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1、水泥公司大气污染综合治理项目水泥公司大气污染综合治理项目投资可研报告投资可研报告目 录总论 1新建工业对除尘系统的要求 6除尘工艺 9电气及生产过程自动化 20建筑与结构 22消防 23环境保护 24职业安全卫生 24企业组织与管理 25建设计划进度设想 26投资估算 27技术经济分析 29附表附表 1 经济评价指标汇总附表 2 现金流量表附表 3 利润表附表 4 资产负债表附表 5 总成本费用估算表附表 6 回收物料及直接成本估算表附表 7 产品销售收入和销售税金及附加估算表附表 8 固定资产折旧费估算表1 总 论11 项目名称某某山某某某水泥有限责任公司大气污染综合治理工程12 项目背景c
2、om 公司概况某某山某某某水泥有限责任公司以下简称公司地处某某某省东部某某山市与福利屯集贤县县委县政府所在地之间双-福公路一侧距某某山市 6 公里距福利屯 2 公里 详见附图 1 行政区域位置图 厂界呈长方形南北走向地势较平坦占地面积 20 万平方米其中生产区占地面积 1511 万平方米公司始建于 1958 年 1999 年完成股份制改造由国有转为民营是某某某省重点扶持的高新技术民营科技型建材企业 2001 年通过ISO90012000 国际质量管理体系认证公司生产安邦河牌 425 等级的普通硅酸盐水泥为某某某名牌产品某某某省免检产品通过 2001 年和2004 年两次大的改造现有 30460
3、m 五级旋风预热器窑外分解窑2825410m 五级旋风预热器窑外分解窑已成为二条新型干法生产线产品销售市场范围在某某某省东部地区达 482 万平方公里最大辐射半径 550 公里公司现有员工 943 人其中技术人员 147 人有一支善经营懂管理讲实干的专业型人才队伍厂区道路与厂外公路相通有自备铁路专用线交通运输十分便利有自给原材料的石灰石矿山基地给排水以及工程地质自然条件良好煤电能源供应有可靠保证资产总额 23128 万元固定资产 14168 万元资产负债率 5988com 项目建设目的意义1 改善车间厂房内的作业环境及厂区和周边环境2 消除烟尘使烟气排放达标3 淘汰落后的收尘设备和生产工艺采用
4、国内先进的袋式脉冲除尘和电除尘器4 回收粉尘降低成本走可持续发展之路降低排放美化环境杜绝对大气的污染争取零排放国家环保总局办公厅和国家发改委已有文件明确规定要求做好建材行业环保准入工作对环保不达标的企业不准入同时现行获得生产许可证的生产企业粉尘排放大气污染噪音及废水排放必须达到水泥厂大气污染物排放标准GB49151996 及国家环境空气质量标准GB30951996 为此本公司要想走可持续发展之路环保工作必须同步跟上企业才有立足之地才能生存和发展同时也改善厂区的环境和车间作业环境减少污染和粉尘排放使烟尘和粉尘排放达标使企业的生产管理与国际水平接轨本企业是由国有老企业改制设立的收尘设备陈旧工艺落后
5、虽然有除尘设施但已不能满足目前生产需要和环保要求必须对其进行综合改造才能确保烟尘达标排放才能保证不对大气造成污染本企业由于除尘设备不能发挥正常效果每年生产投入量和产出量都要考虑外排损失仅生料系统外排损失 08 烧成系统排放损失 10制成系统排放损失 12 包装系统排放损失 05 也就是说生产 100 吨生料将有 08 吨生料排放生产 100 吨熟料将有 10 吨熟料损失生产 100吨水泥从制成到包装将有 17 吨水泥飞扬严重影响了作业环境和厂区及周边环境对大气造成了严重污染同时也造成了极大的浪费提高了生产成本减少了效益本企业离某某山市区 69 公里某某山外环公路从门前经过是进出某某山的必经之地
