不得浇水。 在施工期间气候异常炎热干燥时， 可在砌筑前稍喷水湿润。 2.2

8、.砂浆搅拌2.2.砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2.3.砌体工程 2.3.砌体工程 根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有不合格，则将七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头则合格。 选砖：砌清水墙应选择棱角

9、整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑宜采用外手挂线如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。 砌筑：砌筑时混凝土砌块均应底面朝上（反砌）砌筑,砌筑形式应每皮顺砌，上下小砌块应对孔，竖缝应相互错开1/2小砌块长度。砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。水平缝采用坐

10、浆法满铺小砌块壁肋，竖向灰缝采取满铺端面法。灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须6 在4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌筑时，墙面用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。 留槎：纵横墙、和内外墙应同时砌筑并相互交错。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水投影长度不应小于水平投影长度。严禁留直槎。 木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23，每边放4 块，预埋木砖的部位

11、一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 砌体墙与圈梁、过梁构造柱做法：圈梁、过梁、其标高、位置型号必须准确。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 。 马牙槎应先退后进。 拉结筋按沿框架柱 （或构造柱） 高每隔50 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1.5m。 2.4 砌块砌筑严格按照规范、规程要求进行施工，现场质量控制详见（表 5） 2.4 砌块砌筑严格按照规范、规程要求进行施

12、工，现场质量控制详见（表 5） 小砌块砌体尺寸和位置偏差（表 5）序号允许偏差 （mm）检验方法110用经纬仪或拉线和尺量检查215用水准仪或尺量检查 5用线锤或拖线板检查10m1010m2066710610与皮数杆比较，尺量检查715用尺量检查5 5920每层全高项目轴线位置偏移基础和砌体顶标高垂直度清水墙、柱混水墙、柱水平灰缝平直度清水墙10m以内清水墙10m以内厚度门窗口 （后赛口）8外墙窗上下窗口偏移用经纬仪或重锤挂线 和尺量检查用2m靠尺和塞尺检查用10m拉线和尺量检查用尺量检查以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查345水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）垂直灰缝宽度（水平方向连续五块累计

13、）宽度表面平整度7 （二）钢筋混凝土施工工艺 本工程圈梁，过梁，构造柱均采用现浇 C20 混凝土。 1.钢筋加工安装 1.1、钢筋检验 1.钢筋加工安装 1.1、钢筋检验 在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。 进场的每一批钢筋， 均按 GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。 1.2、钢筋加工及安装 1.2、钢筋加工及安装 钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净， 确保钢筋平直、 无损伤， 表面无裂纹。 应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制

14、好间距、位置及数量，要绑扎牢固。 1.3 钢筋加工及安装应注意以下事项： 1.3 钢筋加工及安装应注意以下事项： 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 钢筋保护层采用提前预制，与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度宜为20mm，且不应小于 15mm。 钢筋在加工采用绑扎搭接时，搭接长度不小于 35d。采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致； 单面焊缝的长度不应小于 10d （d为钢筋直径） 。 1.4 隔墙砌体、混凝土构造柱、梁，拉结筋植筋施工工艺 1.4

15、隔墙砌体、混凝土构造柱、梁，拉结筋植筋施工工艺 拉结筋设置：填充墙沿框架柱每隔 500mm，配置 2 根6 拉结筋，拉结筋锚入柱内 200mm,伸入填充墙内墙长 15， 且1500mm;构造柱与填充墙的拉结筋设置与此相同。构造柱竖向钢筋锚入下部结构梁板内并与主筋焊接。 拉结筋与框架柱锚固、构造柱竖向钢筋锚入结构梁板需进行植筋。 首先确定植筋部设位置：沿框架柱高度每隔 500mm 设一道（2 根6） ，构造柱竖向钢筋与结构梁板（4 根12） ，具体工艺流程见下图。 植筋施工工艺流程图: 8 监理验收合格 施工中的注意事项 施工中的注意事项 a 钻孔孔径一般要比设计钢筋直径大 48mm. b 清孔

16、必须干净彻底，孔内无杂物和积水，同时孔内保持干燥。 C 钢筋必须洁净、无锈蚀。 d 我标段采用双组份结构胶，严格按照厂家的使用说明书按比例配胶，并搅拌均匀。 e 灌胶时垂直孔可将胶缓慢细流注入孔中，水平孔用灌浆器（自制）注入。灌胶以粘合剂外溢为最佳状态，同时灌胶必须一次性完成。 f 气温不低于 5时采用自然养护，在养护期间不得扰动。 植筋完成后做抗拔力检测，抽检频率每批次按同规格、同型号抽检一组，每组不少于 3 根。 2.模板加工与安装 2.模板加工与安装 本工程模板采用 12mm 的竹胶板，在距梁底 15cm 处设置拉杆加固，拉杆采用12 钢筋，两头套丝。构造柱、圈梁、过梁两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆。加固完后加固完后检查整体模板的长、宽、高尺寸及板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。 3.混凝土