6、该企业的生产环境及环保工作直接影响到生态某某山绿色某某山整个区域环境此次综合治理工程完工后该企业将达到绿色环保要求将成为生态某某山区域环境的一个亮点该项目得到了上级部门的大力支持和全体员工一致赞同由此看到大气污染综合治理项目改造后不仅使烟尘达标排放而且资源也得到了充分利用所以该项目是必要的不仅有企业效益更重要的是社会效益某某山某某某水泥有限责任公司于 2007 年 4 月委托某某某省工程咨询评审中心进行该项目的可行性研究报告编制工作13 设计依据和设计原则com 设计依据及标准1 可行性研究报告编制委托书2 某某山某某某水泥有限责任公司提供的基础资料com 设计原则总体设计指导思想为生产可靠技
7、术领先节省投资提高效益设备选型首先确保生产可靠并尽量做到技术先进综合利用资源降低能耗注重环保劳动安全工业卫生设备设施消防等方面的设计最大限度地控制粉尘污水噪声等污染源对生产过程中所有的扬尘点都配置了先进的除尘设备及相应的措施使粉尘废气排放浓度达到国家标准争取工厂的零排放做好文明生产及安全生产14 建设范围及内容整个生产工序粉尘排放点废气排放点收尘器更新与完善无组织排放的封闭厂区道路重新辅设及绿化com 建设范围11 窑系统粉尘排放收尘设施改造22 窑系统粉尘废气设施改造3 矿渣和钢渣粉磨系统粉尘排放设施改造com 建设内容详见汇总表大气污染综合治理除尘设施改造汇总表15 项目厂址及建设条件co
8、m 项目厂址com 地理位置拟建项目厂址位于某某某省某某山某某某水泥有限责任公司生产厂区工序生产线上com 厂址现状某某某省某某山市集贤县福利镇河东区 62 委 314号该厂址土地系某某山某某某水泥有限责任公司生产用地拥有土地使用权com 自然环境概况1 工程地质情况该场地地形较平坦适宜建厂2 气候情况某某某省某某山市的天气属于北温带大陆性季风气候一年四季分明春季干燥多风夏季温热多雨秋季凉爽多晴冬季漫长寒冷通常 4月份开春 6 月初入夏 9 月秋高气爽 10 月底秋去冬来据气象部门提供的资料如下a 温度年平均气温 42极端最高气温 332极端最低气温 -417冬季采暖室外计算温度 -18夏季通
9、风室外温度 219b 湿度年均空气相对湿度 68c 雨量年平均降雨量 7513mm平均降雨天数 763dd 冻土最大深度 1700mme 风速平均风速 27ms最大风速 33ms基本风压 未提f 主导风向 WSg 气压 9754MPah 雪最大积雪厚度 未提雪荷载 未提16 建设条件com 基础条件该项目是改造更新项目把原设备拆除报废上新设备基础采用土建及钢结构结合com 交通运输条件公司所处位置交通十分便利能满足生产销售的运输要求com 供电条件工厂用电由佳木斯电业局福利变电所供电电压为 10KV 供电有保障com 给排水条件厂区设自备井四座可满足生产生活用水要求com 通讯条件厂区附近已有
10、电话线路通讯条件不存在问题17 项目建设规模本项目是对大气污染的综合治理该企业对环境的污染主要是粉尘在物料破碎输送煅烧等生产过程中产生和排放粉尘这其中主要有原料粉尘煤粉尘水泥窑粉尘水泥生产及包装粉尘等本项目共更换收尘 48 台废气排放总量为 606000m3h 除含有粉尘外还有 SO2 及 NO2 等有害气体本项目新上两座增湿塔该项目完成后年可回收生料 6765 吨原煤 1180 吨熟料 1164 吨水泥 7340 吨年可回收经济效益 22567 万元18 主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号 指标名称 单位指标备注一 项目规模1回收物料 吨年16449二 产品品种1生料粉吨年67652矿
11、渣粉吨年11803熟料 吨年11644水泥吨年7340三 主要生产设备1袋式除尘器台 442电收尘器 台 43增湿塔座 2四 全厂性能指标1工艺设备总重量吨 15002装机容量 千瓦1281253全年耗电量万度7104生产用水量M3d125循环利用率 90五 总投资1建设投资 万元 25002投资方向调节税 万元03建设期利息 万元04铺底流动资金万元2005总投资万元2700七 单位产品指标1工艺电耗平均kwh 吨 949按 150 万吨水泥2吨投资元吨17871按 150 万吨水泥3年均回收收入万元22567八 职工人数及生产率1全生产线定员人 302全员劳动生产率吨人年19 结论与建议该
12、项目建成运行后每年将回收物料 16449 万吨年平均回收收入22266 万元年平均总成本费用 74499 万元年平均利润总额-52456 万元该项目完成后该公司每年将投入 500 万元资金也就是说公司每年将减少利润 500 万元用于该项目的运行虽然利润减少了但大气污染得到了彻底根治生态环境得到了有效的保护该项目投产后每年减少粉尘排放 16449 万吨 CO2 和 SO2 及 NOX等有害气体得到了有效降解对周边地区及某某山整个区域环境保护有积极作用环保效益社会效益显著建议本项目尽快批准实施2 新建工艺对除尘系统的要求21 工艺流程图简述生产工艺过程简述如下1 石灰石破碎及输送开采后的石灰石由汽
13、车从矿山至厂内破碎工段喂入石灰石破碎机受料斗经板式给料机喂入石灰石破碎机内破碎后的石灰石由提升机输送至石灰石储库内石灰石破碎采用 TFC-1818 型单段锤式破碎机入料粒度可达600600900m 排料粒度25mm 2 粉煤灰输送与储存在某某山热电公司粉煤灰储库下 810M 装车运送到某某山某某某水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内生产时通过库下计量配料3 输助原料煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统通过加强现场管理并对部分设备进行调整能满足技改项目的生产需要4 原料调配粉煤灰铁粉石灰石配料库使用微机控制变频调速配料秤以保入窑生料成份的均匀稳定按设定比例调配好原料经胶带输送机送至
14、原料磨5 原料粉磨及废气处理原料粉磨系统新安装一台 349M 球磨机和组合式选粉机组成闭路系统入磨原料粒度为25mm 入磨原料水分25 要求出磨成品细度12 系统产量为 90th来自配料库的混合料经胶带输送机喂入原料磨出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机选粉后的粗粉按比例回磨头及磨尾细粉作为成品与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库为了充分利用余热原料磨利用窑尾预热器排出的 300400废气作为烘干热源出磨废气经组合式选粉机进入排风机由排风机出来的废气一部分作为选粉机的循环风回选粉机剩余部分送入废气处理除尘器生料入提升机前装有生料连续式取样装置生料试样经 X-荧光分析仪分析由质
15、量控制计算机按设定率值调整物料各组分的配合比以保证生料化学成分的稳定6 生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库 1528M 其有效储存量为 4000t 储存期 3d 来自原料磨的成品生料经斗式提升机进入生料库出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑的喂料仓喂料仓带有荷重传感器及充气助流装置仓下设有流量控制阀和冲击式流量计对入窑生料进行自动计量喂料计量后的生料经提升机送至预热器生料入窑之前设有自动连续取样装置及时分析生料成分以指导烧成系统操作7 熟料烧成系统及输送 1 窑烧成系统熟料烧成系统采用原 345M 回转窑窑尾采用单毓五级旋风预热器及 TDF 分解炉实际生产能力 1200td 熟料热耗 850kcalkg 窑和分解炉用煤比例为 40 和 60 入窑生料的碳酸钙分解率 90 左右熟料冷却采用一台 TC 系列可控气流推动篦式冷却机生产能力1200td 出冷却机的熟料环境温度 65冷却机出口处设有一台锤式破碎机破碎后的熟料粒度25mm 经链斗输送机至熟料库储存冷却熟料的空气一部分作为回转窑煅烧的二次风入窑一部分经三次风管送往窑尾分解炉一部分送至煤粉制备作为煤磨的烘干热源
